рубительная машина

Классы МПК:B27L11/02 древесной стружки и подобных материалов 
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Буров Сергей Вячеславович
Приоритеты:
подача заявки:
1991-05-05
публикация патента:

Использование: для измельчения круглых лесоматериалов и кусковых отходов древесины. Сущность изобретения: рубительная машина включает станину, ножевой барабан, приводной вал, кожух и загрузочные устройства. Загрузочные устройства выполнены в виде расположенных друг над другом патронов различного диаметра, соединенных между собой выемками, в которых установлены контрножи. Каждый патрон установлен под определенным углом к горизонту. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА, включающая станину, кожух, загрузочное устройство, ножевой барабан, привод, отличающаяся тем, что , с целью повышения производительности, улучшения качества щепы, загрузочное устройство снабжено контрножами, вальцами с щипами и выполнено в виде вертикально расположенных патронов, дно которых смонтировано под разными углами к горизонтальной оси барабана, при этом патроны посредством выемок соединены между собой, внутренний диаметр каждого верхнего патрона больше внутреннего диаметра нижнего патрона, а контрножи смонтированы в выемках патронов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к оборудованию для измельчения круглых лесоматериалов и кусковых отходов древесины.

Цель изобретения - повышение производительности машины и качества вырабатываемой щепы за счет обеспечения ее постоянной длины и однородного фракционного состава.

На фиг. 1 изображена рубительная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Рубительная машина включает станину 1, ножевой барабан 2, приводной вал 3, кожух 4, загрузочное устройство 5. Ножевой барабан 2 жестко установлен на приводном валу 3 и включает ножи 6 и подножевые пазухи 7. Загрузочное устройство 5 выполнено в виде комбинации патронов 8, 9 и 10. Внутренний диаметр каждого вышестоящего патрона больше нижеследующего. Каждый патрон 8, 9 и 10 установлен определенным образом и имеет свои параметры: внутренний диаметр d1, d2, d3; угол наклона патрона к горизонту рубительная машина, патент № 2021891 1; рубительная машина, патент № 2021891 2; рубительная машина, патент № 2021891 3.

Для принудительной подачи лесоматериалов предназначены приводные вальцы 11 с шипами. Вращение вальцов 11 осуществляется посредством привода и цепной передачи, включающей звездочки 12 и 13 и цепь 14. Вальцы установлены с двух сторон от загрузочного устройства, в котором имеются окна для вальцов. Вальцы 11 подпружинены и стремятся приблизиться друг к другу. В каждом патроне в непосредственной близости от ножевого барабана 2 установлены контрножи. В патроне 8 контрнож 15 установлен в специальную выемку 16 треугольной формы, что обеспечивает удобство замены контрножа; в патроне 9 - контрнож 17, в патроне 10 - контрнож 18. Под ножевым барабаном 2 расположена решетка 19, сквозь отверстия которой просеивается кондиционная фракция щепы, а крупная фракция подвергается дополнительному измельчению.

В рубительной машине может быть установлен прижимной валец, осуществляющий давление на лесоматериалы сверху.

В каждом патроне 8, 9 и 10 обеспечивается своя скорость подачи Vnлесоматериалов. Численное значение скорости подачи определяется по формуле: Vn = рубительная машина, патент № 2021891 R, где рубительная машина, патент № 2021891 - угловая скорость вращения вальца, эта скорость является постоянной; R - радиус вальца.

В патроне 8 скорость подачи равна Vn" = = рубительная машина, патент № 2021891 R1; в патроне 9 - Vn"" = рубительная машина, патент № 2021891 R2, в патроне

10 - Vn""" = рубительная машина, патент № 2021891 R3.

Патрон 8 имеет внутренний диаметр d1, угол наклона рубительная машина, патент № 2021891 1; скорость подачи Vn". В последующих патронах внутренний диаметр уменьшается, угол наклона увеличивается и увеличивается скорость подачи (Vn""" > Vn"" > Vn"), так как R3 > R2 > R1).

Рубительная машина работает следующим образом.

Включением приводов ножевого барабана 2 и вальцов 11 эти механизмы начинают вращаться. Ленточным конвейером круглые лесоматериалы подаются в загрузочное устройство 5. В зависимости от диаметра лесоматериал 20 поступает первоначально в загрузочный патрон 8, например лесоматериал, диаметр которого равен D (d2 < D < d1). При помощи вальцов 11 осуществляется подача этого лесоматериала к ножевому барабану со скоростью Vn". Вращающийся барабан посредством ножей 6 и контрножа 15 измельчает лесоматериал на щепу. Полученная щепа отводится подножевыми пазами 7 и под действием собственного веса падает на решетку 19, где кондиционная фракция щепы просеивается через отверстия, а крупная фракция подвергается дополнительному измельчению. Кондиционная щепа ленточным конвейером перемещается на сортировку.

При поступлении лесоматериала, диаметр которого меньше d2 (d3 < D < d2), он проваливается в патрон 9, расположенный под углом рубительная машина, патент № 2021891 2 к горизонту, в этом патроне обеспечивается скорость подачи Vn"" (Vn"" > Vn"). Все это создает благоприятные условия для получения щепы высокого качества.

Если диаметр лесоматериала меньше d3 (D < d3), то такой лесоматериал поступает в патрон 10, расположенный под углом рубительная машина, патент № 2021891 3 к горизонту и в котором обеспечивается высокая скорость подачи Vn""" (Vn""" > Vn"" > Vn").

Распределение лесоматериалов по диаметрам в процессе подачи их к ножевому барабану происходит самопроизвольно. Измельчение лесоматериалов определенного диаметра в соответствующем патроне обеспечивает высокое качество щепы, ее однородный фракционный состав, определенную длину и угол среза. Возможно одновременное измельчение лесоматериалов, расположенных в разных патронах.

Применение рубительной машины позволит повысить производительность процесса измельчения и качество технологической щепы. По своим параметрам и качеству вырабатываемая щепа может приблизиться к щепе, получаемой в дисковых рубительных машинах.

Класс B27L11/02 древесной стружки и подобных материалов 

установка для отделения бересты от луба -  патент 2505397 (27.01.2014)
способ получения плоских древесных стружек из древесины -  патент 2447989 (20.04.2012)
способ переработки отходов дефектных участков пилопродукции -  патент 2398675 (10.09.2010)
способ получения бересты -  патент 2288093 (27.11.2006)
способ получения из древесины стружки с ориентированными волокнами -  патент 2266194 (20.12.2005)
способ разделения коры хвойных пород древесины на луб и корку -  патент 2257290 (27.07.2005)
режущая головка, режущий элемент и держатель режущего элемента -  патент 2235634 (10.09.2004)
станок для переработки неокоренного горбыля -  патент 2234410 (20.08.2004)
дисковая рубительная машина для исследования процесса резания -  патент 2198785 (20.02.2003)
способ оптимизации процесса получения щепы на рубительных машинах -  патент 2193966 (10.12.2002)
Наверх