способ изготовления композиционного изоляционного и/или кровельного материала, преимущественно типа "изол", способ изготовления изоляционного и/или кровельного материала, способ выполнения и/или реконструкции обмазочной паро-, гидроизоляции и/или мастичных кровель, способ выполнения и/или реконструкции оклеечной гидроизоляции и/или рулонных кровель, способ приготовления битумных и битумосодержащих мастик и способ выполнения рулонируемых материалов для покрытия полов

Формула изобретения

1. Способ изготовления композиционного изоляционного и/или кровельного материала преимущественно типа "изол" на основе битумного вяжущего с технологическими добавками, включающий приготовление и смешивание компонентов с последующим формованием материала и его разрезкой, отличающийся тем, что для приготовления битумного вяжущего используют битум, окисленный из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, с подачей воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в битумное вяжущее дополнительно вводят резиновую крошку и/или отходы переработки резины и/или резиносодержащих изделий.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в битумное вяжущее дополнительно вводят натуральный и/или синтетический каучук и/или отходы их производства.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в битумное вяжущее дополнительно вводят смесь резиновой крошки и/или отходов переработки резины, и/или резиносодержащих изделий с натуральным и/или синтетическим каучуком и/или отходами их производства.

5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок используют пластификаторы и/или минеральные наполнители.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют асбест, тальк или отходы слюды, или их сочетания в смеси.

7. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что в процессе формования материала его дублируют по крайней мере с одной стороны защитным покрытием из фольги с образованием материала типа "фольгоизол".

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют фольгу алюминиевую, или медную, или из атмосферостойких сплавов толщиной от (5 200) 10^-6 м.

9. Способ по пп.7 и 8, отличающийся тем, что на фольгу наносят защитно-декоративный слой.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что защитно-декоративный слой образуют путем напыления золота, и/или золотосодержащего материала, или серебра, или платины.

11. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют фольгу из стекла или металлостекла.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что на фольгу из стекла или металлостекла наносят напылением слой алюминия или драгоценного металла.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что слой алюминия или драгоценного металла наносят по крайней мере на одну поверхность фольги перед дублированием.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что при дублировании фольгу обращают напыленным слоем к битумному вяжущему.

15. Способ по п.2, отличающийся тем, что при смешивании компонентов по крайней мере часть отходов переработки резины и/или резиносодержащих изделий вводят в виде пластинчатых элементов по крайней мере с одним линейным размером, превышающим толщину изоляционного и/или кровельного материала, с ориентацией большими размерами в плоскости материала и располагают их мозаично и/или упорядоченно.

16. Способ по пп.7 15, отличающийся тем, что защитное покрытие из фольги по крайней мере частично выполняют в виде отдельных чешуек или пластинок, которые укладывают с нахлестом кромок.

17. Способ по п.2, отличающийся тем, что по крайней мере часть резиновой крошки и/или отходов переработки резины наносят после формования материала по крайней мере на одну из его поверхностей с последующей подпрессовкой вальцево-каландровым способом, или односторонней прикаткой, или прижатием до частичного втапливания в отформованный слой.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что подпрессовку производят с дополнительным подогревом прессующим приспособлением.

19. Способ по пп.1 18, отличающийся тем, что разогрев гудрона до температуры начала окисления осуществляют дымовыми газами с температурой не выше 500^oС, а окисление гудрона при 205 235^oС.

20. Способ по пп. 1 19, отличающийся тем, что технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично утилизируют при приготовлении битумного вяжущего и/или формовании материала.

21. Способ по пп.1 20, отличающийся тем, что в процессе формования или непосредственно после формования на материал наносят технологический прокладочный съемный или несъемный слой из бумаги, или картона, или ткани, или пленки.

22. Способ по п.7, отличающийся тем, что защитный слой выполняют композиционным из фольги, дублированной с органической подосновой.

23. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе формования к слою из битумного вяжущего присоединяют дополнительный армирующий слой из стеклоткани, или стеклохолста, или прядей стекловолокна, поверх которых наносят не менее одного дополнительного слоя битумного вяжущего с получением материала типа "гидростеклоизол".

