устройство для образования прохода и/или спасения множества людей и/или вещей между двумя зонами

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОХОДА И/ИЛИ СПАСЕНИЯ МНОЖЕСТВА ЛЮДЕЙ И/ИЛИ ВЕЩЕЙ МЕЖДУ ДВУМЯ ЗОНАМИ, отстоящими одна от другой, содержащее желоб, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности спасения, желоб имеет жесткое прочное гибкое в продольном и поперечном направлении полотно и элементы для образования пружинистой деформации поперек полотна, имеющие долевые плоские участки для закрепления их к полотну с любой стороны от продольной центровой линии полотна и долевые полости для изменения длины полотна.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы для пружинистой деформации полотна выполнены из гибкого нерастяжимого материала.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что элементы для пружинистой деформации выполнены из прорезиненной ткани.

4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что оно содержит источник текучей среды, связанный с полостями элементов для деформации и предназначенный для изменения длины полотна.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы для деформации содержат участок из водонепроницаемой оболочки, прикрепленной к боковым сторонам полотна посредством двух стяжек, и средство укорачивания этого участка связано с источником текучей среды.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы для деформации выполнены в виде надувных трубок по длине, равной длине полотна, причем плоские участки этих элементов нерастяжимые и прикреплены к полотну, а трубчатый элемент связан с источником давления.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что плоские боковые участки элемента для деформации непрерывны и проходят по всей длине трубчатого элемента.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что трубки элементов для деформации выполнены из двух наложенных один на другой слоев.

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы для деформации закреплены на поперечных концах полотна.

10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы для деформации содержат множество трубок, выполненных из водонепроницаемого материала с образованием гофрированной поверхности по всей длине полотна и скрепленных с ним боковыми кромками.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что концы гофрированной поверхности связаны с верхним поперечным концом полотна.

12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что концы гофрированного слоя связаны с нижним поперечным концом полотна для образования поверхности между двумя зонами, расположенными на разных уровнях.

13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит средства для упрочнения кромки полотна.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что средства для упрочнения содержат трубчатые элементы, выполненные из водонепроницаемого материала, расположенные на кромках полотна и связанные с источником давления.

15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полотно выполнено из пластика.

16. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полотно выполнено из термореактивной смолы, армированной волокнами.

17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полотно выполнено из полиэфирной смолы, а элементы для деформации выполнены из прорезиненной ткани.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы для деформации выполнены из ткани, покрытой органическими и/или им подобными материалами.

19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полотно выполнено так, что при воздействии на 1 м² полотна при толщине 1 мм, закрепленного с одной стороны, изгибающего момента в 1 кгм, приложенного к его противоположному концу, полотно принимает изогнутую форму с радиусом в диапазоне 50 - 500 см.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается устройства для перемещения множества лиц между двумя зонами, отстоящими друг от друга, а именно устройства, которое в течение короткого периода времени может быть сделано готовым для перемещения людей и/или вещей из одной зоны в другую, когда происходят чрезвычайные или аварийные обстоятельства, и предназначается в качестве экстренного слипа (сходней), например, для судов, самолетов, зданий и/или высоких установок, а также для образования временного моста.

Устройства, такие как слипы и им подобные, известны и используются для эвакуации лиц из одной зоны в другую, отстоящих друг от друга, например, слип между положением на борту судна и плотом или спасательной шлюпкой. Такие устройства состоят из большого числа надуваемых трубчатых элементов, выполненных из резины или другого соответствующего материала, простирающихся по длине между судном и плотом или спасательной шлюпкой над морской поверхностью. Между разными трубчатыми элементами размещаются расположенные бок о бок слои ткани, предназначенные образовать слипы (скользящие поверхности), одновременно используемые несколькими лицами, чтобы покинуть опасную зону.

Слип должен быть достаточно прочным, чтобы обеспечить непрерывную спасательную функцию в течение всего аварийного периода хотя подвергается очень значительным механическим напряжениям. Для упрочнения структур известные слипы обычно состоят из нескольких групп надувных трубчатых элементов, расположенных один над другим.

Однако известные технические решения не способны удовлетворительным образом обеспечить выполнение двух требований, которые необходимы в таких устройствах, а именно: создать возможность соответствующего хранения такого устройства в заданной зоне в ограниченном помещении, и сделать устройство моментально готовым для использования в случае аварии или чрезвычайных обстоятельств.

