установка для получения цементного клинкера

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, содержащая шахтное теплообменное устройство с вытяжным вентилятором, соединенное посредством течки с вращающейся печью, и форсунку для распыления шлама, отличающаяся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат, форсунка введена в рабочее пространство вращающейся печи со стороны холодного конца, при этом печь снабжена дополнительным вентилятором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкциям шахтных установок для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера в промышленности строительных материалов.

Известна конструкция вращающейся печи для обжига сырьевой смеси в виде шлама с получением цементного клинкера. Вращающаяся печь оснащена цепной завесой для сушки и грануляции шлама.

Недостатком конструкции вращающейся печи для мокрого способа производства цемента является громоздкость зоны сушки и грануляции шлама, обуславливающая низкую удельную производительность и повышенные капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, цепная завеса создает большой пылеунос из вращающейся печи, что требует мощную систему пылеочистки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является конструкция установки для получения цементного клинкера, содержащая шахтное теплообменное устройство с вытяжным вентилятором, соединенное посредством течки с вращающейся печью и форсунку для распыления шлама.

Недостатком конструкции является ее неприспособленность для переработки мокрого и сухого сырья для цементных заводов, работающих по мокрому и сухому способам производства.

Целью изобретения является снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

Подача шлама форсункой через газоход во вращающуюся печь позволяет сушить этот шлам за счет тепла материала из шахтного теплообменного устройства с температурой около 1300^оС. Это исключает во вращающейся печи цепную завесу при подаче в нее шлама.

Оснащение вращающейся печи автономным вытяжным вентилятором позволяет вывести из процесса обжига, минуя шахтное устройство, низкотемпературные насыщенные парами воды отходящие газы, что снижает эксплуатационные и капитальные затраты.

На чертеже представлена предлагаемая установка, общий вид.

Установка содержит шахтное теплообменное устройство 1, вращающуюся печь 2, холодильник 3, питатель 4, течку 5, газоход 6 и воздуховод 7. Шахтное устройство 1 выполнено с газораспределительными стенками 8 с полостями 9. Сверху к шахте примыкает бункер 10. Шахта оснащена дымососом 11. В газоходе 6 вращающейся печи 2 введена форсунка 12 шлама. Газоход 6 соединен с дополнительным дымососом 13.

Установка работает следующим образом.

Гранулированный сырьевой материал в смеси с твердым топливом через питатель 14 поступает в бункер 10 и затем в шахту. Материал, опускаясь вниз по шахте, проходит последовательно зоны сушки, подогрева, декарбонизации, твердофазного обжига, где нагревается до 1200-1400^оС. Затем при помощи питателя 4 по течке 5 через газоход 6 поступает во вращающуюся печь 2. Часть сырьевого материала в виде шлама форсункой 12, введенной через газоход 6, поступает в рабочее пространство вращающуюся печь со стороны ее холодного конца и при набрызгивании на раскаленный материал теряет воду, которая выводится автономно работающим дымососом 13 вместе с потоком отходящих из вращающейся печи газов. Далее материал обжигается во вращающейся печи за счет тепла топлива, вводимого горелкой 15, и поступает в холодильник 3, где охлаждается воздухом.

Нагретый в холодильнике воздух по воздуховоду 7 поступает в вводную полость 9 шахтного устройства 1 и далее через щели в газораспределительной стенке 8 поступает в слой материала, где расходуется на сжигание твердого топлива, входящего в состав гранулированной сырьевой смеси, После прохождения слоя материала в перекрестном с ним токе отходящие газы через щели в выводной газораспределительной стенке поступают в выводную полость 9 и далее дымососом 11 подаются на пылеочистку.

В пpедложенной констpукции установки пpоисходит снижение капитальных затpат на вpащающуюся печь на 30%.