24. Способ изготовления изоляционного и/или кровельного материала, включающий приготовление волокнистой основы с последующей пропиткой битумом или битумосодержащей композицией, формирование и разрезку, отличающийся тем, что пропитку осуществляют композицией, битум для которой окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона с подачей воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве волокнистой основы используют бумагу или картон с получением материала типа "пергамин".

26. Способ по п.24, отличающийся тем, что в качестве волокнистой используют тканые или нетканые минеральные, или органические, или органо-минеральные основы с получением гибкого рулонируемого, или листового, или разрезаемого на плиты материала.

27. Способ по пп.24 26, отличающийся тем, что в битумсодержащую композицию дополнительно вводят технологические добавки в держащую композицию дополнительно вводят технологические добавки в виде пластификаторов и/или минеральных наполнителей.

28. Способ по пп.24 27, отличающийся тем, что после формования по крайней мере на одну из поверхностей материала наносят защитное и/или технологическое покрытие.

29. Способ по п.28, отличающийся тем, что защитное и/или технологическое покрытие наносят в виде посыпки не менее чем в один слой с получением материала типа "рубероид".

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что защитное покрытие наносят в виде слоя фольги с получением материала типа "фольгорубероид".

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что используют фольгу алюминиевую, или медную, или из атмосферостойких сплавов толщиной (5 200) 10^-6 м.

32. Способ по пп.30 и 31, отличающийся тем, что на фольгу наносят защитно-декоративный слой путем напыления металлов, или сплавов, или атмосферостойких органических соединений.

33. Способ по пп. 30 32, отличающийся тем, что защитное покрытие из фольги по крайней мере частично выполняют в виде отдельных чешуек или пластинок, которые укладывают с нахлестом кромок.

34. Способ по п.29, отличающийся тем, что защитное покрытие или по крайней мере его внешний слой выполняют декоративным.

35. Способ по п.28, отличающийся тем, что защитное покрытие выполняют в виде керамических плиток и/или их отходов.

36. Способ по п.35, отличающийся тем, что швы и/или зазоры между керамическими плитками и/или их отходами заполняют в верхней части минеральной посыпкой в виде песка или цветной крошки.

37. Способ по пп.24-37, отличающийся тем, что разогрев гудрона до температуры начала окисления осуществляют дымовыми газами с температурой не выше 500^oС, а окисление гудрона при 205 235^oС.

38. Способ по пп.24 37, отличающийся тем, что технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично утилизируют при пропитке и/или формовании.

39. Способ выполнения и/или реконструкции обмазочной паро-, гидроизоляции и/или мастичных кровель, включающий нанесение на изолируемую поверхность строительной конструкции покрытия из битума или битумосодержащих композиций, отличающийся тем, что наносят покрытие, битум для которого окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона с подачей воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что в качестве композиций, наносимых на изолируемую поверхность, по крайней мере частично используют холодные битумные мастики.

41. Способ по п.39, отличающийся тем, что в качестве композиций, наносимых на изолируемую поверхность, по крайней мере частично используют горячие битумные мастики.

42. Способ по пп.39 41, отличающийся тем, что после нанесения покрытия его поверхность покрывают защитным слоем из атмосферостойких материалов.

43. Способ по п.42, отличающийся тем, что защитный слой для обмазочной паро-, гидроизоляции выполняют в виде минеральной посыпки, или пленки, или плиточного материала.

44. Способ по п.43, отличающийся тем, что минеральную посыпку наносят торкретированием или набрызгом.

45. Способ по п.43, отличающийся тем, что в качестве минеральной посыпки наносят гравий, или щебень, или ракушечник, и/или измельченные отходы бетонных и/или керамических материалов конструкций.

46. Способ по пп.39,41 45, отличающийся тем, что технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично утилизируют при приготовлении и/или нанесении покрытия.