Фактически это может быть сведено к тому, что путем адаптирования системы, полностью выполненной из деформирующегося материала и состоящей из трубчатых элементов, чередующихся со слоями слипа, необходимо снабдить пользователя правильно сложенным устройством, готовым для хранения и имеющим приемлемую громоздкость, но использование такой системы не может происходить немедленно по той причине, что из-за большого количества наложенных друг на друга слоев трубчатых элементов затрачивается очень длительное время ожидания, связанное с полным надуванием прочной структуры всего устройства.

Наличие большого числа трубчатых элементов также требует обеспечения действующих одного или больше источников для нагнетания жидкости под давлением в каждый трубчатый элемент, а также монтаж многих клапанов, патрубков и ряда устройств безопасности.

Наличие источника жидкости под давлением, имеющего значительную мощность, которая практически никогда не используется за исключением чрезвычайных обстоятельств, и количество вспомогательных компонентов для подачи жидкости в трубчатые элементы создает ряд недостатков, выражающихся в сложности реализации и в повышенных расходах.

Известное устройство после его одноразового использования трудно восстановить в первоначальное состояние по причине необходимых операций упорядоченной укладки большой массы деформирующегося материала, который сам по себе не складывается должным образом.

Кроме того, известные устройства не могут быть адаптированы для использования во всех возможных чрезвычайных обстоятельствах окружающих условий, например они не могут использоваться как спасательный путь из очень высоких зданий в случае аварии или для образования временного моста для гражданских и/или военных целей.

Цель изобретения - создание экстренного устройства для перемещения множества лиц из одной опасной зоны в другую безопасную зону, отстоящие друг от друга.

Указанная цель достигается с помощью экстренного устройства, способного образовывать проход и/или спасательный путь для множества лиц и/или вещей между двумя отстоящими друг от друга зонами, содержащего плоское жесткое полотно, способное сворачиваться в рулон и подвергаться продольным и поперечным деформациям согласно криволинейному профилю, элементы для осуществления пружинной деформации полотна согласно криволинейным профилям в плоскостях, лежащих поперек полотна, содержащие по крайней мере часть (участок), расположенный между двумя концевыми точками согласно одному направлению, и средство укорачивания длина названной части, названная часть (участок) деформирующих элементов имеет свои концевые точки, скрепленные с полотном на любой боковой стороне от продольной центровой линии полотна.

На фиг.1 показано экстренное устройство между двумя отстоящими друг от друга точками; на фиг.2 - вид жесткого полотна, образующего фундаментальную часть устройства; на фиг.3 - полотно при виде в развернутом положении; на фиг. 4 - пример выполнения другого фундаментального элемента устройства; на фиг. 5 - элемент на фиг.4, показанный в применении к полотну на фиг.2; на фиг. 6 и 7 - виды в сечении и перспективе соответственно вариантов реализации элемента, показанного на фиг.4; на фиг.8 - вид в сечении устройства в его рабочем состоянии; на фиг.9 - вид некоторых конструкционных средств для придания большей жесткости кромкам полотна на фиг.3; на фиг.10 - вид в перспективе части варианта реализации устройства, показанного на фиг.1; на фиг.11 - схематичный вид устройства в резервном (нерабочем) состоянии.

На фиг. 1 пунктирной линией 1 показано устройство, предназначенное образовать спасательный путь или временный проход для множества лиц между двумя зонами 2 и 3, отстоящими друг от друга. Устройство может использоваться в экстренных случаях для соединения выходной двери самолета с посадочной дорожкой, крышек гражданского или промышленного здания с дорогой или терассой другого здания или же для обеспечения возможности множества лиц эвакуироваться с борта судна на спасательную шлюпку вблизи судна.

Устройство состоит из двух частей, образуемых жестким плоским полотном (листом) 4, способным скручиваться в рулон (фиг.2 и 3) и подвергаться продольной и поперечной деформации, как показано пунктирной линией на фиг.1 и 5 соответственно, и элементами 5, адаптированными вызывать пружинную деформацию полотна согласно полым формам, расположенным последовательно в поперечном направлении полотна (фиг.4). Элементы 5 содержат по крайней мере участок 6, проходящий между двумя концами 7 и 8 в направлении m-m, и укорачивающее средство, действующее по длине l участка 6. Дополнительно концы 7 и 8 элементов 5 соединены с поверхностью полотна в местах, которые находятся напротив относительно центровой линии р-р и выровнены в поперечном направлении полотна.

