Использование: в бытовой технике, а именно в стиральных машинах. Сущность: стиральная машина содержит камеру, укрепленную с помощью осей на раме, внутри камеры на этих же осях механически крепится перфорированная оболочка с прорезью для загрузки белья, муфту, связанную с электродвигателем и блоком управления, камера механически связана с пружинным механизмом 8 и педалью 9. Крышка 10 с системой щелей для ввода СВЧ-энергии содержит волноводный переход, магнетрон, электрически связанный с блоком питания, вентилятором и блоком управления процессов стирки. Камера связана посредством трубопровода с клапаном впуска воды. Машина содержит фильтры 17, внутренняя полость которых заполнена ферроэпоксидом 18, а наружная - фторопластовой пленкой 19. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. МАШИНА ДЛЯ СТИРКИ И ОТЖИМА БЕЛЬЯ, содержащая камеру с перфорированным барабаном для укладки белья, блок управления, связанный с механизмом привода барабана и с регулирующим органом на трубопроводе подачи воды, отличающаяся тем, что она содержит СВЧ-генератор с блоком питания и вентилятором, соединенными с блоком управления, волноводный переход с системой щелей, причем камера размещена на раме, содержит съемную крышку с системой щелей для ввода СВЧ-энергии и установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости до контакта с волноводным переходом, посредством которого камера связана с СВЧ-генератором. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что камера для стирки и отжима соединена с перфорированным барабаном, выполненным в виде оболочки, посредством муфты с возможностью независимого вращения относительно друг друга. 3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что трубопровод для подачи воды закреплен внутри волноводного перехода. 4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что ребра жесткости камеры и перфорированной оболочки выполнены в виде постоянных магнитов с одинаковой полярностью. 5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что волноводный переход снабжен четвертьволновыми фильтрами. 6. Машина по п.3, отличающаяся тем, что трубопровод внутри волноводного перехода выполнен из радиопрозрачного материала. 7. Машина по п.5, отличающаяся тем, что четвертьволновые фильтры заполнены материалом с высоким фактором диэлектрических потерь (ферроэпоксидом). 8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что материал с высоким фактором диэлектрических потерь с одной стороны покрыт фторопластовой пленкой.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к стиральным машинам. Известна машина для стирки и отжима белья, которая имеет эластичную мембрану, расположенную между перфорированным основанием крышки и ее корпусом для размещения между ними промежуточного резервуара для моющего раствора, при этом полость крышки под мембраной посредством патрубка соединена с системой подачи рабочего агента в период отжима белья (авт.св. N 1442581, кл. D 06 F 17/04, 1988). Недостаток машины заключается в необходимости использования дополнительного рабочего агента для отжима белья, постоянного перекачивания значительных масс воды из полости в полость, что сопряжено с высокими энергозатратами, к тому же надежность гибкой оболочки, работающей в агрессивных средах, крайне низка, а неизбежные шум и вибрации, связанные с работой устройств машины, делают эту конструкцию недопустимой для использования в бытовых целях. Известна стирально-отжимная машина, содержащая смонтированный в корпусе с возможностью вращения относительно вертикальной оси перфорированный барабан для белья, имеющий в дне отверстия, а под дном средство для циркуляции моющего раствора, на внутренней поверхности дна барабана выполнены рифли, а средство для циркуляции моющего раствора содержит крыльчатку с приводом ее вращения (авт. св. N 1170025, кл. D 06 F 23/04, 1986). К недостаткам этой машины следует отнести то, что для направленной циркуляции раствора необходимо затратить дополнительную энергию, что понижает КПД машины, а технологические возможности ее ограничены только операцией стирки. В качестве прототипа выбрана стиральная машина с устройством для отжима и полоскания белья (заявка Японии N 63-37679, кл. D 06 F 41/00, 1988), содержащая водоприемный бак, внутри которого расположен вращающийся отжимной бак, в стенках которого выполнены небольшие отверстия для отжима, причем количество отверстий в верхней части больше, чем в нижней части. К недостаткам этой машины следует отнести то, что для работы машины в различных режимах необходимо