устройство для установки детали

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ, содержащее корпус, представляющий собой упругую вилку с выполненными в ней отверстиями, одно из которых расположено в основании прорези вилки, а два других - соосных - в губках последней перпендикулярно к первому, и зажимной узел, имеющий винт и установочное гнездо с базовой поверхностью, перпендикулярной к оси винта, отличающееся тем, что зажимной узел выполнен в виде струбцины с цилиндрическим хвостовиком, установленным в отверстии, расположенном в основании прорези вилки, а установочное гнездо образовано зевом скобы струбцины.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено боковыми опорами, выполненными в виде осей, установленных в соосных отверстиях губок упругой вилки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вспомогательным устройствам металлообрабатывающих станков, а именно к устройствам для установки в рабочее положение обрабатываемых изделий, и может быть использовано в качестве наладки к машинным тискам.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Деталь на фиг.1 и губки машинных тисков на фиг.2 изображены штрихпунктирными линиями.

Устройство содержит корпус в виде упругой вилки 1 с отверстием 2 в основании ее прорези 3 и отверстиями 4 в губках 5, зажимной узел, имеющий винт 6, установочное гнездо с базовой поверхностью 7, перпендикулярной оси 8 винта 6. Зажимной узел выполнен в виде струбцины, содержащей скобу 9 с цилиндрическим хвостовиком 10, установленным в отверстии 2 вилки 1, а установочное гнездо с базовой поверхностью 7, перпендикулярной оси 8 винта 6, образовано зевом 11 скобы 9. Цилиндрический хвостовик 10 установлен в отверстии 2 по подвижной посадке.

В описываемом варианте исполнения устройства на боковой поверхности Б вилки 1 и цилиндрического хвостовика 10 нанесены деления 12 и 12" соответственно. Одно деление принято соответствующим 5^о. На торцевых поверхностях В губок 5 также имеются соответствующие деления 13. Для удобства поворота при установке на определенный угол устройство может иметь боковые опоры в виде осей 14, установленных в соосных отверстиях 4.

Устройство используется в качестве наладки к фрезерным машинным тискам, в данном случае поворотным (на чертеже показаны только губки машинных тисков).

Устройство закрепляется за губки 5 вилки 1, т.е. за нижнюю часть вилки 1 в просвете между торцевыми поверхностями губок машинных тисков. При этом боковые опоры в виде осей 14, установленные в соосных отверстиях 14, опираются на верхние поверхности губок машинных тисков. В зеве 11 скобы 9 устанавливается деталь 15 (в данном случае обрабатываемая державка резца), в которой необходимо обработать поверхности Г, Д, Е, Ж.

Устройство настраивают на фрезерование поверхности Д. Для этого поворотом тисков в горизонтальной плоскости и поворотом скобы 9 вместе с вилкой 1 и закрепленной деталью 15 вокруг оси 14 так, чтобы образующая поверхности Д закрепленной детали 15 расположилась параллельно подаче стола фрезерного станка.

Для фрезерования поверхностей Е, Ж, Г поступают аналогично настройке при фрезеровании поверхности Д, осуществляя соответственно при этом повороты тисков и повороты скобы 9 вокруг оси 14 вместе с вилкой и закрепленной деталью 15. Для фрезерования поверхности Г, имеющей наклон к основанию и боковой поверхности державки, необходимо, поворачивая скобу 9 с хвостовиком 10 (в вертикальной плоскости) и вокруг оси хвостовика, настроить поверхность Г параллельно горизонтальной плоскости стола и направлению подачи стола.

При настройке детали 15 под обработку всех поверхностей Д, Е, Ж, Г перенастройки (раскрепления и последующего закрепления детали) не требуется.

Благодаря этому предлагаемое устройство имеет более широкие технологические возможности за счет обеспечения расположения в рабочей позиции детали поворотом ее в трех взаимно перпендикулярных плоскостях с одной установки.