Здесь и далее под выражением элементы по крайней мере с одним участком (частью), проходящим в одном направлении, и средством укорачивания этого участка имеется в виду, что эти элементы могут быть образованы как удлиненные тела или принимать формы, отличающиеся от удлиненных форм, например они могут быть выполненными послойно при условии, что во всех допускаемых технических решениях имеется по крайней мере один размер элементов, адаптированный взаимодействовать с полотном в поперечном направлении и способный сокращаться по длине, чтобы деформировать полотно согласно последовательности полостей (углублений).

Если элементы 5 выполнены в виде слоев той же длины, что и расстояние между двумя соединяемыми точками, то верхняя поверхность образованного слоя продолжения может использоваться как слип для множества лиц, а нижележащая часть, состоящая из деформированного полотна с образованной полостью, может быть средством для перемещения разных объектов между двумя соединяемыми точками.

Если элементы 5 принимают форму удлиненных тел, согласно возможному варианту реализации образованное с углублением (полостью) полотно будет только слипом для использования в конкретных коротких отрезках.

Согласно одному варианту реализации участок 6 может быть образован из водонепроницаемой оболочки 9 и двух стяжек 9", взаимодействующих с боковинами оболочки, концы которых прикреплены к полотну. При этом укорачивающее средством участка 6 состоит из жидкости под давлением, поданной в оболочку питающим источником 10.

Как видно из фиг.5, расширение оболочки 9, представленное радиальными силами F, исходит от сит Т на стяжках, направленных от концевых точек к центру, давая начало переходу полотна 4 от плоской конфигурации к криволинейной образованной с углублением (полостью) конфигурации, показанной пунктирной линией, полезной для образования экстренного слипа или ему подобного спасательного пути. В этом техническом решении или в других технических решениях того же типа элементы 5 выполняются из сгибаемого материала, стойкого к растяжению, например прорезинной ткани.

Возможный вариант реализации изобретения состоит в образовании множества деформирующих элементов 5, отстоящих друг от друга и расположенных в порядке последовательности на полотне.

Каждый элемент включает герметизированный мешок, образованный из двух наложенных друг на друга прорезиненных тканей 11 и 12 (фиг.6) и взаимодействующий с кромками полотна через боковые стяжки 13 и 14. Мешок нагнетается жидкостью под давлением, чтобы деформировать полотно в конфигурацию с образованием полости.

В предпочитаемом варианте реализации деформирующих элементов 5 (фиг.7) предусматривается средство по крайней мере надувного патрубка 15 из прорезиненной ткани, длина которого равна длине полотна, и участки 16 и 17, стойкие к растяжению и расположенные по бокам в интегрально патрубком 15. Концы боковых участков 16 и 17 взаимодействуют с полотном. Два боковых участка 16 и 17 могут быть расширены непрерывным образом по всей длине трубчатого элемента или трубе и могут быть выполнены из прорезиненной ткани, которая принуждается прилегать к прорезиненной ткани патрубка согласно известным операциям.

Элементы деформирования полотна имеют непрерывную последовательность участков заданной длине l, которые подвергаются укорачиванию после подачи воздуха под давлением в патрубок 15. Согласно этому техническому решению верхняя часть слоя прорезиненной ткани образует средство слипа для множества людей.

Другой вариант реализации изобретения (фиг.8) основан на использовании множества надувных патрубков (трубчатых элементов) 18-20, расположенных бок о бок с образованием гофрированного слоя, имеющего боковые концевые участки 21 и 22, прикрепленные к полотну 4 с тем, чтобы придать ему полую форму. В этом техническом решении наружная поверхность слоя образует слип для множества людей, а внутренняя поверхность 23 полости (углубления) может образовать экстренный слип для транспортировки разных предметов между двумя зонами 2 и 3, показанными на фиг.1.

