механизм подачи электродной проволоки

Формула изобретения

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий корпус с установленным на нем приводом подачи проволоки, связанным с ведущим роликом, регулируемый прижим проволоки с фиксатором и размещенные на корпусе входное и выходное направляющие устройства, отличающийся тем, что регулируемый прижим выполнен в виде башмака, закрепленного на корпусе подвижно и связанного с ним посредством фиксатора, и гибкого диска для прижима проволоки к ведущему ролику, установленного с возможностью взаимодействия своей нерабочей поверхностью с башмаком, при этом механизм подачи оснащен предохранительной моментной муфтой для соединения ее привода с ведущим роликом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электросварке, в частности к устройствам для подачи сварочной проволоки с контролируемой скоростью подачи, и может быть использовано в машиностроении, а также при ремонте машин.

Известно устройство для подачи сварочной электродной проволоки, содержащее корпус, привод, подающие ролики и направляющие устройства [1].

Однако это устройство не обеспечивает работы со сварочной проволокой различного диаметра без переналадки, стабильный контакт между проволокой и ведущим роликом, передает высокое удельное давление на проволоку и не исключает перегрузки привода. Кроме этого, в данной конструкции привода не исключено проскальзывание проволоки относительно ведущего ролика.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее корпус, привод подачи, подающие ролики и направляющие устройства [2].

Однако это устройство также не обеспечивает работы со сварочной проволокой различного диаметра без переналадки, стабильный контакт между проволокой и ведущим роликом, передает высокое удельное давление на проволоку и не исключает перегрузки привода. Кроме этого, в данной конструкции привода не исключено проскальзывание проволоки относительно ведущего ролика.

Целью изобретения является обеспечение работы со сварочной проволокой различного диаметра без переналадки, улучшение контакта между проволокой и ведущим роликом, снижение удельного давления на проволоку и исключение перегрузки привода.

Это достигается тем, что в механизме подачи электродной проволоки, содержащем корпус, закрепленный на нем привод подачи проволоки, связанный с ведущим роликом, регулируемый прижим проволоки с фиксатором и размещаемые на корпусе входное и выходное направляющие устройства, регулируемый прижим выполнен в виде гибкого диска и башмака, контакти- рующего с диском со стороны, противоположной от проволоки, причем башмак на корпусе закреплен подвижно и связан с ним фиксатором, а электродная проволока в зоне расположения башмака зажимается между гибким диском и боковой поверхностью ведущего ролика, при этом привод подачи проволоки связан с ведущим роликом посредством предохранительной моментной муфты.

На фиг. 1 представлен механизм, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2.

Механизм подачи электродной проволоки содержит корпус 1, закрепленный на нем привод 2 подачи проволоки 3, связанный с ведущим роликом 4, регулируемый прижим 5 проволоки с фиксатором 6 и размещаемые на корпусе 1 входные 7 и выходные 8 направляющие устройства, регулируемый прижим выполнен в виде гибкого диска 9 и башмака 10, контактирующего с диском 9 со стороны, противоположной от проволоки 3, причем башмак 10 на корпусе 1 закреплен подвижно и связан с ним фиксатором 6, а электродная проволока 3 в зоне расположения башмака 10 зажимается между гибким диском 9 и боковой поверхностью ведущего ролика 4, при этом привод подачи 2 проволоки 3 связан с ведущим роликом посредством предохранительной моментной муфты 11.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

После включения привода 2 вращательный момент передается через компенсационную муфту 12, вал 13 и предохрани- тельную муфту 11 на ролик 4. Проволока 3 в зоне расположения башмака 10 - это участок между входным 7 и выходным 8 направляющими устройствами, занимающий зону порядка 90^о относительно оси вращения ролика 4, зажата между боковой поверхностью ролика 4 и гибким диском 9, подпираемым башмаком 10. Усилие зажатия проволоки 3 регулируется фиксатором 6. При вращении ролика 4 вместе с ним как единое целое вращаются гибкий диск 9 и в зоне расположения башмака 10 проволока 3, производя тем самым вытяжку проволоки 3 из входного направляющего устройства 7. После прохождения каждым последующим участком проволоки 3 конца башмака 14 сжимающая нагрузка с нее снимается и проволока выталкивается в выходное направляющее устройство 8.

Изменение диаметра электродной проволоки компенсируется ходом упругого элемента в фиксаторе 6.

В случае появления больших усилий прохождению проволоки в выходном подающем тракте 15 предохранительная муфта 11 разъединяет привод 2 и ролик 4, предотвращая выход из строя привода 2.

Таким образом, преимущество данного предложения по сравнению с прототипом заключается в обеспечении работы с электродной проволокой различного диаметра без переналадки, улучшении контакта между проволокой и ведущим роликом, снижении удельного давления на проволоку и исключении перегрузки привода.