способ снижения токсичности отработавших газов энергетической установки и устройство для его осуществления

Классы МПК:F01N3/04 с помощью жидкостей 
F02M25/06 для добавления паров смазочных материалов или отработавших газов 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Романов Геннадий Николаевич
Приоритеты:
подача заявки:
1990-09-10
публикация патента:

Сущность изобретения: способ снижения токсичности отработавших газов (ОГ) осуществляется мокрой очисткой нейтрализующей жидкостью в циклонно-пенистом аппарате, отработанная нейтрализующая жидкость отводится в отстойник, а очищенная жидкость подается в циклонно-пенный аппарат. Для повышения эффективности очистки ОГ и снижения тепло- и влагоуноса теплоту ОГ отводят для утилизации, а очищенные ОГ частично направляют на вход энергоустановки, при этом регулируют расход этого рециркулируемого газа и влагосодержание в нем. Для реализации способа предложено устройство, содержащее энергетическую установку с впускным коллектором и выпускным патрубком, отстойник с насосом на выходном патрубке, коллектор подвода нейтрализующей жидкости в контактный аппарат, регуляторы расхода жидкости, температуры и рециркуляции очищенных газов ОГ и встроенный теплообменник. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ТОКСИЧНОСТИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.

1. Способ снижения токсичности отработавших газов энергетической установки путем мокрой очистки газов нейтрализующей жидкостью в контактном аппарате, отвода отработанной нейтрализующей жидкости в отстойник, выделения шлама и подачи очищенной от шлама жидкости из отстойника в контактный аппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки отработавших газов и снижения тепло- и влагоуноса, теплоту отработавших газов отводят для утилизации, а очищенные газы частично направляют на рециркуляцию в энергетическую установку, регулируя их расход и влагосодержание.

2. Устройство для снижения токсичности отработавших газов энергетической установки, имеющей выпускной патрубок и впускной коллектор, содержащее контактный аппарат с коллектором подвода нейтрализующей жидкости и выходным жидкостным патрубком, соединенным с отстойником, имеющим на его выходном патрубке насос, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, оно снабжено регуляторами расхода жидкости, температуры и рециркуляции очищенных и охлажденных газов, контактный аппарат выполнен циклонно-пенным с входным и выходным газовыми патрубками и встроенным в него теплообменником, выпускной патрубок энергетической установки соединен с входным газовым патрубком циклонно-пенного аппарата, его выходной газовый патрубок через регулятор рециркуляции соединен с впускным коллектором энергетической установки, коллектор подвода нейтрализующей жидкости сообщен через регулятор расхода жидкости с выходом насоса, а регулятор температуры установлен во встроенном теплообменнике.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к энергетическому машиностроению. Преимущественная область использования - снижение токсичности отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (двс), а также котельных и газотурбинных установок.

Известен способ очисти (нейтрализации) ОГ двс [1], по которому воду перед подачей для нейтрализации ОГ двс предварительно подвергают электролитической обработке с разделением на катодный (щелочной) и анодный (кислотный) потоки. При этом для очистки ОГ используют лишь щелочной поток, а кислотный поток выливают в поток отработавшей жидкости.

Недостатком данного способа являются дополнительные затраты электроэнергии на электролитическую обработку воды, не используя кислотный поток, и значительный расход воды из щелочного потока вследствие влагоуноса в виде пара.

Известен способ мокрой очистки газов (2), взятый в качестве прототипа, по которому газы очищают впрыском жидкости в трубу Вентури с последующим разделением газожидкостного потока в циклонном аппарате на потоки газов и жидкости, причем жидкость удаляют в отстойник, где шлам отделяется от жидкости, которая подается вновь насосом в скруббер.

Известный скруббер с трубой Вентури [2], взятый в качестве прототипа, содержит конфузоры, горловины, отверстия для подачи жидкости, диффузор, циклонный сепаратор, отстойник, насос.

Недостатками этого способа и устройства являются низкая эффективность очистки ОГ из-за отсутствия элементов и способа воздействия на источник ОГ, значительный влагоунос и выброс избыточного тепла в атмосферу из-за высокой температуры ОГ, выбрасываемых в атмосферу.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки ОГ от токсичных составляющих за счет введения дополнительных операций регулируемой подачи очищенных, охлажденных ОГ на вход энергетической установки (рециркуляция ООГ), а также снижение тепло- и влагоуноса с ОГ в атмосферу за счет стабилизации температуры ООГ путем отвода избыточного тепла через теплообменник и подачи жидкости в контактный аппарат.

