штамп для отгибки элементов заготовки в разные стороны

Формула изобретения

ШТАМП ДЛЯ ОТГИБКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАГОТОВКИ В РАЗНЫЕ СТОРОНЫ, содержащий установленный на подвижной плите верхний комплект инструментов, состоящий из гибочного пуансона и подпружиненной матрицы с гибочной кромкой, нижний комплект аналогичных инструментов, установленный на неподвижной плите, а также средство направления инструментов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий с отогнутыми элементами, расположенными в одной плоскости, средство направления инструментов выполнено в виде четырех направляющих колонок, соединяющих подвижную и неподвижную плиты, каждая матрица выполнена в виде плиты с отверстиями для установки на направляющие колонки и с центральным прямоугольным отверстием, одна из стенок которого выполнена с направляющими поверхностями для гибочных пуансонов, при этом гибочная кромка размещена на ребре между зеркалом матрицы и стенкой центрального отверстия, противоположной стенке с направляющими поверхностями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к штампам для двусторонней гибки деталей типа кронштейнов и конструктивно им подобных, - с двумя полками, отогнутыми в разные стороны, с повышенной точностью их формы и расположения по отношению к другим поверхностям, - из заготовок со сложным наружным контуром.

Цель изобретения - повышение надежности работы штампа, точности формы и расположения отогнутых полок и снижения трудоемкости изготовления штампа.

На фиг. 1 изображен штамп для двусторонней гибки деталей; на фиг. 2 - то же, план низа.

Блок штампа для двусторонней гибки деталей содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные посредством четырех направляющих колонок 3. Верхний пакет состоит из верхнего пуансонодержателя 4, в котором жестко закреплен гибочный пуансон 5 и подвижной, имеющий прецизионное направление на направляющих колонках 3 блока, верхней матрицы 6. Нижний пакет состоит из нижнего пуансонодержателя 7 с нижним гибочным пуансоном 8 и также подвижной, имеющей прецизионное направление на направляющих колонках блока, нижней матрицы 9, на верхней плоскости которой выполнено трафаретное углубление, снабженное упором 10.

Работает заявляемый штамп следующим образом.

В ненагруженном состоянии торцы гибких пуансонов находятся от рабочих поверхностей матриц на расстояниях, обеспечивающих необходимый прижим заготовки и съем ее с пуансоном при обратном ходе ползуна пресса. Это обеспечивается необходимым соотношением длин пружин привода и пуансонов.

Перед штамповкой заготовка базируется торцами наружного контура в стенках трафаретного углубления, а торцами внутреннего контура на поверхностях упора 10. При опускании ползуна пресса (рабочем ходе) происходит зажим заготовки между рабочими поверхностями матриц 6 и 9. К моменту начала гибки полок заготовки с каждой ее стороны предлагается достаточное усилие прижима. При дальнейшем опускании ползуна (сжатия пружин приводов) пуансоны 5 и 8 производят двустороннюю гибку полок. Опрокидывающий момент, создаваемый направлением усилий от давлений пуансонами огибаемых полок, воспринимается поверхностями направляющих колонок 3 штампа. В конце рабочего хода ползуна происходит полное сжатие пружин приводов и прекращается выход пуансонов 5 и 8 из матриц. При этом происходит калибрующая правка отогнутых полок. При ходе ползуна пресса вверх происходят выход пуансонов 5 и 8 из матриц 6 и 9 и съем давления на них со стороны отогнутых полок. После окончания холостого хода ползуна пресса деталь остается в нижней камере 9, затем легко вынимается из нее пинцетом за полку, отогнутую вверх.

Заявляемая конструкция штампа имеет следующие преимущества перед известными: базирование заготовок в штампе дает возможность получения более точного взаимного расположения поверхностей штампуемых деталей рассматриваемого вида; сравнительно простая конструкция технологических узлов, базирующих и съемно-прижимных устройств штампа, отсутствие отдельной детали - противоотжима - повышают его надежность и стойкость, а также снижают трудоемкость его изготовления и стоимость.