способ изготовления и термической обработки полых магнитопроводов из магнитомягкой стали и титановых сплавов

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ МАГНИТОМЯГКОЙ СТАЛИ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ преимущественно энергетических установок, включающий механическую обработку, вакуумную пайку, охлаждение до температуры отжига и ступенчатый отжиг с охлаждением до температуры второй ступени отжига с регламентированной скоростью, отличающийся тем, что после механической обработки осуществляют отжиг заготовок при 680 - 700^oС в течение 30 - 45 мин с охлаждением со скоростью 5 - 10^oС/мин, после чего проводят плазменное напыление, вакуумную пайку осуществляют при 1020 - 1050^oС, первую ступень отжига осуществляют при 880 - 900^oС в течение 30 - 35 мин, а вторую ступень при 550 - 560^oС со скоростью охлаждения до этих температур 5 - 10^oС/мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к вакуумной термической обработке магнитопроводов сложной конфигурации и может найти применение в космической технике, приборостроении и электротехнике.

Цель - повышение оптических терморадиационных свойств и сокращение трудоемкости при сохранении высоких магнитных характеристик. Предусматривается также уменьшение деформации и повышение прочности паяного соединения.

Сущность предложенного способа в том, что после механической обработки осуществляют отжиг заготовок при 680-700^оС в течение 30-45 мин с охлаждением 5-10^оС/мин, после чего проводят плазменное напыление, вакуумную пайку осуществляют при 1020-1050^оС, первую ступень отжига осуществляют при 880-900^оС в течение 30-35 мин, а вторую ступень при 550-560^оС со скоростью охлаждения до этих температур 5-10^оС/мин.

При неполном отжиге механически обработанных деталей с регламентированной скоростью охлаждения происходит подготовка поверхности под напыление, стабилизируются размеры, а кратковременный ступенчатый отжиг от температур печного вакуумного нагрева увеличивает прочность соединения напыленного слоя с основным металлом, снижает напряжения в паяном шве и обеспечивает высокий уровень магнитных свойств магнитопровода. Гибридная технология пайки-отжига позволяет в 2-3 раза снизить трудоемкость термической обработки.

Способ практически осуществлен при изготовлении и обработке тонкостенных паяных магнитопроводов стационарных плазменных двигателей малой тяги космических объектов. Магнитопроводы изготовляли из магнитомягкого железа 10880 по ГОСТ 11036-75, силовую часть изготовляли из титанового сплава ВТ-1, ВТ 1-0 по ОСТ 1.00027-71.

П р и м е р. Цилиндрические магнитопроводы толщиной стенки 1,8 мм, диаметром 140 мм и 100 мм обрабатывали по предложенному способу. Из штамповки стали 10880 токарной обработкой выполняли тонкостенную часть магнитопровода, из плиты сплава ВТ 1-0 фрезеровали тонкостенную силовую часть.

Вначале проводили вакуумный отжиг при 680^оС в течение 30 мин в печи ОКБ-8085 в вакууме 10^-4 мм рт.ст. с охлаждением со скоростью 5^оС/мин, затем вели вакуумную пайку медненым титаном при 1020^оС предварительно напыленного на плазменной установке УПН-1 магнитопровода и титанового фланца.

При отжиге от паечного нагрева на первой ступени выдержка при 880^оС была 30 мин, а на второй ступени - при температуре 560^оС 15 мин, затем следовало охлаждение со скоростью 5^оС/мин до 80-90^оС и выгрузка садки на воздух из вакуумной печи.

В результате обработки паяный магнитопровод имел равномерную по классу чистоты поверхность с оптимальными оптическими терморадиационными характеристиками степенью черноты Е = 0,59 и коэффициентом поглощения солнечной радиации А_s = 0,81. Коррозионная стойкость напыленного интерметаллидом алюминия и никеля была 0,02 мм/г по ГОСТ 11819-73. Магнитные характеристики были на уровне Н_с = 48-50 А/м индукция В₁₀ = 1,72 - -1,75 Тл. Обработка позволила повысить ресурс работы узла в 1,4 раза при снижении трудоемкости вакуумного отжига в 2,1 раза. Деформация по диаметру не превысила 45-60 мкм или втрое ниже, чем по прототипу.

В таблице приведены сравнительные характеристики паяных магнитопроводов после обработки по предложенному и известному способам.

Таким образом, разработанный способ высокотехнологичен, осуществим на серийном оборудовании и позволяет улучшить эксплуатационные характеристики магнитопроводов космических электронных двигателей малой тяги.