Цель достигается тем, что по способу снижения токсичности ОГ их теплоту отводят для утилизации, а очищенные газы частично направляют на рециркуляцию в энергетическую установку, регулируя их расход и влагосодержание, устройство дополнительно снабжено регуляторами расхода жидкости, температуры, рециркуляции очищенных и охлажденных газов, а контактный аппарат выполнен в виде циклонно-пенного с входными и выходными газовыми патрубками, входным жидкостным патрубком и встроенным в него теплообменником, причем выпускной патрубок энергетической установки соединен с входным газовым патрубком контактного аппарата, а ее выходной газовый патрубок через регулятор рециркуляции соединен с впускным коллектором энергетической установки, входной жидкостной патрубок контактного аппарата соединен через регулятор расхода жидкости с выходом насоса отстойника, а регулятор температуры установлен во встроенном теплообменнике, что соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень".

Предложенный способ может быть реализован с помощью устройства, структурная схема которого приведена на чертеже.

Устройство содержит энергетическую установку 1, контактный аппарат 2, встроенный теплообменник 3, коллектор 4 подвода нейтрализующей жидкости, отстойник 5, насос 6, регулятор 7 температуры, регулятор 8 рециркуляции очищенных газов и ООГ, регулятор 9 расхода жидкости.

Способ снижения токсичности ОГ энергетической установки реализуется в предложенном устройстве следующим образом.

Для примера в качестве энергетической установки рассмотрим работу дизеля, который через впускной коллектор засасывает из атмосферы воздух. ОГ через выпускной патрубок поступают через входной газовый патрубок в контактный аппарат 2, выполненный в виде циклонно-пенного аппарата. В исходном состоянии нижняя часть контактного аппарата 2 заполнена нейтрализующей жидкостью, например раствором щелочи. ОГ, идущие с большой скоростью и температурой газов 50-500оС, ударяются о слой жидкости в контактном аппарате 2, разбиваются на мелкие пузырьки, которые обволакиваются раствором щелочи. Так образуется пена с пузырьками с развитой фазой контакта между ОГ и нейтрализующей жидкостью. При этом диоксид углерода вступает в реакцию со щелочью по уравнению

СO2 + 2NaOH = Na2CO3 + H2O.

Одновременно вступают в реакцию и другие вредные компоненты ОГ, хотя они идут пассивно:

2NO2 + 2NaOH = 2NaNO3 + H2O;

SO2 + H2O = H2SO3;

H2SO3 + 2NaOH = Na2SO4 + H2O + Hспособ снижения токсичности отработавших газов   энергетической установки и устройство для его осуществления, патент № 2027870 .

В циклонно-пенном аппарате газ, жидкость и пена приобретают вращательное движение, увеличивая время контакта жидкости и газов. Сажа, пепел и зола смачиваются щелочью, приобретают дополнитель- ный вес, а при вращательном движении в соответствии весу сепарируются, происходит естественное разделение, более тяжелые частицы прижимаются к стенке. Поскольку исходный ОГ имеет высокую температуру, частично жидкость испаряется, образуя насыщенный водяной пар. При этом влагосодержание прямо пропорционально исходной температуре ОГ. Одновременно эта высокая температура способ- ствует ускорению хода химических реакций, указанных выше, способствуя снижению токсичности ОГ.

Однако высокая температура ООГ на выходе контактного аппарата приводит к высокому влагосодержанию в них и соответственно высокому влагоуносу. Для уменьшения влагоуноса в атмосферу через выходной газовый патрубок необходимо снизить температуру ООГ. Это делается с помощью встроенного теплообменника 3, на вход которого через регулятор 7 температуры ООГ подается холодная вода. Газопенная фракция ООГ способствует хорошему теплообмену. При этом температура ООГ снижается, пары воды конденсируются, твердые частицы и сажа обвола- киваются и уносятся вместе с водой в нижнюю часть контактного аппарата, в верхней части которого имеются приспособления для уменьшения влагоуноса в виде капель воды. В случае низкой температуры ООГ (малый влагоунос) уровень жидкости в контактном аппарате увеличивается за счет воды, возникшей при сгорании топлива в цилиндрах дизеля (на 1 кг топлива образуется 1,13 кг воды), а при высокой температуре ООГ влагоунос увеличивается, тогда уровень жидкости в контактном аппарате поддерживается за счет пополнения ее запасов извне (эти устройства на чертеже не показаны), а при избытке жидкости она удаляется из нижней части контактного аппарата через гидрозатвор, подобный унитазному. С этой жидкостью удаляются твердые частицы: сажа, пепел, зола, соли в растворе типа Na2SO4, NaHCO3, Na2CO3.