значительное количество массы воды, а также необходимо затрачивать дополнительную энергию, что значительно повышает КПД машины. Сущность предлагаемого изобретения достигается тем, что машина для стирки и отжима белья "Универсал" содержит камеру для стирки и отжима белья и перфорированную оболочку, размещенные на раме, одним выходом камера связана посредством волноводного перехода с магнетроном, блоком питания и управления процессом, другим - с помощью трубопровода с клапаном впуска воды, третьим - с электроприводом и блоком управления, причем камера для стирки и отжима белья содержит съемную крышку с системой щелей для ввода СВЧ-энергии, а эти щели (прорези) в крышке совпадают с такой же системой щелей, прорезанных в волноводном переходе; соединение камеры стирки и отжима белья с перфорированной оболочкой осуществлено посредством муфты, причем оболочка и камера могут вращаться относительно друг друга, при этом оболочка выполнена из радиопрозрачного материала, а камера для стирки и отжима белья снабжена механизмом ее перемещения в вертикальной плоскости, трубопровод для впуска воды закреплен внутри волноводного перехода а также выполнен из радиопрозрачного материала, а волноводный переход содержит четвертьволновые фильтры, заполненные материалом с высоким фактором диэлектрических потерь (ферроэпоксидом), который с одной стороны покрыт фтопластовой пленкой. Машина для стирки и отжима белья состоит из камеры 1 (фиг.2) укрепленной с помощью осей 2 на раме 3, внутри камеры 1 на этих же осях механически крепится перфорированная оболочка 4 с прорезью для загрузки белья. Одним выходом камера 1 посредством оси 2, муфты 5 связана с электродвигателем 6 и блоком управления 7. Посредством тех же осей 2 камера 1 механической связью связана с пружинным механизмом 8 и педалью 9 (фиг.1). Другим выходом с помощью системы щелей, нарезанных на крышке 10 камеры 1, электромагнитной связью с волноводным переходом 11 и магнетроном 12, который в свою очередь электрической связью связан с блоком питания 13, вентилятором 14 и блоком управления процессом 7. Третьим выходом камера 1 посредством трубопровода 15 связана с клапаном впуска воды 16. Волноводный переход 11, на котором механически укреплены фильтры 17, внутренняя полость которых заполнена ферроэпоксидом 18, а наружная - фторопластовой пленкой 19, механически закреплен на раме 3. Под 20 обозначен сливной патрубок. На фиг.1 показана компоновка основных рабочих органов машины; на фиг.2 - общий вид предлагаемой машины. Работает машина для стирки и отжима белья следующим образом. Камеру 1 поворачивают вручную на угол 30о таким образом, чтобы крышка 10 полностью оказалась из-под волноводного перехода 11. Сняв крышку 10, загружают белье в оболочку 4, после чего устанавливают крышку 10 на место и возвращают камеру 1 в исходное положение. После нажатия ногой на педаль 9 камера 1 с помощью пружинного механизма 8 поднимается вверх до контакта с волноводным переходом 11. При этом щели, нарезанные в волноводном переходе 11, совпадают с щелями, нарезанными на крышке 10 камеры 1. На впускном клапане 16 устанавливают зазор, который регулирует поток воды в камеру 1. Если воду необходимо подогреть до температуры стирки, то этот зазор минимальный, если же такой необходимости нет, то он максимальный. После подготовительных операций на блоке управления процессом стирки устанавливается требуемый режим путем нажатия соответствующих клавиш микропроцессорного устройства. При этом по команде блока управления 7 включается магнетрон 12 посредством блока питания 13 и вентилятора 14 (для охлаждения магнетрона). Вода через клапан 16 по трубопроводу 14 поступает в отверстие крышки 10, щели которой при этом смещены относительно щелей волноводного перехода 11, СВЧ-энергия не поступает в камеру 1, а образует поле бегущих волн, излучаемых из щелей волновода, которое поглощается в фильтрах 17, разогревая ферроэпоксид 18 до нужной температуры и разогревая влажный материал (а точнее влагу в этом материале). После достижения требуемой температуры прессования срабатывает термореле, расположенное в фильтрах, включается электродвигатель 6, муфта 5 захватывает наружную ось 2 камеры 1, осуществляя ее вращение вокруг собственной оси. Простыня протягивается благодаря вращению камеры 1 между фильтрами 18, волноводным переходом 11 и камерой 1, осуществляется ее прессования. Если температура прессования превысит допустимую, то термореле отключает магнетрон 12. Благодаря фторопластовому покрытию 19 прижимания белья к ферроэпоксиду не происходит.
