состав для изготовления топливных брикетов
Классы МПК: | C10L5/48 промышленных остатков или отходов C10L5/12 неорганических |
Автор(ы): | Штеле В.И., Анушенков А.Н., Халямин Е.А., Захаров Г.М., Петушков А.И. |
Патентообладатель(и): | Красноярский отдел Института горного дела СО РАН |
Приоритеты: |
подача заявки:
1990-07-31 публикация патента:
10.03.1995 |
Использование: в топливной промышленности, на горно- обогатительных предприятиях. Сущность изобретения: состав для изготовления топливных брикетов содержит, мас.% : белитовый шлам 10-30, хлорид сульфат тиосульфат натрия - отход получения диафена азотного производства 0,3-1; вода 9,0-9,7, угольная мелочь остальное. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ, включающий угольную мелочь, связующее на основе оксидов кальция и кремния, неорганическую добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве связующего на основе оксидов кальция и кремния он содержит белитовый шлам глиноземного производства и в качестве неорганической добавки - хлорид сульфат тиосульфат натрия - отход получения диафена азотного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:Белитовый шлам глиноземного производства - 10 - 30
Хлорид сульфат тиосульфат натрия - 0,3 - 1,0
Вода - 9,0 - 9,7
Угольная мелочь - Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии брикетирования угля, отходов углеобогащения и может быть использовано на горно-обогатительных предприятиях. Известна смесь для изготовления топливных брикетов, включающая угольную мелочь и связующее на основе нефтебитума и сульфидно-дрожжевой бражки, изготовление шихты на основе нефтебитума в количестве 2-70% от массы брикетов прессованием (А.с. СССР N 1452841, кл. С 10 L 5/16, 1989). Недостатком смеси является высокая стоимость вяжущего и необходимость использования сложной технологии брикетирования. Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая угольную мелочь 95-97%, неорганическое связующее на основе оксидов кальция и кремния, портландцемента - 3-15 мас.% , неорганическую добавку-известняк - 0,5-5 мас.% и воду. (Заявка Японии N 6291596, кл. С 10 L 5/12, 1987, реферат 9П54П), РЖ "Химия", 1988). Недостатком данного способа является относительно высокая стоимость брикетов за счет использования в качестве вяжущего портландцемента и известняка. Целью изобретения является снижение стоимости брикетов за счет использования в качестве связующего смеси на основе оксидов кальция и кремния - белитового шлама, отходов глиноземного производства с неорганической добавкой хлорид сульфат тиосульфат натрия - отходов получения диафена азотного производства. Это достигается тем, что в смеси используется белитовый шлам с активизирующей добавкой хлорид сульфат тиосульфат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Белитовый шлам 10-30Хлорид сульфат тиосуль- фат натрия 0,3-1 Вода 9,0-9,7
Угольная мелочь Остальное
П р и м е р. Для приготовления смеси используются карьеры Канско-Ачинского буроугольного бассейна. В качестве связующего используется белитовый шлам, отходы Ачинского глиноземного комбината, характеризующегося содержанием оксида натрия 0,8-2,2 мас.%. Химический состав белитового шлама, мас.%: ппп - потери при прокаливании: SiО2 24-28; Al2О3 3-5; СаО 47-53; МgО 0,8-1,7; Na2О 0,8-2,2; потери при прокаливании 2-6%. Угольная мелочь, крупность 0-25 мм, белитовый шлам - крупность 0,05-2 мм, хлорид сульфат тиосульфат натрия - крупностью 0,05-0,1 мм в соотношении, приведенном выше, с водой затворения совместно перемешивается в шаровой мельнице в течение 15 мин, что соответствует суммарному содержанию класса 0,08 мм в составе не менее 60% на выходе из мельницы. Полученная смесь плотностью 1,6-1,9 г/см3 заливается в формы размером 100х100х100 и просушивается при естественной температуре (18-20оС) в течение 20-25 сут до остаточной влажности 3-5% . Образцы кубики испытываются на механические свойства и исследуются их теплотехнические характеристики. Брикеты, полученные по описанному способу, используются в колосниковых печах, а также в качестве добавок при факельном сжигании углей. Брикеты характеризуются содержанием золы сухой до 32%, влажностью максимальной до 12% , рабочей теплотой сгорания до 2700 ккал/кг, содержанием углерода до 70%. Прочностные характеристики образцов приведены в таблице. Таким образом, отходы получения диафена азотного производства (г. Кемерово), отходы получения глинозема (г.Ачинск) и угольная мелочь КАТЭКа могут использоваться для получения топливных брикетов, что позволяет решать проблемы утилизации шламов и использования отходов углеобогащения.
Класс C10L5/48 промышленных остатков или отходов
способ получения оксидно-топливных брикетов - патент 2485172 (20.06.2013) | |
способ получения оксидно-топливных брикетов - патент 2479623 (20.04.2013) | |
способ брикетирования коксовой пыли - патент 2468071 (27.11.2012) | |
топливный брикет - патент 2378325 (10.01.2010) | |
способ брикетирования полукокса - патент 2376342 (20.12.2009) | |
топливный брикет (варианты) - патент 2374307 (27.11.2009) | |
способ приготовления топливного брикета - патент 2337131 (27.10.2008) | |
коксовый брикет - патент 2334785 (27.09.2008) | |
брикет для металлургического производства - патент 2330897 (10.08.2008) | |
способ брикетирования мелких классов кокса - патент 2325433 (27.05.2008) |