Устройство, способное создавать спасательный путь между двумя зонами 2 и 3 (фиг. 1), которые отстоят друг от друга на 20-65 м, предусмотрено средство продольного упрочнения кромок 24 и 25 полотна 4. Это средство упрочнения содержит по крайней мере два патрубка 26 и 27 (фиг.9), выполненные из прорезиненной ткани, которые могут надуваться текучей средой под давлением.

Два патрубка 26 и 27 могут быть выполнены в форме слоев, концы которых связаны с кромками 24 и 25 полотна 4, чтобы обеспечивать после надувания значительную силу сжатия, приложенную к кромкам полотна 4 в продольной криволинейной конфигурации.

Как видно, например, на фиг.10, надувание патрубков 26 и 27 принуждает кромки принимать изгиб в результате указанного сопротивления сжатию.

Дополнительно можно образовать несколько трубчатых патрубков, связанных с каждой кромкой, так что в случае случайного и/или внезапного расплющивания патрубка другой патрубок или другие патрубки, расположенные бок о бок относительно друг друга и надутые, могут во всех случаях вызвать упрочнение в кромочной зоне полотна; также можно соединять друг с другом два патрубка, расположенные на кромках, с помощью трубы, в результате расплющивание одного из них вызывает расплющивание автоматически другого, расположенного у другой кромки.

Средство упрочнения (фиг.10) может состоять из двух надувных трубчатых патрубков 26 и 27, связанных с кромками 24 и 25 полотна, боковые стороны слоя из прорезиненной ткани могут быть прикреплены вдоль продольных линий 26" и 27" патрубков, расположенных на кромках.

Если один или оба патрубка, расположенных на кромках, сплющиваются, то же самое напряжение, которое связано с надуванием центральных патрубков слоя из прорезиненной ткани, приведен к состоянию сгибания в кромках полотна, которое способствует достаточному продольному сопротивлению кромок сжиманию.

Полотно 4 представляет собой плоское полотно (лист), выполненное из жесткого материала. Это означает, что полотно по сравнению с поверхностью квадрата со стороной 1 м имеет очень небольшую толщину, которая в большинстве предназначаемых применений может иметь диапазон от 0,5 до 10 мм или выше.

Полотна, используемые в настоящем устройстве, имеют хорошие недеформируемости при сдвиге разрыве и стойкость к изгибу у проб полотна с площадью квадрата со стороной 1 м и толщиной 1-3 мм. Недеформируемость при сдвиге-разрыве означает полотно, подвергнутое воздействию параллельно сил 10 кг, приложенных в противоположных направлениях к противоположным сторонам, и подвергающееся сдвигу-разрыву одной стороны относительно другой в направлении самой боковой стороны на величину меньше 1 мм. Стойкость к изгибу означает полотно, ограниченное в одной концевой точке и подвергнутое воздействию сгибающего момента 1 кг в другой концевой точке, и принимает при этом кривизну, определяемую радиусом, заключенным между 50 и 50 см.

Полотно 4 предпочтительно может быть выполнено из термопласта, например из полиэфирной смолы, предпочтительно упрочненной короткими стекловолокнами, поликарбоната или полиамидной смолы или других композитных материалов.

Полотно может быть образовано из металлических листов, выполненных из стали или, например, может быть выполнено из адаптированных эластомерных листов или т. п. при условии, что структура, включенная в этот материал, способна не подвергаться деформации при сдвиге, как, например, структура сетки, в которой продольные и поперечные элементы, образующие сетку, блокируются друг с другом в их точках взаимного пересечения.

Дальнейшие варианты реализации изобретения состоят из полотна 4, образованного из нескольких наложенных друг на друга слоев,которые все образованы из одного и того же материала или даже из разных материалов, и в котором предусмотрено или нет средство в виде возможных упрочняющих элементов, таких, например, как проволока или ей подобное, включенная в направлениях максимального растяжения.

Упрочняющие элементы в полотне могут быть выполнены в форме поперечно распложенных клепок, толщина полотна может изменяться от одной точки до другой. Полотно может состоять из множества поперечных клепок, расположенных бок о бок и из одного или больше упрочняющих слоев, расположенных под ними. Например, может быть предусмотрено в отношении одной прорезиненной квадратной меры ткани, что углы между нитями ткани и направлением клепок будут величиной 45^о, а корды второй прорезиненной ткани расположены под углом 90^о относительно направления клепок. Ткань может быть выполнена из полиамидной смолы.