ООГ через регулятор 8 рециркуляции подаются на вход дизеля, что способствует улучшению процесса сгорания топлива в цилиндре за счет увеличения влажности, регулирования температуры всасываемого воздуха. Такое улучшение приводит к сокращению в ОГ окислов NOx.

Жидкость, вытекающая из контактного аппарата 2 в отстойник 5, в нем отстаивается, твердая фракция осаждается на дно, а жидкая часть насосом через регулятор 9 расхода жидкости, через коллектор 4 подвода жидкости подается в верхнюю часть контактного аппарата 2. Эта жидкость дополнительно охлаждает ООГ контактным путем, омывает теплообменник 3, удаляет сажу, пепел, золу, смывает из нижней части гидрозатвора твердую фракцию, способствует поддержанию уровня жидкости в контактном аппарате и, наконец, гасит пену в его верхней части, уменьшая пеноунос или унос капельной влаги.

С помощью коллектора 4 создается поток распыливаемой жидкости нужной конфигурации, нужного направления. Регулятор 9 способствует поддержанию уровня жидкости в контактном аппарате 2, температуры и влагоуноса с ООГ.

Таким образом, данное устройство позволяет регулировать температуру ООГ путем отвода теплоты ОГ через теплооб- менник 3, подачу очищенных ОГ осуществляют с помощью регулятора 8, а снижение токсичности ОГ - в циклонно-пенном аппарате за счет обильного контакта газов с нейтрализующей жидкостью, тем самым достигаются повышение эффективности очистки ОГ и снижение их тепло-, влагоуноса, а теплоту ОГ используют для утилизации.

Экономический эффект использования данного способа и устройства заключается в уменьшении выброса токсичных компонентов в атмосферу, использовании теплоты ОГ для утилизации (подогрев воды, отопления), уменьшении расхода воды, используемой для очистки ОГ, улучшении процесса сгорания топлива в энергоустановке, что приводит для дизеля к снижению расхода топлива.

Класс F01N3/04 с помощью жидкостей 

способ комплексной очистки газообразных продуктов сгорания -  патент 2474703 (10.02.2013)
устройство для очистки продуктов сгорания от твердых частиц, влаги и токсичных газов комбинированного двигателя с двухфазным рабочим телом -  патент 2474702 (10.02.2013)
способ создания разрежения на выходе из турбокомпрессора -  патент 2450134 (10.05.2012)
выхлопная охлаждаемая система транспортного средства амфибии, транспортное средство амфибия и глиссирующее транспортное средство амфибия, содержащие такую систему -  патент 2447296 (10.04.2012)
система охлаждения выхлопных газов транспортного средства-амфибии -  патент 2420413 (10.06.2011)
устройство очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания -  патент 2397337 (20.08.2010)
воздухоочиститель мокрого типа и аппарат мокрого типа для очистки выхлопных газов, использующие центробежное рабочее колесо -  патент 2372500 (10.11.2009)
устройство для очистки отработанных газов двигателя внутреннего сгорания -  патент 2322594 (20.04.2008)
способ и устройство для очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания -  патент 2270051 (20.02.2006)
способ комплексного повышения экологической безопасности и улучшения экономических показателей энергетических установок -  патент 2262615 (20.10.2005)

Класс F02M25/06 для добавления паров смазочных материалов или отработавших газов 

система вентиляции картера двигателя -  патент 2447295 (10.04.2012)
система нагрева паров масла, проходящих через контур, размещенный снаружи двигателя транспортного средства, а также двигатель транспортного средства, имеющий такую систему -  патент 2446289 (27.03.2012)
способ рециркуляции отработавших газов и устройство для его осуществления -  патент 2410560 (27.01.2011)
клапан рециркуляции отработавших газов -  патент 2350772 (27.03.2009)
способ комплексного повышения экологической безопасности и улучшения экономических показателей энергетических установок -  патент 2262615 (20.10.2005)
устройство для регулирования перепуска отработавших газов во впускной трубопровод двигателя внутреннего сгорания -  патент 2260706 (20.09.2005)
устройство для рециркуляции отработавших газов -  патент 2251016 (27.04.2005)
способ питания дизельного двигателя -  патент 2214527 (20.10.2003)
клапан рециркуляции отработавших газов -  патент 2169855 (27.06.2001)
система питания двигателя от газобаллонной установки -  патент 2130126 (10.05.1999)
Наверх