станок для абразивной обработки плоских поверхностей заготовок

Формула изобретения

СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК, содержащий основание, расположенные на нем нижний шпиндель, двигатель с зубчатым приводом, плиту, размещенный в ней связанный с приводом сепаратор с узлами крепления заготовок, закрепленный на плите коаксиально сепаратору копир для вертикального перемещения узлов крепления и механизмы подачи, базирования и разгрузки заготовок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения как шлифования, так и доводки, станок снабжен по крайней мере одним идентичным основному дополнительным сепаратором с копиром, установленными на плите шестернями, связывающими сепараторы и плиту с приводом, который выполнен планетарным, и механизмом прижима нижнего шпинделя, предназначенного для вращения инструмента в виде двух концентрических дисков разной зернистости, при этом плита установлена с возможностью вращения вокруг оси планетарного привода и связана с ним.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для абразивной обработки плоских поверхностей заготовок.

Известен станок, содержащий основание, расположенные на нем нижний шпиндель, двигатель с зубчатым приводом, плиту, размещенный в ней связанный с приводом сепаратор с узлами крепления заготовок, закрепленный на плите коаксиально сепаратору копир для вертикального перемещения узлов крепления и механизмы подачи базирования и разгрузки заготовок.

Недостатком станка являются его узкие технологические возможности, так как он не обеспечивает возможность осуществления доводки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения как шлифования, так и доводки.

На фиг. 1 приведен предлагаемый станок; на фиг. 2 - кинематическая схема станка; на фиг. 3 - сепаратор с плитой; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - траектория заготовки в зоне загрузки; на фиг. 6 - то же, в зоне шлифования; на фиг. 7 - то же, в зоне доводки; на фиг. 8 - то же, при разгрузке; на фиг. 9 - развертка копира.

Станок содержит основание 1, расположенный на нем нижний шпиндель 2 с инструментом 3 в виде двух концентрических дисков разной зернистости и механизм 4 прижима нижнего шпинделя 2. Кроме того, станок содержит плиту 5, размещенные в ней сепараторы 6 с узлами 7 крепления заготовок 8, копиры 9, установленные коаксиально каждому сепаратору 6, двигатель 10 с зубчатым планетарным приводом 11, шестерни 12 и 13, связывающие сепараторы 6 и плиту 5 с приводом 11, механизмы 14 подачи с вибролотком 15, механизм 16 базирования, механизм 17 разгрузки. Узлы 7 крепления содержат призмы 18 с рычагами 19 для фиксации заготовки 8.

По вибролотку 15 механизма 14 подачи заготовка 8 поступает в механизм 16 базирования, где с помощью рычага 19 узла 7 крепления поджимается к призме 18 (зона I). При повороте сепаратора 6 на каждую из призм 18 поступает своя заготовка. Вращение сепаратора 6 и плиты 5 происходит от двигателя 10 через привод 11 и шестерни 12 и 13 (поз. 21-23, фиг. 5). После этого заготовка 8 переносится вместе с сепаратором 6 в зону шлифования (поз. 23-28, фиг. 6) диска 20 с большей зернистостью инструмента 3 (зона II). При дальнейшем перемещении (поз. 28-37, фиг. 7) заготовка 8 перемещается на диск 46 с меньшей зернистостью (зона III), где производится доводка. Копир 10 выполнен так, что в зоне загрузки заготовка 8 расположена выше рабочей поверхности инструмента, а в зоне шлифования и доводки заготовка поднимается к инструменту 3. После доводки заготовка попадает в зону IV к механизму 17 разгрузки (поз. 37-45, фиг. 8).