одновалковая зубчатая дробилка для горячего агломерата

Формула изобретения

ОДНОВАЛКОВАЯ ЗУБЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО АГЛОМЕРАТА, содержащая корпус, размещенные в нем загрузочное устройство, валок с зубьями и колосники в виде установленного на валу набора чередующихся между собой втулок и зубчатых элементов по меньшей мере с четырьмя зубьями, равномерно размещенными по радиальному сечению элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и повышения надежности, загрузочное устройство выполнено в виде плиты с футеровкой в форме колосников.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для дробления агломерата на агломерационных фабриках.

Известна одновалковая дробилка для дробления горячего агломерата, содержащая корпус, внутри которого размещены ротор с зубьями, колосники и приемная плита [1].

Известна также одновалковая зубчатая дробилка для горячего агломерата, содержащая корпус, размещенные в нем загрузочное устройство, валок с зубьями и колосники в виде установленного на валу набора чередующихся между собой втулок и зубчатых элементов по меньшей мере с четырьмя зубьями, равномерно размещенными по радиальному сечению элемента [2].

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в одновалковой зубчатой дробилке для горячего агломерата, содержащей корпус, размещенные в нем загрузочное устройство, валок с зубьями и колосники в виде установленного на валу набора чередующихся между собой втулок и зубчатых элементов по меньшей мере с четырьмя зубьями, равномерно размещенными по радиальному сечению элемента, загрузочное устройство выполнено в виде плиты с футеровкой в форме колосников.

На фиг.1 изображена описываемая одновалковая зубчатая дробилка для горячего агломерата, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 с размещенными в нем валком 2 с зубьями, колосниками в виде неподвижного вала 3 с набранными на нем втулками 4 и зубчатыми элементами 5, приемной плитой 6 с футеровкой в форме колосников 7, 8. Вал 3 имеет квадратное сечение, а его концы закреплены неподвижно в корпусе 9 посредством крышки 10 и крепежного элемента 11.

Верхняя часть 12 приемной плиты 6, выполняющая роль срезающего ножа, выполнена с пазами, в которые вставлены и приварены Т-образные сварные листы 13, между которыми установлены элементы футеровки колосников 8 большой массы, так как они испытывают значительные нагрузки при срезании пирога с аглоленты. Нижняя часть плиты 6 футерована колосниками 7 агломашины, которые закреплены на листе посредством Т-образных сварных листов 14.

Работает дробилка следующим образом.

Включают привод вращения валка 2 дробилки и по приемной плите 6 начинают подавать агломерат в ее рабочее пространство. При вращении валок с зубьями проталкивает агломерат между зубчатыми элементами 5 колосников, производится дробление агломерата.

При износе одного ряда зубчатых элементов 5 приемную плиту 6 поднимают, раскрепляют крепежные элементы 11, крепящие вал 3, поворачивают его на 90^о и снова закрепляют. Опускают приемную плиту 6 в рабочее положение и продолжают дробление агломерата. Таким образом поступают до полного износа всех зубьев зубчатых элементов 5 колосников, находящихся на валу 3.

Применение описываемой конструкции позволит увеличить стойкость зубчатых элементов колосников в 4 раза, стойкость зубьев ротора в 1,5 раза, снизить трудозатраты на изготовление и ремонт приемной плиты в 1,5-2 раза, сократить простои дробилки для ремонтов в 1,5-2 раза.