люминесцирующее кварцевое волокно

Классы МПК:C03B37/025 из повторно нагретых размягченных трубок, прутков, нитей или волокон
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество "Стеквар"
Приоритеты:
подача заявки:
1992-02-28
публикация патента:

Сущность изобретения: люминесцирующее кварцевое волокно включает сердцевину из кварцевого стекла, легированного оксидом редкоземельного элемента, слой чистого кварцевого стекла и светоотражающее полимерное покрытие. Между сердцевиной и слоем чистого кварцевого стекла расположены от центра к периферии два слоя кварцевого стекла, легрированные оксидами германия и бора соответственно. 6 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

Формула изобретения

ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩЕЕ КВАРЦЕВОЕ ВОЛОКНО, включающее сердцевину из кварцевого стекла, легированного оксидом редкоземельного элемента, слой чистого кварцевого стекла и светоотражающее полимерное покрытие, отличающееся тем, что между сердцевиной и слоем чистого кварцевого стекла расположены от центра к периферии два слоя кварцевого стекла, легированные оксидами германия и бора соответственно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к волоконной технике и может быть использовано для изготовления люминесцирующих волокон для применения их в качестве детекторов ионизирующих и фотоизлучений. Известна конструкция световода, в которой центральная световедущая сердцевина состоит из кварцевого стекла, легированного оксидом германия (GeO2), и окружена отражающей оболочкой с более низким показателем преломления, состоящей из кварцевого стекла, легированного оксидом бора (В2О3) или фосфора (Р2О5). Отражающая оболочка окружена чистым кварцевым стеклом. В процессе вытяжки наносится полимерное покрытие [1]

Однако данное волокно не обладает люминесцирующими свойствами.

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предложенному изобретению является конструкция волокна, полученная методом штабик-трубка. Данное волокно содержит сердцевину, легированную одним из оксидов редкоземельного элемента (Се2О3, EnO, Tb2O3, Sm2O3) и светоотражающее покрытие [2]

Между сердцевиной и светоотражающим покрытием расположен слой чистого кварцевого стекла.

Недостатком известной конструкции является то, что люминесценция, возникающая в сердцевине при воздействии ионизирующего или фотоизлучения, распространяясь в волокне по промежуточному слою из чистого кварцевого стекла и сердцевине из легированного стекла, претерпевает полное внутреннее отражение на границе светоотражающее полимерное покрытие чистое кварцевое стекло. Это является дополнительным источником оптических потерь в волокне, поскольку при отражении от полимерного покрытия происходит проникновение излучения (на величину порядка длины волны) в полимер, потери которого составляют 103-105 дб/км. Вклад в оптические потери волокна полимерного светоотражающего покрытия видимой и ультрафиолетовой областях спектра весьма значителен и зависит от партии полимера, при этом последние не нормируются по спектральным потерям.

Цель изобретения снижение оптических потерь люминесцентного волокна и за счет этого увеличение светового выхода люминесценции волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в известном волокне, содержащем сердцевину или кварцевого стекла, легированного оксидом одного из редкоземельных элементов, слой чистого кварцевого стекла и светоотражающее полимерное покрытие, между сердцевиной и слоем чистого кварцевого стекла расположены слои кварцевого стекла, легированного оксидом германия или фосфора и оксидом бора.

При данной конструкции в волокне формируют профиль показателя преломления, обеспечивающий распространение люминесцентного сигнала в сердцевине или легированного кварцевого стекла и в слое кварцевого стекла, легированного оксидом германия, обладающего малыми собственными потерями, за счет светоотражения, возникающего на границе слоя кварцевого стекла, легированного оксидом германия и слоя кварцевого стекла, легированного оксидом бора.

На фиг. 1 представлена конструкция волокна, которая состоит из сердцевины из кварцевого стекла 1, легированного оксидом редкоземельного элемента, слоя 2 кварцевого стекла, легированного оксидом германия, слоя 3 кварцевого стекла, легированного оксидом бора, оболочки 4 из чистого кварцевого стекла и светоотражающего силоксанового покрытия 5; на фиг. 2 профиль показателя преломления, формирующийся в волокне данной конструкции. Распространение люминесцентного сигнала, возбуждаемого в сердцевине, осуществляется в сердцевине, и слое легированного оксидом германия кварцевого стекла, так как светоотражение в волокне данной конструкции, для излучения возбуждаемого в сердцевине волокна, осуществляется на границе слоев кварцевого стекла, легированных оксидами германия и бора, за счет разницы показателей преломления данных слоев.

