верхняя коническая кольцевая прибыль для получения в керамических формах отливок

Формула изобретения

ВЕРХНЯЯ КОНИЧЕСКАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ПРИБЫЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМАХ ОТЛИВОК, преимущественно направляющих аппаратов центробежных насосов, имеющих центральное отверстие с соотношением высоты H и диаметра d - H = (1,25 - 2,0)d, соответствующая методу вписанных сфер, содержащая заливочную воронку и выпор, отличающаяся тем, что, с целью устранения газоусадочной пористости и подприбыльной части отливки, повышения выхода годного литья, верхняя коническая кольцевая прибыль содержит в донной части пережим к тепловому узлу отливки, причем размеры пережима и теплового узла отливки имеют следующие соотношения

B = (0,4-0,6) ;

h = (1,0-1,8) ,

где B - глубина пережима, аккумулирующего тепло;

- толщина питаемой части отливки;

h - высота пережима, аккумулирующего тепло.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции конической прибыли для получения отливок, например, направляющих аппаратов, имеющих центральное отверстие, получаемых в керамических формах для центробежных насосов, и может быть использовано в других отраслях, связанных с применением кольцевых прибылей.

Наиболее близкой к изобретению является коническая кольцевая прибыль.

Недостатком данной конструкции прибыли для отливок направляющих аппаратов, имеющих внутреннее отверстие с развитыми горизонтальными поверхностями, состоящими из системы неподвижных полостей, расположенных с обеих сторон и образующих по окружности отводящие каналы, построенной по методу вписанных сфер, является увеличение теплового узла в отливке, разогрев подприбыльной части и образование усадочной пористости в отливке.

Цель изобретения - устроение газоусадочной пористости в подприбыльной части отливки, повышение выхода годного литья.

Цель достигается тем, что верхняя коническая кольцевая прибыль выполнена в керамической форме, содержит в донной части пережим к тепловому узлу отливки, причем соотношение размеров пережима и теплового узла отливки имеет следующее: В = (0,4-0,6) и n = (1,0-1,8) .

Сущность изобретения заключается в том, что верхняя коническая кольцевая прибыль с соотношением высоты к диаметру Н = (1,25-2,0) d, содержащая заливочную воронку и выпор, выполнена в керамической форме, содержит в донной части пережим к тепловому узлу отливки, причем соотношение размеров пережима и теплового узла отливки имеет следующее: B = (0,4-0,6) и h = (1,0-1,8) .

Пережим к тепловому узлу отливки ограничен, с одной стороны, В = 0,4 и h = = 1,0 понижением плотности металла в отливке за счет образования усадочной пористости в подприбыльной части отливки, с другой стороны , В = 0,6и h = 1,8 снижением прочности модельного блока направляющего аппарата, снижением эффективности работы пережима в отливке, сверхнормативным снижением объема прибыли.

В таблице показано влияние сечения пережима к тепловому узлу отливки на расположение газоусадочной пористости над подприбыльной частью отливки.

В сравнении с прототипом пережим в донной части конической прибыли обеспечивает уменьшение расхода режущего инструмента, повышение производительности при отрезке прибылей, уменьшает металлоемкость формы и прибыли.

На чертеже показана верхняя коническая прибыль.

В верхней конической кольцевой прибыли 1 выполняют в донной части пережим 2 к тепловому узлу отливки, глубина которого В = (0,4-0,6), а высота n = (1,0-1,8) . Кольцевой питатель 3 берут равным половине толщины () питаемого узла отливки. От внутреннего диаметра отливки в направление к центру отверстия располагают пережим, а в противоположную сторону, на тело отливки или технологический напуск располагают кольцевой питатель.

Таким образом определяют наружный и внутренний диаметры донной части прибыли. Высоту для открытых прибылей берут Н = 2, для закрытых Н = 1,25 .

Корковую форму направляющего аппарата заформовывают в опорном наполнителе и прокаливают при 840-860^оС.

Заливаемый в прибыль 1 жидкий металл омывает пережим 2 и нагревает его поверхность до температуры, близкой температуре металла. Потоки излучаемого металлом тепла через вертикальную и горизонтальную стенку корки пережима 2 накладываются, а теплоотвод внутрь прибыли из зоны пережима незначителен, тем самым создают условия аккумуляции тепла в пережиме 2. Разогретая корка пережима позволяет уменьшить кольцевой питатель 3 до 0,5 , а значит уменьшить и тепловой узел в отливке 4, ускорить затвердевание теплового узла отливки 4.

Таким образом, наличие в донной части прибыли пережима 2, аккумулирующего тепло, перемещают область разогретого объема металла из подприбыльной зоны отливки во внутрь прибыли на высоту пережима h, т.е. устраняют дополнительный обогрев теплового узла отливки 4 прибылью 1, что и позволяет вывести газоусадочную пористость не только из подприбыльной части отливки но и из кольцевого питателя.