способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков

Классы МПК:B27N3/00 Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон
Автор(ы):, , , , , , ,
Патентообладатель(и):Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Приоритеты:
подача заявки:
1992-01-16
публикация патента:

Использование: для производства строительных материалов. Сущность изобретения: древесные опилки подвергают биологическому разложению под действием лигноразрушающих базидиомицетов, методом твердофазной ферментации в течение 4 - 6 сут, при 25 - 30°С. Материал сушат, формируют ковер холодной подпрессовкой, проводят горячее прессование. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОУГЛЕВОДНЫХ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий биологическое разложение древесных опилок, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, отличающийся тем, что биологическое разложение древесных опилок проводят методом поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами в течение 4 - 6 сут. при температуре 25 - 30oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лигноуглеводных древесных пластиков.

Известен способ производства лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки сушат до влажности 10-18%, формуют ковер холодной подпрессовкой, затем производят горячее прессование при давлении 1,5-4 МПа и температуре 160-180оС [1].

Недостаток данного способа состоит в том, что изготовленные этим способом изделия имеют высокое водопоглощение, разбухание и низкую прочность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, заключающийся в том, что древесные опилки подвергают биологическому разложению в течение 2-12 и более месяцев, сушат до влажности 14-25%, формируют ковер холодной подпрессовкой и прессуют при давлении 2,5 МПа и температуре 170-180оС [2].

Недостаток данного способа - большая продолжительность процесса изготовления и низкая прочность материала.

Цель изобретения - снижение продолжительности изготовления и повышение прочности лигноуглеводных древесных пластиков.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, включающем биологическое разложение древесных опилок, их сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование, биологическое разложение древесных опилок проводят методом поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами в течение 4-6 сут при 25-30оС.

Способ осуществляется следующим образом. Древесные опилки подвергают поверхностной твердофазной ферментации лигноразрушающими базидиомицетами, например, Рhanerochaete chrysosрorium F-1764, Coriolus versicolor-116, Coriolus hirsutus-3198. Посевной материал для твердофазной ферментации выращивают на агаризованных питательных средах (Чапека-Докса или сусло-агаре) в течение 4-6 сут при 30 способ изготовления лигноуглеводных древесных пластиков, патент № 2026176 1оС. Подготовленный таким образом инокулят (водный раствор спор) с концентрацией спор от 1,8х104 до 1,8х107 в 1 мл суспензии переносят на субстрат (древесные опилки) влажностью около 50-60% из расчета на 1 кг опилок 1650 мл инокулята. После внесения инокулята древесные опилки тщательно перемешивают, помещают в танк и производят ферментацию при температуре 25-30оС в присутствии воздуха и нормальном атмосферном давлении, в течение 4-6 сут. Подготовленное таким образом сырье сушат до влажности 14-25% , затем формируют ковер холодной подпрессовкой и производят горячее прессование при давлении 2,5 МПа и температуре 180-200оС.

Технологические параметры способа изготовления лигноуглеводных древесных пластиков и их физико-механические свойства представлены в таблице.

Класс B27N3/00 Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон

способ изготовления карбамидоформальдегидного олигомера -  патент 2527786 (10.09.2014)
способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит -  патент 2527524 (10.09.2014)
способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами -  патент 2526277 (20.08.2014)
древесная плита и способ изготовления древесной плиты -  патент 2524819 (10.08.2014)
способ получения древесностружечных плит -  патент 2523495 (20.07.2014)
этажный пресс, а также узел пресс-прокладки и прессовой подушки -  патент 2520873 (27.06.2014)
применение посредников в производстве древесноволокнистых плит -  патент 2520456 (27.06.2014)
способ переработки древесных отходов в производстве древесноволокнистых плит -  патент 2515230 (10.05.2014)
способ изготовления пробковых плит -  патент 2508985 (10.03.2014)
линия для изготовления древесно-стружечных плит -  патент 2508193 (27.02.2014)
Наверх