B23D1/26 для строгальных кромок, выступов или прорезания канавок
Автор(ы):
Кравченко А.С.
Патентообладатель(и):
Кравченко Земфира Валентиновна
Приоритеты:
подача заявки: 1989-11-28
публикация патента: 30.08.1994
Использование: в машиностроении, в частности при обработке мелких канавок, равномерно распределенных по окружности детали. Сущность изобретения: устройство снабжено эксцентриковой оправкой, предназначенной для установки в шпинделе станка, с которой связаны размещенный на возвратно-поступательно перемещающемся толкателе ползун, а также держатель с кулачком, предназначенным для контактирования с делительным диском, который вместе с обрабатываемой деталью может быть установлен на станине станка. При включении станка приводится во вращение эксцентриковая оправка, которая обеспечивает возвратно-поступательное перемещение толкателя, ползуна с резцом. Резец подрезает канавки. 1 ил.
СТРОГАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее ползун с резцом, поворотный стол с храповым механизмом, включающим держатель с собачкой, и привод синхронного перемещения ползуна с резцом и держателя с собачкой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод синхронного перемещения ползуна с резцом и держателя с собачкой выполнен в виде эксцентриковой оправки, предназначенной для взаимодействия со шпинделем станка, и толкателя, установленного на эксцентриковой оправке с возможностью взаимодействия с ползуном, а держатель связан с эксцентриковой оправкой.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки мелких канавок, равномерно распределенных по окружности детали. Известно устройство для строгания мелких канавок на металлических листах, содержащее корпус, в направляющих которого расположен ползун, несущий ось с копирным роликом и резцом (а.с. N 630042, кл. В 23 D 1/26, 1978). Однако известное устройство не обеспечивает возможности обработки деталей различной конфигурации. Цель изобретения - повышение качества обработки деталей различной конфигурации. Для достижения указанной цели известное устройство для обработки мелких канавок, содержащее ползун, несущий режущий инструмент, согласно изобретению, снабжено эксцентриковой оправкой, установленной в шпинделе станка, с оправкой связаны толкатель, обеспечивающий возвратно-поступательное перемещение ползуна с резцом, и держатель с кулачком, установленным с возможностью контактирования с делительным диском. Кроме того устройство снабжено отражателем для выведения из зацепления кулачка с делительным диском. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит эксцентриковую оправку 1, установленную в патроне шпинделя токарного станка. С оправкой связан толкатель 2, обеспечивающий возвратно-поступательное перемещение ползуна 3 с резцом 4. С оправкой связан также держатель 5, несущий кулачок 6, установленный с возможностью контактирования с делительным диском 7. Делительный диск закреплен вместе с обрабатываемой деталью 8 зажимом 9 на станине станка. Устройство снабжено отражателем 10 для выведения из зацепления кулачка 6 с делительным диском 7. Отражатель закреплен на траверсе стойки 11 и фиксируется собственным весом, что обеспечивает постоянное соприкосновение отражателя с зубьями делительного диска. Устройство работает следующим образом. Перед обработкой деталь 8, на торце которой необходимо нарезать равномерно распределенные по окружности мелкие радиальные канавки, устанавливают на станине станка и закрепляют с помощью разрезного кольца зажимом 9. Концентрично обрабатываемой детали закрепляют и делительный диск 7. При включении станка патрон приводит во вращение эксцентриковую оправку 1, которая обеспечивает возвратно-поступательное перемещение толкателя 2, ползуна 3, несущего резец 4. Резец нарезает канавку. Поворот детали 8 на необходимый угол для нарезания следующей канавки осуществляется за счет перемещения держателя 5 с кулачком 6, приводимого в движение от оправки 1. При прямом ходе держателя кулачок 6, выполненный в виде клина, проскальзывает по вершинам зубьев делительного диска 7 и далее по поверхности отражателем 10, выполненного с небольшой конусностью. При обратном ходе держателя кулачок 6 западает в углубление незакрытого отражателем зуба и поворачивает делительный диск, а вместе с ним обрабатываемую деталь на определенный угол. Далее цикл обработки повторяется. Производительность регулируется количеством оборотов патрона. Оптимальное количество оборотов n = 63 об/мин. Количество равномерно распределенных по окружности канавок, полученных в данном случае - 180.