47. Способ выполнения и/или реконструкции оклеечной гидроизоляции и/или рулонных кровель, включающий приклеивание рулонных материалов к поверхности посредством нанесения клеевого слоя на основе битума или битумосодержащих композиций, отличающийся тем, что наносят клеевой слой, битум для которого окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона с подачей воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки число, которых не менее числа диспергаторов.

48. Способ по п.47, отличающийся тем, что в клеевой слой до нанесения дополнительно вводят технологические добавки, в качестве которых используют пластификаторы и/или минеральные наполнители.

49. Способ по пп.47 и 48, отличающийся тем, что технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично утилизируют при нанесении клеевого слоя.

50. Способ приготовления битумных и битумосодержащих мастик, включающий приготовление битума и смешивание его с технологическими добавками, отличающийся тем, что при приготовлении битума его окисляют из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона с подачей воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

51. Способ по п. 50, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок используют пластификаторы, и/или растворители, и/или минеральные наполнители.

52. Способ выполнения рулонируемых материалов для покрытия полов, включающий изготовление битумосодержащей основы и покрытия с последующим их соединением с образованием гибкой слоистой конструкции, отличающийся тем, что при изготовлении основы используют битум, окисленный из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона с подачей воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

53. Способ по п.52, отличающийся тем, что битумосодержащую основу изготавливают с технологическими добавками, в качестве которых используют пластификаторы, и/или растворители, и/или минеральные наполнители, и/или латекс, и/или каучук, и/или измельченную резиновую крошку, и/или их сочетания.

54. Способ по пп.52 и 53, отличающийся тем, что перед соединением основы с покрытием поверхность основы, обращенную к покрытию, подвергают краткосрочную интенсивному нагреву.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что интенсивный нагрев поверхности основы осуществляют с помощью СВЧ- или ИК-излучателя.

56. Способ по пп.52 55, отличающийся тем, что технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично утилизируют при изготовлении битумосодержащей основы и/или ее соединения с покрытием.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству и строительным материалам и предназначено для изготовления композиционных изоляционных и/или кровельных материалов, преимущественно типа изол, изоляционных и/или кровельных материалов на волокнистой основе, выполнения и/или реконструкции обмазочной паро-, гидроизоляции и/или мастичных кровель, выполнения и/или реконструкции оклеечной гидроизоляции и/или рулонных кровель, приготовления битумных и битумосодержащих мастик, выполнения рулонируемых материалов для покрытия полов, используемых в различных зданиях, сооружениях.

Известен способ изготовления композиционного изоляционного и/или кровельного материала, преимущественно типа изол, на основе битумного вяжущего с технологическими добавками, включающий приготовление и смешивание компонентов с последующим формованием материала и его разрезкой [1]

Известен способ изготовления изоляционного и/или кровельного материала, включающий приготовление волокнистой основы с последующей пропиткой битумом или битумсодержащей композицией, формирование и разрезку [2]

Известен способ выполнения и/или реконструкции обмазочной паро-, гидроизоляции и/или мастичных кровель, включающий нанесение на изолируемую поверхность строительной конструкции покрытия из битума или битумсодержащих композиций [3]

Известен способ выполнения и/или реконструкции оклеечной гидроизоляции и/или рулонных кровель, включающий приклеивание рулонных материалов к поверхности посредством нанесения клеевого слоя на основе битума или битумсодержащих композиций [4]

Известен способ приготовления битумных и битумсодержащих мастик, включающий приготовление битума и смешивание его с технологическими добавками [5]

Известен способ выполнения рулонируемых материалов для покрытия полов, включающий изготовление битумсодержащей основы и покрытия с последующим их соединением с образованием гибкой слоистой конструкции [6]

Недостатки известных технических решений заключаются в относительно невысокой технологичности и повышенной энергоемкости получения битума путем окисления из нефтяных остатков, преимущественно гудрона, что неблагоприятно отражается на экономических и/или эксплуатационных качествах битумсодержащих материалов и конструкций.