Данную конструкцию волокна получают путем помещения штабика кварцевого стекла, легированного одним из оксидов редкоземельных элементов, в трубку из чистового кварцевого стекла с предварительно нанесенными слоем кварцевого стекла, легированного оксидом германия, и слоем кварцевого стекла, легированного оксидом бора, методом MCVD. Затем проводят вытяжку волокна с одновременным схлопыванием трубы и нанесением силоксанового покрытия.

П р и м е р 1. Получено кварцевое люминесцентное волокно диаметром 240 мкм. Диаметр сердцевины из кварцевого стекла, легированного оксидом самария (Sm2О3) cоставляет 80 мкм, толщина слоев кварцевого стекла, легированных оксидом германия и бора, составляла по 15 мкм, толщина оболочки из кварцевого стекла 65 мкм.

На фиг. 3 показаны спектры оптических потерь в спектральном диапазоне излучения активатора волокна, полученного по примеру 1 (кривая 1), и волокна-прототипа (кривая 2). Оптические потери волокна, полученного по примеру 1, в области излучения активатора (Sm2+) в 2,5-3 раза меньше потерь волокна-прототипа.

На фиг. 4 приведены спектры люминесценции волокна, полученного по примеру 1 (кривая 1) и волокна-прототипа (кривая 2). За счет изменения конструкции волокна и вследствие уменьшения оптических потерь возрастает интенсивность люминесценции, а соответственно, и световой выход люминесценции и уменьшаются искажения контура люминесценции иона Sm2+.

П р и м е р 2. Получено кварцевое волокно диаметром 260 мкм.

Диаметр сердцевины из кварцевого стекла, легированного оксидом церия (Ce2O3) составлял 145 мкм. Толщина слоев кварцевого стекла, легированных оксидами германия и бора, по 4 мкм, толщина оболочки из чистого кварцевого стекла 50 мкм.

На фиг. 5 приведены спектры оптических потерь волокна, полученного по примеру 2 (кривая 1) и волокна-прототипа с жилой из легированного оксидом церия кварцевого стекла (кривая 2). Оптические потери волокна, полученного по примеру 2, значительно уменьшаются в коротковолновой части спектра, а на длине волны 450 нм (максимум полосы люминесценции) потери уменьшаются в 2 раза по сравнению с потерями волокна-прототипа (кривая 2). Уменьшение потерь, как следует из фиг. 6, где представлены спектры люминесценции волокна по примеру 2 (кривая 1) и волокна-прототипа (кривая 2), приводит к увеличению интенсивности люминесценции за счет уменьшения реарсорбции излучения активатора (Се3+) в волокне по примеру 2.

Класс C03B37/025 из повторно нагретых размягченных трубок, прутков, нитей или волокон

отверждение волокна протяженными излучателями -  патент 2487839 (20.07.2013)
двойной тигель и способ изготовления волоконных световодов из стекол, склонных к кристаллизации и содержащих макрокомпонент с повышенной летучестью -  патент 2401815 (20.10.2010)
способ изготовления заготовок для вытягивания анизотропных одномодовых световодов -  патент 2342334 (27.12.2008)
способ вытяжки оптического волокна без оболочки, способ изготовления оптического волокна и оптическое волокно -  патент 2335465 (10.10.2008)
микроканальная пластина -  патент 2291124 (10.01.2007)
способ изготовления высокопрочных световодов из кварцевого стекла -  патент 2175649 (10.11.2001)
способ вытягивания оптического волокна и устройство для его осуществления -  патент 2128630 (10.04.1999)
печь для формования оптических волокон и способ соединения заготовок оптических волокон -  патент 2116269 (27.07.1998)
способ изготовления стеклянных изделий -  патент 2074131 (27.02.1997)
Наверх