способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали

Формула изобретения

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ в щелочном электролите при плотности тока 5 - 25 А/дм², отличающийся тем, что перед обработкой в электролите на поверхность изделия предварительно наносят пленку состава, мас.%:

Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 - 3 - 18

Краска КФ с грунтовой эмалью в соотношении 1:1 - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к электролитическому нанесению защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования.

Известен способ электролитического нанесения силикатных покрытий в щелочном электролите при плотностях тока 25-50 А/дм². Качественное покрытие таким способом удается получить только на алюминии, тантале, ниобии, цирконии, титане.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ электролитического нанесения силикатных покрытий из щелочного электролита на углеродистые стали, в котором покрытие наносят в два этапа, вначале при анодной плотности тока 70-130 А/дм² и далее при 5-25 А/дм².

Недостатком такого способа формирования покрытия на изделии из углеродистой стали является необходимость использования для зажигания на поверхности микродуги высокой плотности тока.

Цель изобретения - снижение плотности анодного тока для формирования антикоррозионного покрытия.

Для этого в известном способе электролитического нанесения покрытия в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм² перед обработкой в электролите на поверхность изделия из углеродистой стали предварительно наносят пленку, состоящую из алюмопудpы ПАП-1 или ПАП-2 (ГОСТ 5494-71), грунтовой эмали (ОСТ 26-01-198-79) и в качестве связующего масляной краски КФ (ТУ 205 РСФСР 11.479-89) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмопудра 3-18

Краски КФ с эмалевым грунтом в соотношении 1:1 Остальное

Смесь для нанесения пленки готовят следующим образом: в краску КФ добавляют эмалевый грунт в соотношении 1:1 и перемешивают до получения однородной массы, далее вводят алюмопудру и перемешивают. На подготовленную известным способом поверхность образца наносят полученную смесь кистью или шпателем. После высыхания пленки проводят электрохимическую микродуговую обработку.

Антикоррозионное покрытие микродуговым способом при плотности тока 5-25 А/дм² получали из ванны состава, г/л: Едкое кали 30 Жидкое стекло 3,0 Алюминат натрия 3,0 Вода до 1 л.

Вторым электродом служила ванна с рубашкой охлаждения.

Варианты состава предварительного покрытия, качество формируемого покрытия после микродуговой обработки, коррозионная стойкость образцов с покрытием представлены в таблице.

Из данных таблицы следует, что по известному способу на углеродистой стали за 30 мин не удается сформировать покрытие микродуговым способом. Использование предварительного покрытия предлагаемого состава позволяет формировать качественное антикоррозионное покрытие микродуговым способом на стальной поверхности из щелочного электролита и при плотностях анодного тока 5-25 А/дм².

Опытные работы показали, что введение в состав смеси для предварительного нанесения пленки более 18 мас.% алюмопудры приводит к загустеванию смеси и невозможности получения ровной пленки.