Цель изобретения заключается в повышении технологичности и качества битумсодержащих материалов и конструкций за счет улучшения параметров технологии окисления битума и/или утилизации теплоты реакции окисления битума из нефтяных остатков, преимущественно гудрона.

Цель достигается тем, что в способе изготовления композиционного изоляционного и/или кровельного материала, преимущественно типа изол, на основе битумного вяжущего с технологическими добавками, включающем приготовление и смешивание компонентов с последующим формованием материала и его разрезку, для приготовления битумного вяжущего используют битуму, окисленный из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подачу воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В битумное вяжущее можно дополнительно вводить резиновую крошку и/или отходы переработки резины и/или резиносодержащих изделий, а также натуральный и/или синтетический каучук и/или отходы их производства, а также смесь резиновой крошки и/или отходов переработки резины и/или резиносодержащих изделий с натуральным и/или синтетическим каучуком и/или отходами их производства.

В качестве технологических добавок в данном способе могут использоваться пластификаторы и/или минеральные наполнители (асбест, тальк, отходы слюды или их сочетания в смеси).

В процессе формования материала его можно дублировать по крайней мере с одной стороны защитным покрытием из фольги с образованием материала типа фольгоизол. При этом используют фольгу алюминиевую или медную или из атмосферостойких сплавов толщиной от 5 10^-6 до 200 10^-6 м. На фольгу может быть нанесен защитно-декоративный слой, который образуют путем напыления золота и/или золотосодержащих материалов или серебра или платины. Фольга может быть выполнена из стекла или металлостекла. На фольгу из стекла или металлостекла может наноситься напылением слой алюминия или драгоценного металла. Слой алюминия или драгоценного металла наносят по крайней мере на одну поверхность фольги перед дублированием. При этом при дублировании фольгу обращают напыленным слоем к битумному вяжущему.

Кроме этого при смешивании компонентов по крайней мере часть отходов переработки резины и/или резиносодержащих изделий вводят в виде пластинчатых элементов по крайней мере с одним линейным размером, превышающим толщину изоляционного и/или кровельного материала с ориентацией большими размерами в плоскости материала и располагают их мозаично и/или упорядоченно.

Защитное покрытие из фольги может по крайней мере частично выполняться в виде отдельных чешуек или пластинок, которые укладывают с нахлестом кромок.

По крайней мере часть резиновой крошки и/или отходов переработки резины может быть нанесена после формования материала по крайней мере на одну из его поверхностей с последующей подпрессовкой вальцево-каландровым способом или односторонней прикаткой или прижатием до частичного втапливания в отформованный слой. Подпрессовку можно производить с дополнительным подогревом прессующим приспособлением.

Разогрев гудрона до температуры начала окисления можно осуществлять дымовыми газами с температурой, не превышающей 500^оС, а окисление гудрона при температуре 205-235^оС.

Технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично можно утилизировать при приготовлении битумного вяжущего и/или формовании материала.

В процессе формования или непосредственно после него на материал можно наносить технологический прокладочный съемный или несъемный слой из бумаги или картона, или ткани, или пленки.

Защитный слой можно выполнять композиционным из фольги, дублированной с органической подосновой.

В процессе формования к слою из битумного вяжущего можно присоединять дополнительный армирующий слой из стеклоткани или стеклохолста или прядей стекловолокна, поверх которых наносят не менее чем один дополнительный слой битумного вяжущего с получением материала типа гидростеклоизол.

Цель достигается тем, что в способе изготовления изоляционного и/или кровельного материала, включающем приготовление волокнистой основы с последующей пропиткой битумом или битумсодержащей композицией, формирование и разрезку, пропитку осуществляют композицией, битум для которой окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подачу воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В качестве волокнистой основы можно использовать бумагу или картон с получением материала типа пергамин.

В качестве волокнистой можно использовать тканые или нетканые минеральные, или органические, или органо-минеральные основы с получением гибкого рулонируемого или листового, или разрезаемого на плиты материала.

В битумсодержащую композицию можно дополнительно вводить технологические добавки в виде пластификаторов и/или минеральных наполнителей.

