устройство для отгонки легких фракций из жидкости
Классы МПК: | B01D3/10 вакуумная перегонка |
Патентообладатель(и): | Шишкин Виктор Васильевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-06-26 публикация патента:
27.05.1995 |
Использование: для разделения жидких смесей на фракции и может найти применение в пищевой, химической, нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит торообразный корпус с нагревателем, сообщенный с системой подачи исходной жидкости и системой сбора очищенной жидкости. Корпус сообщен с трубой, оснащенной заглушками и перегородкой с отверстиями и сообщенной с системой сбора пара. В корпусе размещена бесконечная лента, на которой нанизаны торы, между которыми размещены грузы, контактирующие с торами. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТГОНКИ ЛЕГКИХ ФРАКЦИЙ ИЗ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус, сообщенный с системой подачи исходной жидкости и системой сбора очищенной жидкости и пара, и расположенную в нем мешалку, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отгонки, оно снабжено трубой, оснащенной заглушками и перегородкой с отверстиями, сообщенной с корпусом и системой сбора пара, корпус выполнен торообразным и снабжен нагревателем, размещенным равномерно по поверхности корпуса, и установленной в нем бесконечной лентой с грузами, при этом торы надеты на ленту, а грузы контактируют с торами.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к устройствам для разделения жидких смесей на фракции и может найти применение в пищевой, химической нефтехимической промышленности. Известно устройство для разделения смесей [1] содержащее корпус с размещенным в нем ротором, снабженным радиальными направляющими лопастями, при этом корпус сообщен с системой подачи исходной смеси, системой сбора очищенной жидкости и системой сбора пара. В результате воздействия на смесь центробежной силы давление в полости ротора меняется от минимального в центре до максимального на периферии. В результате происходит вскипание жидкости в разных местах с образованием пузырьков. Недостатки устройства сложность конструкции, большая энергоемкость. Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для отгонки легких фракций из суспензий и маловязких жидкостей [2] выполненный в виде корпуса с установленной внутри мешалкой, представляющей собой приводной горизонтальный вал с насаженными на него дисками, по окружности которых укреплены черпаки. Для снижения температуры кипения создается вакуум. К недостаткам прототипа относится недостаточная эффективность разделения жидкости на фракции. Целью изобретения является повышение эффективности отгонки. Цель достигается тем, что известное устройство, содержащее корпус, сообщенный с системой подачи исходной жидкости и системой сбора очищенной жидкости и расположенную в нем мешалку, согласно изобретению снабжено трубой, оснащенной заглушками и перегородкой с отверстиями, сообщенной с корпусом и с системой сбора пара, а корпус выполнен торообразным и оснащен нагревателем, размещенным равномерно по поверхности корпуса, внутри корпуса установлена бесконечная лента, на которую надеты торы, между которыми размещены грузы, контактирующие с торами. Повышение эффективности отгонки достигается тем, что торы, перекатываясь, вызывают колебание грузов, жидкость постоянно вибрирует, в результате чего усиливается отделение легких фракций, чему способствует также нагревание. На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. Устройство содержит систему 1 сбора легких фракций, сообщенную с трубой 2, снабженной заглушками 3. Труба 2 сообщена с торовым корпусом 4 с нагревателем 5. В корпусе 4 установлена бесконечная лента 6, на которую надеты торы 7. На ленту 6 положены цилиндрические грузы 8. При этом торцы 9 торов 7 контактируют с грузами 8. В трубе 2 установлена перегородка 11 с отверстиями 12. Система 13 подачи загрязненной жидкости сообщена с корпусом 4, нижняя часть которого сообщена с системой 14 сбора очищенной жидкости. Устройство работает следующим образом. Системой 13 подают загрязненную жидкость в корпус 4. Под ее весом торы 7 и грузы 8 начинают опускаться, проходя через нагреватель. Торы 7 и грузы 8, перекатываясь, передают тепло от нагревателя 5 жидкости, которая начинает интенсивно отдавать легкие фракции. Очищенная жидкость сливается в систему 14. Легкие фракции поднимаются, толкая торы 7 и грузы 8. Грузы 8, перекатываясь по ленте 6, вызывают ее вибрацию, что ускоряет разделение жидкости. Лента 6, перемещаясь быстрее, чем торы 7 и грузы 8 в 2 раза, вращает грузы 8, что ускоряет разделение жидкости. Затем лента уносит газ через торы к системе 1. Когда торы 7 заходят в трубу 2, то отдают легкие фракции. Из трубы 2 легкие фракции забираются системой 1. Изобретения по сравнению с прототипом позволяет снизить энергозатраты, повысить эффективность отгонки.Класс B01D3/10 вакуумная перегонка