подъемное устройство гранулятора

Классы МПК:B01J2/18 с использованием вибрационных аппаратов 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Дзержинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения,
Полонский Анатолий Бузевич,
Сахаров Владимир Николаевич,
Селезенев Анатолий Николаевич
Приоритеты:
подача заявки:
1990-12-29
публикация патента:

Использование: для механизированного обслуживания виброгрануляторов расплавленных материалов в химической и смежных отраслях промышленности. Сущность изобретения: подъемное устройство гранулятора содержит колонну 1 с вертикальными направляющими 2, в которых с возможностью перемещения установлен кронштейн 3 с гранулирующим узлом 4, гайку 11, установленную на ходовом винте 9, закрепленном на колонне 1 и связанном с реверсивным электроприводом 10. Гайка установлена в кронштейне 3 с возможностью продольного вертикального перемещения, зафиксирована в нем от поворота и снабжена выступом 12 для взаимодействия с кронштейном и пластиной 17 для взаимодействия в нижнем положении с концевым выключателем 16, закрепленным на кронштейне под гайкой. Устройство позволяет повысить надежность в работе и качество получаемого продукта за счет снижения вибрации металлоконструкции и гранулятора, обеспечиваемого механической развязкой подъемного устройства и кронштейна с вибратором в нижнем рабочем положении. При этом в любом положении кронштейна не возникает заклинивания винтовой пары. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ГРАНУЛЯТОРА, содержащее поворотную колонну с вертикальными направляющими, установленный в них с возможностью перемещения кронштейн с гранулирующим узлом, средство передвижения кронштейна вверх и вниз, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в работе, средство передвижения кронштейна выполнено в виде вертикального ходового винта с установленной на нем гайкой, реверсивного электропривода с верхним и нижним концевыми выключателями, при этом ходовой винт закреплен неподвижно от вертикального перемещения и соединен с реверсивным электроприводом, нижняя часть гайки снабжена выступом для взаимодействия с кронштейном, гайка установлена в кронштейне с возможностью продольного вертикального перемещения и зафиксирована в нем от поворота, верхний концевой выключатель закреплен на колонне с возможностью взаимодействия с кронштейном, а нижний концевой выключатель закреплен на кронштейне под гайкой с возможностью взаимодействия с последней.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для механизированного обслуживания виброгрануляторов расплавленных материалов, устанавливаемых на верхних перекрытиях корпуса грануляционных башен, и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности.

Известно устройство для замены грануляционной головки, содержащее поворотную колонну с вертикальными направляющими, установленный в них с возможностью перемещения кронштейн с гранулирующей головкой, средство передвижения кронштейна, содержащее противовес, связанный с кронштейном цепью, переброшенной через звездочку, снабженную приводом (маховиком). При работе в случае необходимости замены грануляционной головки вращением маховика ее поднимают из проема гранбашни вверх и заменяют или промывают диспергатор.

Недостатком известного устройства является значительная вибрация, возникающая при работе гранулятора в его нижнем рабочем положении. Возникновение вибрации обусловлено тем, что гранулятор уравновешивается противовесом и потому практически не опирается на перекрытие башни. Вследствие радиальных биений и дисбаланса, которые всегда имеются у вращающихся элементов гранулятора, колебания гранулятора имеют значительную амплитуду, что негативно сказывается на герметичности соединений, разрушает металлоконструкцию установки и перекрытие башни, нарушает равномерность грансостава продукта на выходе.

Цель изобретения - повышение надежности и удобства работы.

Указанная цель достигается за счет того, что в подъемном устройстве, содержащем поворотную колонну с вертикальными направляющими, установленный в них с возможностью перемещения кронштейн с гранулирующим узлом, средство для передвижения кронштейна вверх и вниз, последнее выполнено в виде вертикального ходового винта с установленной на нем гайкой, реверсивного электропривода с верхним и нижним концевыми выключателями, ходовой винт закреплен неподвижно от вертикального перемещения и непосредственно соединен с электроприводом, нижняя часть гайки снабжена выступом для взаимодействия с кронштейном, гайка установлена в кронштейне с возможностью продольного вертикального перемещения и зафиксирована в нем от поворота, нижний концевой выключатель закреплен на кронштейне под гайкой с возможностью взаимодействия с последней, а верхний концевой выключатель закреплен на колонне с возможностью взаимодействия с кронштейном.

Благодаря тому, что ходовой винт закреплен неподвижно от вертикального перемещения и непосредственно соединен с электроприводом, значительно упрощается конструкция устройства, не требуется специального электропривода.