После формования по крайней мере на одну из поверхностей материала можно наносить защитное и/или технологическое покрытие, которое может наноситься в виде посыпки не менее чем в один слой с получением материала типа рубероид. Также защитное покрытие может быть нанесено в виде слоя фольги с получением материала типа фольгорубероид. Можно использовать фольгу алюминиевую или медную или из атмосферостойких сплавов толщиной от 5 10^-6 до 200 10^-6 м. На фольгу может наноситься защитно-декоративный слой путем напыления металлов, или сплавов, или атмосферостойких органических соединений. Защитное покрытие из фольги по крайней мере частично можно выполнять в виде отдельных чешуек или пластинок, которые укладывают с нахлестом кромок. Защитное покрытие или по крайней мере его внешний слой можно выполнять декоративным. Защитное покрытие можно выполнять в виде керамических плиток и/или их отходов. При этом швы и/или зазоры между керамическими плитками и/или их отходами можно заполнять в верхней части минеральной посыпкой в виде песка или цветной крошки.

Разогрев гудрона до температуры начала окисления можно осуществлять дымовыми газами с температурой, не превышающей 500^оС, а окисление гудрона можно производить при температуре 205-235^оС.

Технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично можно утилизировать при пропитке и/или формовании.

Цель достигается тем, что в способе выполнения и/или реконструкции обмазочной паро-, гидроизоляции и/или мастичных кровель, включающем нанесение на изолируемую поверхность строительной конструкции покрытия из битума или битумсодержащих композиций, наносят покрытие, битум для которого окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подачу воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В качестве композиций, наносимых на изолируемую поверхность, по крайней мере частично можно использовать холодные или горячие битумные мастики. После нанесения покрытия его поверхность можно покрывать защитным слоем из атмосферостойких материалов.

Защитный слой для обмазочной паро-, гидроизоляции можно выполнять в виде минеральной посыпки или пленки, или плиточного материала. Минеральную посыпку можно наносить торкретированием или набрызгом. В качестве минеральной посыпки можно наносить гравий, или щебень, или ракушечник, и/или измельченные отходы бетонных и/или керамических материалов и конструкций.

Технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично можно утилизировать при приготовлении и/или нанесении покрытия.

Цель достигается за счет того, что в способе выполнения и/или реконструкции оклеечной гидроизоляции и/или рулонных кровель, включающем приклеивание рулонных материалов к поверхности посредством нанесения клеевого слоя на основе битума или битумсодержащих композиций, наносят клеевой слой, битум для которого окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подачу воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В клеевой слой до нанесения можно дополнительно вводить технологические добавки, в качестве которых используют пластификаторы и/или минеральные наполнители.

Кроме этого технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично можно утилизировать при нанесении клеевого слоя.

Цель достигается за счет того, что в способе приготовления битумных и битумсодержащих мастик, включающем приготовление битума и смешивание его с технологическими добавками, при приготовлении битума его окисляют из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подачу воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В качестве технологических добавок можно использовать пластификаторы, и/или растворители, и/или минеральные наполнители.

Цель достигается за счет того, что в способе выполнения рулонируемых материалов для покрытия полов, включающем изготовление битумсодержащей основы и покрытия, с последующим их соединением с образованием гибкой слоистой конструкции, при изготовлении основы используют битум, окисленный из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подачу воды в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

Битумсодержащую основу можно изготавливать с технологическими добавками, в качестве которых используют пластификаторы, и/или растворители, и/или минеральные наполнители, и/или латекс, и/или каучук, и/или измельченную резиновую крошку и/или их сочетания.

При этом перед соединением основы с покрытием поверхность основы, обращенную к покрытию, можно подвергать краткосрочному интенсивному нагреву. Интенсивный нагрев поверхности основы можно осуществить с помощью СВЧ-излучателя или ИК-излучателя.

Технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум по крайней мере частично можно утилизировать при изготовлении битумсодержащей основы и/или ее соединении с покрытием.

