автомат для фасовки и упаковки пачек маргарина

Формула изобретения

АВТОМАТ ДЛЯ ФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПАЧЕК МАРГАРИНА, содержащий дозатор с корпусом и формовочными камерами, приспособления для подачи и резки оберточного материала и для фальцевания клапанов и формования пачек, а также транспортер с носителями пачек для их подачи в упаковочную тару, отличающийся тем, что корпус дозатора установлен неподвижно, формовочные камеры расположены двумя группами, перпендикулярными направлению движения транспортера и отстоящими одна от другой на расстояние, кратное шагу между его носителями, при этом каждая формовочная камера размещена вертикально, а их число в каждой группе равно количеству пачек маргарина в горизонтальном ряду упаковочной тары.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности и используется для фасования и упаковки брускового маргарина, сливочного масла и др. пластичных продуктов в пачки.

Известен автомат [1], состоящий из устройства отбора и формирования дозы маргарина и устройства упаковки маргарина в пачки. При этом устройство формообразования выполнено роторного типа (относится к конструкциям П-го типа), а устройство упаковки маргарина в пачки представляет собой цепной транспортер с брикетоносителями, и вдоль транспортера установлены механизмы для завертывания маргарина в пергамент.

Прототипом изобретения является автомат для фасовки и упаковки пачек маргарина [2] , который содержит дозатор с корпусом и формировочными камерами, приспособления для подачи и резки оберточного материала и для фальцевания клапанов и формования пачек, а также транспортер с носителями пачек для их подачи в упаковочную тару.

Недостатками прототипа являются: громоздкость конструкции; наличие подвижного контакта между ротором и заборной полостью трубопровода подачи маргарина, низкая долговечность механизмов, а также большое количество механизмов, передающих пачки с автомата фасовки на автомат упаковки, и механизмов по формированию слоя пачек на автомате упаковки.

Целью изобретения является упрощение конструкции, уменьшение удельных производственных площадей и металлоемкости автомата на единицу выпускаемой продукции, удобство обслуживания и ремонта при сохранении высокой производительности, непрерывность истечения потока маргариновой смеси из кристаллизатора, исключение гидроударных нагрузок в системе и сохранение кристаллической структуры продукта.

Использование модульного принципа построения конструкции автомата позволит на выходе из строя одного из модулей автомата продолжить непрерывную работу на другом модуле, т.е. достигается частичная, а не полная потеря маргарина за время простоя в ремонте.

Суть изобретения состоит в том, что корпус дозатора выполняют неподвижным; две группы формовочных камер располагают вертикально и на строго определенном расстоянии друг от друга, кратном шагу расположения брикетоносителей на транспорте. Количество формовочных камер в каждой группе равно двум, они обеспечивают непрерывность отбора маргарина из кристаллизатора. А количество групп приемно-передающих камер равно количеству рядов пачек маргарина, укладываемых в один слой упаковочной тары.

На фиг. 1 представлен автомат, общий вид; на фиг. 2 - его компановка; на фиг. 3 - дозатор.

Автомат для фасования и упаковки маргарина состоит из брикетоносителей 1, расположенных на транспортере 2 и осуществляющих прием брикетов маргарина от узла дозирования (в корпусе дозатора 3) и перемещение их по техническим позициям упаковки с последующей передачей на отводящий конвейер; механизмов 4-7 подачи и резки оберточного материала в брикетоноситель. Два модуля 8 расположены горизонтально. Дорожки транспортера 2 параллельны и транспортеры модулей параллельны, объединены между собой одним приводом и кинематическими связями, одной системой управления.

Корпус дозатора 3 соединен трубопроводом 9 с кристаллизатором маргариновой смеси, расположенным над транспортером. В корпусе дозатора расположены четыре вертикальные формовочные камеры 10, предназначенные для забора и подачи брикета маргарина определенной формы и размеров. В камерах 10 по скользящей посадке движется пуансон 11, связанный кинематически с системой приводимых управляющих копиров 12.

Торцовые 13 и вентильно-запорные 14 заслонки, расположенные на входе-выходе камер 10 формовочных, регулируют в определенной последовательности прием и выдачу порций маргарина. Заслонки 13 и 14 кинематически связаны с системой приводных управляющих копиров 12. Дозатор содержит приемную полость 15.

Из кристаллизатора по трубопроводу 9 маргариновая масса под давлением 1,4-2,1 МПа и температурой 12-15^оС непрерывным потоком поступает через неподвижные соединения с корпусом дозатора 3 в приемную полость 15.

В группе формовочных камер 10, осуществляющих забор дозы маргарина, заслонки 13 закрыты, а заслонки 14 открывают соединительные каналы приемной полости 15 с формовочной камерой 10. Под напором массы и движущимся в верхнее положение пуансоном 11 происходит заполнение группы формовочных камер 10 определенным объемом, а соответственно и веса маргарина.

В крайнем верхнем положении пуансоны 11 этой группы останавливаются, заслонки 14 перекрывают соединительный канал, затем заслонки 13 открывают торец группы формовочных камер 10 и пуансоны 11 выталкивают дозы маргарина в брикетоносители, находящиеся к этому моменту под ними с предварительно уложенным форматом оберточного материала. Последовательность работы пуансонов 11, торцевых заслонок 13 и вертикально запорных заслонок 14, направление и скорость их движения определяется управляющими копирами 12, которые кинематически увязаны с движением брикетоносителей 1 и механизмами 4-7 подачи и резки оберточного материала.

Аналогичным способом работает вторая группа формовочных камер 10. Система управляющих копиров 12 обеспечивает синхронную работу обеих групп формовочных камер 10, которая обеспечивает неразрывность истечения потока маргариновой массы из кристаллизатора, исключает гидроудар в системе, а соответственно сохраняет структуру продукта.

Транспортер 2 обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение брикетоносителей 1 под формовочными камерами 10 обеих групп, при этом работа механизмов организована таким образом, что брикетоносители с нарезанным и уложенным на них оберточным форматом находятся непосредственно под формовочными камерами обеих групп в момент выдачи брикетов маргарина последовательно в каждый брикетоноситель транспортера 2. Отделение брикетов с торцов пуансонов 11 осуществляется через обертку боковой стенкой (бортом) полураскрытого брикетоносителя.

Процесс фальцовки клапанов пачки маргарина в каждом ряду транспортера осуществляется непрерывно.