В некоторых вариантах реализации нижняя ткань может быть выполнена из района или полиамидной смолы или даже аремидной смолы, или же может состоять из металлических кордов.

Основная цель первой квадратной ткани состоит в удерживании разных кнопок, расположенных бок о бок, в результате оба движения в сторону или скользящее относительно направления клепок предотвращаются. Вторая ткань предназначена для создания напряжения растяжения во время работы.

Предпочтительно клепки выполнены из пластика, например полиэфирной смолы со стекловолокном, ориентированным в направлении клепки, а верхние волокна расположены хаотично. В одном варианте реализации концы клепок могут иметь более крупную толщину, чем остальная часть, с тем, чтобы увеличить сжимающую прочность, когда полотно изгибается при использовании.

Соединение между жестким полотном и деформирующими элементами 5 производится в зависимости от материала, используемого для обеих частей. Если элементы 5 выполнены из прорезиненной ткани, то можно включать соответствующие концы ткани вдоль концевых участков смолы, образующей полотно, или в других случаях две части могут быть связаны друг с другом с помощью адгезии, сварки или с использованием вспомогательных средств, как скрепки. После сборки полотна и деформирующих элементов плотно свертывается в рулон согласно цилиндрической конфигурации, состоящий из множества концентрических витков.

Как альтернативное техническое решение полотно может свертываться в рулон, начиная с двух точек продольного конца и образуя две бобины, соединенные вместе промежуточной частью полотна, которая может иметь более крупную толщину, чем остальные части.

Устройство, готовое для использования, может быть помещено в соответствующее место в соответствии с большим числом возможных способов хранения, один из которых схематично показан на фиг.11 в качестве примера.

Предположим, что устройство должно использоваться как экстренный слип, соответствующий смотанный рулон может находиться на жесткой платформе 28 с соответствующей крепью 28", установленной на одной стороне судна и снабженной двумя боковыми отверстиями А и В, одно из которых дает доступ, а другое - для эжекции слипа, оба отверстия закрыты дверцей, которая открывается в случае экстренных обстоятельств.

Платформа может перемещаться и соответственно ориентироваться. Два конца 30 и 31 витков соответственно соединены с платформой и надувным плотом (не показан) известного типа, выбрасываемого вместе со слипом.

Когда происходит операция разматывания рулона, источник подачи или ввода воздуха под давлением в надувные патрубки устройства возбуждается либо вручную, либо автоматически, тем самым достигая полостеобразной конфигурации полотна и последующего образования экстренного слипа. Патрубки могут надуваться другой текучей средой вместе воздуха, например наряду с другими двуокисью углерода и азотом.

Питающий источник может быть известного типа, а именно компрессором на борту судна с гибкими шлангами, взаимодействующими с патрубками, или соответствующими баллонами, клапаны которых реагируют на разматывающее действие полотна, или во всех случаях снабжены управляющим средством для подачи воздуха.

В качестве примера приводится возможный вариант реализации экстренного слипа, частично показанного на фиг.10.

Устройство согласно примеру содержит полотно 4 и слой прорезиненной ткани, концы которой соединены с трубчатыми боковыми патрубками 26 и 27, полезными для упрочнения кромок полотна. Элементы деформирования полотна в форме углубления представлены несколькими трубчатыми элементами 32, расположенными бок о бок.

Согласно предпочитаемому варианту реализации слип, образованный с верхней гофрированной поверхностью слоя прорезиненной ткани, поделен на несколько нисходящих проходов (полос), каждый из которых образован надувными трубчатыми патрубками 34 более крупными, чем патрубки 33, выступающие на поверхности слоя.

Граничные патрубки могут быть прикреплены путем приклеивания вдоль продольных и параллельных участков слоя ткани или каждый из них вдоль двух расположенных бок о бок патрубков 33, предназначенных для образования полотна в углублениях.

Устройство характеризуется следующими данными:

Плоское жесткое полотно:

материал, образующий полотно, является полиэфирной смолой со стекловолокном

длина полотна 63,000 мм,

ширина полотна 4,000 мм,

толщина полотна 3-6 мм,

ширина кромок полотна, повергнутых упрочнению 500 мм.

