ножницы для резки проката круглого сечения (клиновые ножницы)

Формула изобретения

НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ (КЛИНОВЫЕ НОЖНИЦЫ), содержащие станину с установленными на ней двумя направляющими, расположенные в последних ползуны с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения от привода в виде установленных на станине гидроцилиндров, смонтированные на ползунах универсальные ножи, режущие кромки которых размещены параллельно и под острыми встречно направленными углами к опорным поверхностям соответствующих ползунов, и средство стабилизации положения продольной оси разрезаемого проката в процессе резки, отличающиеся тем, что средство стабилизации положения продольной оси разрезаемого проката выполнено в виде механизма зажима и установлено на станине с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, каждый из универсальных ножей выполнен в виде пластины с двусторонней заточкой, при этом угол наклона режущих кромок указанных ножей меньше 10^o, а режущие кромки расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения механизма зажима.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для безотходной резки заготовок из сортового проката, слитков и труб круглого сечения в отраслях металлургии и машиностроения.

Известно устройство для резки заготовок круглого сечения, содержащее станину с направляющими, в которых установлены с возможностью встречного плоскопараллельного перемещения посредством гидроцилиндров два ножа, режущие кромки которых расположены параллельно под острыми, встречно направленными углами к опорным плоскостям соответствующих ползунов, и средство стабилизации положения продольной оси разрезаемого проката в процессе резки.

Недостатками этого устройства являются высокие материалоемкость, технологические усилия и себестоимость, необходимость подогрева сплавов до 400-700^оС при диаметре заготовок более 40-80 мм, невозможность резки труб и слитков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, снижение материалоемкости и энергоемкости.

Цель достигается тем, что средство стабилизации положения продольной оси разрезаемого проката выполнено в виде механизма зажима и установлено на станине с возможностью свободного вращения вокруг своей оси, каждый из универсальных ножей выполнен в виде пластины с двухсторонней заточкой, при этом угол наклона режущих кромок ножей меньше 10^о, а режущие кромки расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения механизма зажима.

На фиг. 1 изображены ножницы для резки проката; на фиг.2 кинематическая схема ножниц; на фиг.3 сечение А-А на фиг.1.

Ножницы для резки проката круглого сечения содержат станину 1, на которой в направляющих 2 и 3 установлены ползуны 4 и 5 с возможностью из возвратно-поступательного перемещения. В ползунах установлены инструменты ножи 6 и 7, выполненные в виде пластин с двусторонней заточкой, режущие кромки которых расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения механизма 8 зажима разрезаемого материала, параллельно одна другой и под острыми, встречно направленными углами к опорной поверхности соответствующих ползунов 4 и 5, меньшими 10^о. Ползуны 4 и 5 соединены с приводом их перемещения, выполненным, например, в виде гидроцилиндров 9 и 10. Средство стабилизации положения продольной оси разрезаемого материала выполнено в виде механизма 8 зажима, установленного на станине с возможностью свободного вращения вокруг его оси и выполненного, например, в виде цангового патрона, включающего цангу 11, гайку 12 и полукольцо 13, удерживающее механизм 8 зажима от осевого перемещения.

Ножницы для резки проката работают следующим образом.

В исходном положении ползун 4 с ножом 6 занимает крайнее верхнее положение, а ползун 5 с ножом 7 крайнее нижнее положение. Разрезаемый материал подается в механизм зажима, в зазор между ножами 6 и 7 и зажимается, например, цангой 11 посредством затягивания гайки 12, при этом полукольцо 13 удерживает механизм зажима от осевого смещения. Далее гидроцилиндры 9 и 10 перемещают ползуны 4 и 5 в направляющих 2 и 3 относительно разрезаемого материала. При этом ножи 6 и 7 внедряются в разрезаемый материал и силами контактного трения приводят его во вращение вместе с механизмом 8 зажима, выдавливая концентратор напряжений в виде клиновой спиральной канавки вплоть до отрыва заготовки по ослабленному сечению за один рабочий ход ножей 6 и 7. На оптимальных режимах отделение заготовки происходит через 1,5-3 оборота разрезаемого материала.