За счет того, что нижняя часть гайки снабжена выступом для взаимодействия с кронштейном и гайка установлена в кронштейне с возможностью продольного вертикального перемещения и зафиксирована в нем от поворота, в нижнем рабочем положении кронштейна обеспечивается полная механическая развязка между ходовым винтом и кронштейном с гранулирующим узлом, что позволяет достичь контакт кронштейна с опорой проема грануляционной башни с максимально возможной плотностью (давлением) и предотвращает возникновение повышенной вибрации и негативное влияние ее на работу гранулятора, т.е. повышает надежность в работе и увеличивает равномерность готового продукта по грансоставу (повышает качество готового продукта). Кроме того, исключается возможность заклинивания винтового соединения гайки с ходовым винтом, что также обеспечивает высокую надежность в работе.

На фиг. 1 схематически изображено подъемное устройство гранулятора в крайнем верхнем положении; на фиг.2 - подъемное устройство гранулятора в нижнем рабочем положении; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.

Подъемное устройство гранулятора содержит колонну 1 с вертикальными направляющими 2, в которых с возможностью перемещения установлен кронштейн 3 с гранулирующим узлом 4. Колонна 1 может быть установлена на корпусе гранбашни с возможностью поворота в подшипниках 5 и 6. На колонне 1 с возможностью вращения в подшипниках 7 и 8 и без возможности вертикального (осевого) перемещения установлен ходовой винт 9, непосредственно связанный в нижней части с реверсивным электроприводом 10 вращательного движения. На ходовом винте 9 установлена гайка 11 с выступом 12 в нижней части.

В верхней части у гайки 11 с двух противоположных сторон сняты лыски, которыми гайка 11 помещена в прорезь 13, выполненную в кронштейне 3. В прорези 13 кронштейна 3 гайка 11 имеет возможность продольного вертикального перемещения, но зафиксирована от вращения. В верхней части колонны 1 укреплен бесконтактный концевой выключатель 14 верхнего положения кронштейна 3. На кронштейне 3 с возможностью взаимодействия с выключателем 14 закреплена пластина 15. Концевой бесконтактный выключатель 16 нижнего положения кронштейна 3 установлен на этом кронштейне 3 под гайкой 11 с возможностью взаимодействия с пластиной 17, укрепленной на нижней части гайки 11. В нижнем положении кронштейн с гранулирующим узлом устанавливается на опорное кольцо 18 проема грануляционной башни. Гранулирующая головка 19 установлена в кронштейне посредством вала 20 с приводом 21 и подшипникового узла 22.

Подъемное устройство гранулятора работает следующим образом. При необходимости подъема гранулирующего узла включают привод 10, вращение вала которого передается ходовому винту 9. При вращении ходового винта 9, например, против часовой стрелки, гайка 11, находящаяся в прорези 13 кронштейна 3 и зафиксированная в нем от вращения, поднимается по винту 9 вверх и своим выступом 12 воздействует на кронштейн 3, заставляя его перемещаться по вертикальным направляющим 2 колонны 1 вверх. В крайнем верхнем положении пластина 15 воздействует на концевой выключатель 14 и выключает электропривод 10.

При необходимости перевода гранулирующей головки в рабочее положение электропривод 10 включают реверсивно. При этом ходовой винт 9 вращается по часовой стрелке и перемещает гайку 11 вниз. Кронштейн 3 под действием силы тяжести также перемещается в направляющих 2 колонны 1 вниз вместе с гайкой 11. В нижнем положении кронштейн устанавливается на опорное кольцо 18 проема в корпусе гранулятора. При этом вал электропривода 10 продолжает вращаться и опускает гайку 11 несколько ниже. Воздействие выступа 12 гайки 11 на кронштейн 3 прекращается, механическая связь кронштейна 3 с ходовым винтом 9 полностью развязывается. Опускающаяся вниз гайка 11 воздействует закрепленной на ней пластиной 17 на концевой выключатель 16, закрепленный на кронштейне 3, и отключает привод 10. Величина расстояния между пластиной 17 и выключателем 16 выбрана такой, чтобы гайка 11 полностью не выходила из прорези 13 кронштейна 3.

Таким образом, благодаря полной механической развязке между ходовым винтом 9 и кронштейном 3 с закрепленным на нем гранулирующим узлом 4 в нижнем рабочем положении, последний плотно устанавливается на опорное кольцо 18 проема грануляционной башни, что снижает вибрацию при работе и повышает равномерность гранулометрического состава готового продукта, т.е. повышается надежность в работе и качество готового продукта. Кроме того, заявляемое конструктивное решение исключает возможность заклинивания винтовой пары, что также повышает его надежность.

Предлагаемая конструкция позволяет автоматически устанавливать кронштейн с гранулирующим узлом в любом по высоте положении при опускании гранулирующей головки в бак для промывки.

Наверх