шаблон для контроля заточки сверл

Формула изобретения

1. ШАБЛОН ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ, содержащий основание, размещенные на нем призмы, предназначенные для базирования сверла, упор и линейку, отличающийся тем, что основание выполнено в виде штанги, а призмы размещены на штанге с возможностью перемещения и поворота в ее плоскости и фиксации.

2. Шаблон по п.1, отличающийся тем, что упор выполнен в виде планки с двумя рабочими поверхностями, одной из которых является грань планки, перпендикулярная к оси штанги, другая выполнена в виде клина, кромка которого расположена в плоскости симметрии призм.

3. Шаблон по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен размещенной между упором и штангой шайбой, выполненной из упругого материала.

4. Шаблон по пп.1 3, отличающийся тем, что он снабжен угломером, лимб которого нанесен на боковой поверхности упора, а указатель совмещен с линейкой.

5. Шаблон по пп.1 4, отличающийся тем, что он снабжен выполненной из упругого материала пластиной, один конец которой закреплен на упоре, а другой предназначен для закрепления на линейке.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к контролю заточки сверл, и может быть использовано во всех отраслях производства, где применяются сверла.

Недостатками прототипа являются: невозможность контроля некоторых типоразмеров сверл с коническим хвостовиком, наибольший диаметр которого больше диаметра сверла; ухудшения качества контроля поперечных режущих кромок из-за быстрого помутнения прозрачного экрана в результате его загрязнения и нанесения царапин сверлами; отсутствие угломера; необходимость иметь большое число линеек с рабочими профилями соответствующей кривизны для контроля сверл с радиусной формой заточки главных режущих кромок.

Целью изобретения является повышение технологических возможностей шаблона.

Это достигается тем, что основание с базирующим узлом выполнены в виде штанги, на которой закреплены призмы, установленные с возможностью перемещения и поворота в плоскости штанги, упор в виде плоской планки с двумя рабочими поверхностями, одна из которых выполнена в виде грани перпендикулярной продольной оси штанги, а другая в виде кромки клина, расположенной перпендикулярно продольной оси штанги и лежащей в плоскости симметрии призм.

Шаблон снабжен угломером, лимб которого выполнен в виде штрихов, нанесенных на боковой поверхности упора, а указатель выполнен на линейке шаблона, шаблон содержит контролирующий элемент с профилем переменной кривизны, установленный с возможностью перемещения в плоскости штанги и выполненный в виде упругой пластинки, один конец которой жестко закреплен на упоре, а другой фиксируется на линейке.

На фиг. 1 изображен шаблон, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1; на фи. 5 сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 конец линейки в двух видах.

Шаблон для контроля заточки сверл содержит штангу 1 с продольным пазом 2, на которой закреплены с помощью винтов 3 с гайкой 4 призмы 5, имеющие поперечный паз 6. К штанге с помощью крепежных элементов 3 и 4 присоединена линейка 7, имеющая продольный паз 8, профильную поверхность 9 и указатель угломера 10. К штанге также с помощью винта с гайкой крепится упор 11, имеющий продольный паз 12, плоскую рабочую поверхность 13, расположенную перпендикулярно продольной оси штанги, и кромку клина 14, расположенную перпендикулярно продольной оси штанги и лежащую в плоскости симметрии призм. На упоре нанесены штрихи лимба 15 (угломера), а между упором и штангой для юстировки клиновой кромки в плоскость симметрии призмы расположена упругая фигурная шайба 16. На упоре с помощью скобки 17 и хомутика 18, передвигающегося по пазам 19, крепится гибкая пластинка 10, для фиксации второго конца которой в линейке выполнен малый паз 21.

Шаблон работает следующим образом.

Для проверки симметричности главных режущих кромок.

Контролируемое сверло надежно базируют в одной-двух или трех призмах, так чтобы поперечная режущая кромка касалась плоской рабочей поверхности упора; фиксируют призмы и упор.

Повернув сверло так, чтобы его главные режущие кромки лежали параллельно плоскости симметрии призм, подвести и зафиксировать линейку так, чтобы ее рабочая поверхность располагалась вдоль главной режущей кромки сверла, касаясь ее и упора.

Повернув сверло на 180^о вокруг своей оси, проверяют "на просвет" идентичность прилегания и второй режущей кромки.

После завершения проверки симметричности положения главных режущих кромок сверла сразу же проверяют относительную величину их заднего угла заточки путем "покачивания" сверла вокруг его оси на 20-30^о.

Если необходимо проверить величину угла при вершине сверла, то поднимают (или опускают) упор до тех пор, пока центральная точка угломера не совпадет со срезом линейки, установленной вдоль одной из главных режущих кромок сверла.

Для проверки положения поперечной режущей кромки сверла необходимо: сверло и упор зафиксировать так, чтобы поперечная кромка сверла лежала в плоскости симметрии призм, напротив клиновой кромки упора.

Неоднократно поворачивая сверло на 180^о и надвигая его (поперечной режущей кромкой) на клиновую кромку упора, устанавливают (юстируют) ее зажимным винтом в плоскость симметрии призм. При этом поперечная кромка сверла должна совпадать с клиновой (если поперечная кромка проходит через ось сверла) или быть одинаково удаленной от клиновой при повороте сверла на 180^о (в этом случае сверло нужно подтачивать до совпадения поперечной кромки сверла с клиновой кромкой упора).

Повернув сверло на 90^о, устанавливают его так, чтобы поперечная режущая кромка была поперек клиновой кромки упора и если последняя проходит не через середину поперечной режущей кромки, то подтачивают эту перемычку сверла с ее более длинной от кромки клина части.

Аналогично проверяют и центричность впаянной в сверло твердосплавной пластинки.

Сверла с двойной заточкой главных режущих кромок проверяют как и с одинарной, но только дважды устанавливают линейку. Также проверяют и специальные ступенчатые сверла.

Для контроля сверла со сферической радиусной заточкой необходимо: развернуть упор на 180^о вокруг продольной оси паза; развернуть вокруг винта линейку так, чтобы срез линейки с малым пазом 21 был параллелен оси сверла; вставить отогнутый конец гибкой пластинки в паз 21 линейки; передвигая в вертикальном направлении упор, линейку и хомутик зафиксировать их так, чтобы упругая пластинка образовала четверть дуги необходимого радиуса ниже оси сверла.

Цикл повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит более эффективно осуществлять контроль заточки сверл, а следовательно, значительно снизить себестоимость сверлильных операций за счет уменьшения расхода сверл и уменьшения брака, особенно в случаях применения автоматизированных станочных систем, а также улучшить качество обработанных отверстий, так как снизит шероховатость поверхностей, увод сверла и разбивку диаметров.