ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ изготовления круглозвенной цепи

Классы МПК:B21L1/04 гибка и соединение концов заготовки использованием специальных соединительных элементов или без них 
B23K11/04 стыковая сварка оплавлением 
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Дрожженников Станислав Васильевич
Приоритеты:
подача заявки:
1990-12-17
публикация патента:

Сущность изобретения: заготовку каждого звена цепи гнут с образованием зазора между его концами, через который вовнутрь полости заготовки вводят два готовых звена цепи и распорку. Заготовку формуют окончательно и загнутые концы сваривают. Зазор между концами заготовки выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки. Окончательную формовку звена совмещают со сваркой концов заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2018408

Рисунок 1, Рисунок 2

Изобретение относится к технологии машиностроения.

Известен способ изготовления электросварных цепей, включающий поочередную сборку звеньев, формование каждого гибкого звена из стержня, предварительно введенного в предыдущее сформированное звено, после чего стыки сваривают (авт. св. N 1100061, кл. B 23 K 11/04, 1984). Однако этот способ поочередного присоединения звеньев к цепи малопроизводителен.

Наиболее близким к изобретению по решаемой задаче является способ изготовления круглозвенной цепи, включающий предварительную формовку каждого звена посредством гибки заготовки с образованием зазора между его концами, окончательную формовку этого звена осуществляют после введения в полость заготовки через зазор между ее концами готового звена цепи, после чего осуществляют сварку концов этой заготовки [1].

Однако этот способ наряду с низкой производительностью затрудняет автоматизацию процесса изготовления цепей.

Устранение этого недостатка достигается тем, что перед окончательной формовкой звена во внутреннюю полость заготовки дополнительно вводят другое звено цепи и распорку, при этом зазор между концами заготовки выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки.

На фиг. 1 изображена схема заявленного способа; на фиг. 2 - то же второй вариант.

Способ по первому варианту реализуется следующим образом. Заготовку 1 звена цепи изготавливают штамповкой или литьем, заготовку отрезают в размер и формуют в звено в два приема. Первый прием сводится к тому, что заготовку изгибают с образованием зазора 2 между ее концами, который выполняют равным величине от одного до полутора калибров заготовки. Через этот зазор между концами вводят в полость заготовки одновременно два других готовых звена 3 и 4.

Второй прием сводится к тому, что заготовку с введенными в ее полость двумя другими звеньями 3 и 4 гнут до окончательного смыкания концов, после чего эти концы сваривают, вставляют распорку 5 и передают на термообработку.

По второму варианту выполняют все операции первого варианта, но при этом совмещают операцию формовки звена и сварки.

Предлагаемый способ упрощает изготовление цепи. Кроме того, все обрабатываемые звенья при сборке цепи располагаются в одной плоскости, что упрощает передачу звена с операции на операцию без применения сложных манипуляторов и исключает трудоемкую операцию кантования звеньев цепи.

При совмещении процесса окончательной формовки и сварки снижается мощность сварочного трансформатора за счет уменьшения тока шунтирования через сплошную ветвь. Кроме того, облой будет формоваться в основном на наружной стороне звена, что упростит его снятие.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛОЗВЕННОЙ ЦЕПИ, включающий предварительную формовку каждого звена посредством гибки заготовки с образованием зазора между его концами, окончательную формовку этого звена, которую осуществляют после введения в полость заготовки через зазор между ее концами готового звена цепи, и сварку концов этой заготовки, отличающийся тем, что перед окончательной формовкой звена во внутреннюю полость заготовки дополнительно вводят другое звено цепи и распорку, при этом зазор между концами заготовки выполняют равным 1 - 1,5 калибрам заготовки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную формовку звена совмещают со сваркой концов заготовки.

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B21L1/04 гибка и соединение концов заготовки использованием специальных соединительных элементов или без них 

Класс B23K11/04 стыковая сварка оплавлением 

Патенты РФ в классе B23K11/04:
способ удаления грата после контактной стыковой сварки оплавлением изделий круглого сечения -  патент 2515864 (20.05.2014)
способ изготовления моноколеса турбомашины -  патент 2513491 (20.04.2014)
способ стыковой сварки оплавлением -  патент 2510315 (27.03.2014)
способ стыковой сварки оплавлением рельсовой стали -  патент 2507045 (20.02.2014)
способ контактной стыковой сварки с предварительным подогревом и измерением температуры образцов изделий различного сечения -  патент 2504462 (20.01.2014)
способ центровки рельсов в машине для контактной стыковой сварки -  патент 2503529 (10.01.2014)
сварочная головка для сварки рельсов -  патент 2503526 (10.01.2014)
машина для контактной стыковой сварки рельсов -  патент 2503525 (10.01.2014)
способ измерения усилия осадки при контактной стыковой сварке -  патент 2486998 (10.07.2013)
способ охлаждения зоны сварки рельса, устройство для охлаждения зоны сварки рельса и сварное соединение рельса -  патент 2485187 (20.06.2013)


Наверх