1. Пример осуществления способа изготовления композиционного изоляционного и/или кровельного материала, преимущественно типа изол на основе битумного вяжущего с технологическими добавками. Для приготовления битумного вяжущего используют битум, окисленный из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подают воду в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции. Подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов. Затем приготовленное битумное вяжущее смешивается с технологическими добавками, в качестве которых используют пластификаторы и/или минеральные наполнители, которыми может быть асбест, тальк или отходы слюды, или их сочетания в виде смеси. В битумное вяжущее может дополнительно вводиться резиновая крошка, и/или отходы переработки резины и/или резиносодержащих изделий, или натуральный и/или синтетический каучук и/или отходы их производства, или смесь резиновой крошки и/или отходов переработки резины и/или резиносодержащих изделий с натуральным и/или синтетическим каучуком и/или отходами их производства. Затем производят формование материала. В процессе формования материала его можно дублировать по крайней мере с одной стороны защитным покрытием из фольги с образованием материала типа фольгоизол.

Дублирование производят с фольгой алюминиевой или медной, или из атмосферостойких сплавов толщиной 5 10^-6 200 10^-6 м. На фольгу можно наносить защитно-декоративный слой, который образуют путем напыления золота и/или золотосодержащего материала, или серебра, или платины. Можно использовать фольгу из стекла или металлостекла. На фольгу из стекла или металлостекла наносят напылением слой алюминия или драгоценного металла, при этом этот слой наносят по крайней мере на одну из поверхностей фольги перед дублированием, при этом при дублировании фольгу обращают напыленным слоем к битумному вяжущему.

При смешивании компонентов по крайней мере часть отходов переработки резины и/или резиносодержащих изделий вводят в виде пластинчатых элементов по крайней мере с одним линейным размером, превышающим толщину изоляционного и/или кровельного материала с ориентацией большими размерами в плоскости материала и располагают их мозаично и/или упорядоченно. Защитное покрытие из фольги по крайней мере частично выполняют в виде отдельных чешуек или пластинок, которые укладывают с нахлестом кромок.

По крайней мере часть резиновой крошки и/или отходов переработки можно наносить и после формования материала по крайней мере на одну из его поверхностей с последующей подпрессовкой вальцево-каландровым способом или односторонней прикаткой или прижатием до частичного втапливания в отформованный слой. Подпрессовку производят с дополнительным подогревом прессующим приспособлением.

При приготовлении битумного вяжущего разогрев гудрона до температуры начала окисления осуществляют дымовыми газами с температурой, не превышающей 500^оС, а окисление гудрона осуществляют при температуре 205-235^оС.

При приготовлении битумного вяжущего и/или формовании материала по крайней мере частично утилизируют технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум.

В процессе формования или непосредственно после формования на материал наносят технологический прокладочный съемный или несъемный слой из бумаги, или картона, или ткани, или пленки. Защитный слой, выполненный из фольги, может быть предварительно дублирован с органической подосновой.

В процессе формования к слою из битумного вяжущего присоединяют дополнительный армирующий слой из стеклоткани или стеклохолста или прядей стекловолокна, поверх которых наносят не менее чем один дополнительный слой битумного вяжущего с получением материала типа гидростеклоизол.

2. Пример осуществления способа изготовления изоляционного и/или кровельного материала. Волокнистую основу, которой для материала типа пергамин является бумага или картон, либо для другого типа материалов тканые или нетканые минеральные, или органические, или органо-минеральные основы для получения гибкого рулонируемого или листового, или разрезаемого на плиты материала пропитывают битумом или битумсодержащей композицией.

Пропитку получают, используя битум, окисленный из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона и подают воду в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции. Подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В приготовленную битумсодержащую композицию для пропитки могут быть введены технологические добавки в виде пластификаторов и/или минеральных наполнителей.

После формования по крайней мере на одну из поверхностей материала наносят защитное и/или технологическое покрытие. Покрытие наносят в виде посыпки не менее чем в один слой, получая при этом материал типа рубероид.

