устройство для заточки лезвий бытового режущего инструмента
| Классы МПК: | B24B3/54 ручных или столовых ножей |
| Автор(ы): | Салимов И.Ф., Черепанов В.Д. |
| Патентообладатель(и): | Казанское приборостроительное конструкторское бюро |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1991-12-27 публикация патента:
27.05.1995 |
Использование: для заточки и правки лезвий бытового режущего инструмента. Сущность изобретения: рабочие элементы, выполненные в виде абразивных вкладышей, жестко крепятся на двух рукоятках, которые имеют возможность жесткой фиксации в корпусе для обеспечения необходимого угла заточки и правки лезвий в пределах от 20 до 50°. 6 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЙ БЫТОВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, в корпусе которого размещены рабочие элементы и узел изменения их углового положения, отличающееся тем, что последний выполнен в виде расположенных на оси двух рукояток с осевыми пазами и выступами, а корпус выполнен в виде двух скрепленных один с другой частей с симметричными вырезами, на боковых сторонах которых выполнены вертикальные выемки, при этом рабочие элементы установлены в пазах рукояток, которые размещены в вырезах корпуса с возможностью их фиксации посредством выступов в вертикальных выемках.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к металлообработке и касается заточки и правки лезвий бытового режущего инструмента, в частности бытовых ножей, опасных бритв, скальпелей. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для заточки ножей (авт. св. СССР N 1261772, кл. В 24 В 3/54, 1984), содержащее корпус, в котором установлены и закреплены два параллельных валка. На валках свободно установлены дисковые рабочие элементы, между которыми установлены шайбы. Рабочие элементы имеют возможность изменения углового положения относительно продольной оси валков на угол 75.82о, чем обеспечивается снятие металлической стружки при заточке лезвия ножа. Это устройство имеет следующие недостатки:процесс заточки малоуправляем, так как заточка производится путем неравномерного снятия стружки с затачиваемых кромок лезвия, что недопустимо для таких инструментов, как опасные бритвы и скальпели;
невозможность регулировки угла заточки лезвия режущего инструмента, так как дисковые рабочие элементы расположены на двух жестко закрепленных в корпусе валках. Целью предлагаемого изобретения является повышение качества заточки лезвий режущих инструментов. Для этого в конструкции предлагаемого устройства предусмотрено следующее:
возможность установки рабочих абразивных элементов по профилю лезвия затачиваемых режущих инструментов;
возможность замены рабочих абразивных элементов по зернистости и твердости в зависимости от вида работы (заточка или правка). В случае обычной заточки применяют абразивные вкладыши из КЗ или КЧ (корунд зеленый или черный). Для правки лезвий, например, скальпелей или опасных бритв, применяют абразивные вкладыши из корундовой керамики марки "Поликор" (ВК 100-1) с шероховатостью рабочих поверхностей Ra=0,1 (ГОСТ 2789-73). В таблице показаны сравнительные характеристики прототипа и предлагаемого устройства. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 вид А на фиг.1; на фиг.4 узел I на фиг.1 (относительное расположение затачиваемой и обрабатывающих поверхностей); на фиг.5 сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 профиль режущей кромки после заточки, правки и шероховатость а) по прототипу, б) по предлагаемому устройству. Устройство для заточки и правки лезвий режущих инструментов включает корпус 1, состоящий из двух одинаковых половин, в котором на оси 2 установлены подвижно две рукоятки 3 с закрепленными на них рабочими абразивными элементами 4. Половины корпуса стягиваются двумя винтами 5. На половинах корпуса имеются вырезы, образующие пазы при соединении половин корпуса, в которых перемещаются рукоятки. На боковых сторонах вырезов корпуса имеются радиальные углубления (фиг. 3), предназначенные для размещения в них выступов 7 рукояток при установке угла заточки. В пазах рукояток (фиг.5) установлены сменные рабочие абразивные элементы. Для удобства работы с устройством на фланце корпуса надета резиновая манжета 6. Порядок заточки или правки лезвий следующий. Затачиваемое лезвие, например, ножа 8 (фиг.5) вставляется в прорезь корпуса, как в прототипе, до касания с рабочими поверхностями абразивных элементов. Если угол заточки или правки лезвия не совпадает с установленным углом на устройстве, ослабляются винты 5, поворотом рукояток 3 устанавливается необходимый угол заточки или правки. Этот угол фиксируется путем размещения выступов 7 на рукоятках в радиальных углублениях корпуса и скрепления половин корпуса винтами. Заточку или правку выполняют перемещением затачиваемого инструмента возвратно-поступательным движением на всю длину лезвия. Для замены абразивных элементов 4 необходимо вывернуть винты 5, снять манжету 6, развести половины корпуса, снять с оси 2 рукоятки 3 и вынуть рабочие элементы 4. Установка рабочих элементов производится в обратном порядке. Предлагаемое устройство продлевает срок службы режущих инструментов.