Покрытие может быть нанесено и в виде слоя фольги с получением в этом случае материала типа фольгорубероид. Для этого используют фольгу алюминиевую или медную, или из атмосферостойких сплавов толщиной 5 10^-6-200 10^-6 м. На фольгу может наноситься защитно-декоративный слой путем напыления металлов, или сплавов, или атмосферостойких органических соединений. При выполнении защитного покрытия из фольги по крайней мере часть его выполняют в виде отдельных чешуек или пластинок, которые укладывают с нахлестом кромок. Защитное покрытие или по крайней мере его внешний слой выполняют декоративным.

В случае выполнения защитного покрытия из керамических плиток и/или их отходов швы и/или зазоры между ними заполняют в верхней части минеральной посыпкой в виде песка или цветной крошки.

При пропитке и/или формовании по крайней мере частично утилизируют технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум. Разогрев гудрона до температуры начала окисления осуществляют дымовыми газами с температурой, не превышающей 500^оС, а окисление гудрона осуществляют при температуре 205-235^оС.

3. Пример осуществления способа выполнения и/или реконструкции обмазочной паро-, гидроизоляции и/или мастичных кровель. На изолируемую поверхность строительной конструкции наносят покрытие, битум для которого окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подают воду в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции. Подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В качестве композиций, наносимых на изолируемую поверхность, по крайней мере частично используют холодные либо горячие битумные мастики.

После нанесения покрытия его поверхность покрывают защитным слоем из атмосферостойких материалов, который выполняют в виде минеральной посыпки или пленки, или плиточного материала. Минеральную поcыпку наноcят торкретированием или набрызгом. Минеральную посыпку наносят из гравия или щебня, или ракушечника и/или измельченных отходов бетонных и/или керамических материалов и конструкций. При приготовлении и/или нанесении покрытия по крайней мере частично утилизируют технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум.

4. Пример осуществления способа выполнения и/или реконструкции оклеечной гидроизоляции и/или рулонных кровель. К изолируемой поверхности посредством клеевого слоя приклеивают рулонный материал. Клеевой слой выполнен на основе битума или битумсодержащих композиций. Битум для клеевого слоя окисляют из разогретого гудрона, который подают в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подают воду в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции. Подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

В клеевой слой до его нанесения дополнительно вводят технологические добавки, в качестве которых используют пластификаторы и/или минеральные наполнители. При нанесении клеевого слоя по крайней мере частично утилизируют технологическую теплоту реакции окисления гудрона в битум.

5. Пример осуществления способа приготовления битумных и битумсодержащих мастик. При приготовлении битума его окисляют из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подают воду в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции, причем подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

После приготовления битум смешивают с технологическими добавками, в качестве которых используют пластификаторы и/или растворители, и/или минеральные наполнители.

6. Пример осуществления способа выполнения рулонируемых материалов для покрытия полов. При изготовлении битумсодержащей основы используют битум, окисленный из разогретого гудрона, подаваемого в нижнюю часть не менее чем трехсекционного реактора через совмещенный с патрубком слива битума патрубок ввода гудрона, и подают воду в процессе окисления на поверхность гудрона через верхнюю часть реактора с одновременным регулированием температуры воды и температуры в реакторе и диспергированием в каждой его секции. Подачу воды осуществляют через патрубки, число которых не менее числа диспергаторов.

Битумсодержащую основу изготавливают с технологическими добавками, в качестве которых используют пластификаторы, и/или растворители, и/или минеральные наполнители, и/или латекс, и/или каучук, и/или измельченную резиновую крошку и/или их сочетания.

Перед соединением основы с покрытием поверхность основы, обращенную к покрытию, подвергают краткосрочному интенсивному нагреву. Интенсивный нагрев поверхности основы осуществляют с помощью СВЧ-излучателя или ИК-излучателя.

При изготовлении битумсодержащей основы и/или ее соединения с покрытием по крайней мере частично утилизируется технологическая теплота реакции окисления гудрона в битум.