Деформирующие элементы:

материал: слой прорезиненной ткани с надувными патрубками для полостеобразующей деформации и упрочнения кромок полотна,

длина слоя 63000 мм,

поперечный разрез l слоя (измеренный между крепежными концевыми точками до трубчатых элементов, предназначенных для упрочнения кромок) 3300 мм,

прочность слоя на разрыв 5 кг/мм;

число патрубков:

деформирующих патрубков 9

патрубков упрочнения кромок 2

патрубков образующих дорожки 2;

давление нагнетаемого воздуха в патрубки 0,1-0,3 кг/см².

Когда крепление происходит между резиной и пластиком, используется клей известного типа для крепления полотна с прорезиненной тканью.

Максимальный наружный диаметр полотна, скатанного в рулон, 2000 мм.

Размер l слоя после надувания 3000 мм.

Максимальное возвышение углубления между слоем прорезиненной ткани и нижней поверхностью полотна 750 мм.

Устройство согласно изобретению содержит жесткое полотно, полостьобразующую деформацию которого для образования слипа получают путем укорачивания названных участков деформирующих элементов в направлении поперек полотна.

Разматывание полотна из цилиндрической конфигурации, состоящей из наложенных друг на друга витков, в конфигурацию, соответствующую криволинейной конфигурации между двумя зонами, которые должны быть соединены, происходит обычным образом и незамедлительно в силу того, что полотно выполнено из жесткого материала, адаптированного для образования прочной структуры устройства, это управляет всем образованием слипа правильным образом и в каждый момент.

Времена разматывания полотна не зависят от расположения деформирующих элементов, потому что эти элементы, приложенные к полотну, принуждаются следовать продольному разматыванию полотна, как результат его жесткости, в частности, без какой-либо инерции.

Если деформирующие элементы состоят из прорезиненной ткани, снабженной патрубками, как, например, показано на фиг.10, разматывание полотна принуждает трубчатые патрубки производить соответствующее разматывание при отсутствии наложения друг на друга частей ткани. Как следствие, трубчатые патрубки могут накачиваться немедленно, чтобы вызвать полостеобразующую деформацию полотна, и если предусмотрено, образовать несколько дорожек.

В противоположность известным устройствам, в которых образование слипа может задерживаться из-за наличия складок-сгибов и взаимно наложенных друг на друга частей ткани, в настоящем техническом решении образование слипа происходит свободно и правильно без заеданий любого типа. Если деформирующие элементы достигаются путем использования трубчатых элементов, как показано на фиг.10, следует отметить, что в силу небольшого числа используемых трубчатых элементов время надувания, необходимое для придания полотну полостеобразующей деформации, очень сокращено по сравнению со временем у известных устройств, содержащих множество групп трубчатых элементов, расположенных в несколько слоев.

Указанный результат достигается при сохранении общих габаритов устройства в пределах, допускающих его хранение в небольшом месте.

Благодаря тому, что полотно может сворачиваться в рулон, все устройство может быть сметано, образуя цилиндрическую конфигурацию из концентрических витков, плотно прилегающих друг к другу, и это прежде всего, когда элементы деформации выполнены из материалов, имеющих очень высокий коэффициент изгиба, как в случае слоя ткани, используемого в варианте реализации, показанном на фиг.10.

Хранение устройства в форме концентрических витков также является определяющим фактором, позволяющим во время последующего использования правильно разматывать полотно из резервного положения в рабочее положение для образования слипа.

Устройство может использоваться для соединения с каждой другой из двух зон, находящейся на том же уровне, наряду с другим для цепи образования временного прохода через реку или альтернативную дорогу, например, вместо разрушенного виадука или моста в результате стихийного бедствия или т.п.

Устройство, выполненное из материалов, имеющих соответствующую прочность, может также использоваться для временного соединения двух зон, отстоящих друг от друга, для возможности прохода по нему транспортного средства любого типа, например автотранспортных средств.

Дополнительно устройство со всеми его частями может представлять спасательный путь между двумя состоящими друг от друга зонами с единственной разницей от предшествующего описания со ссылкой на пример фиг.8; полостеобразующая часть полотна 4 повернута вниз, поверхностью слипа является поверхность, соответствующая внутренней поверхности гофрированного отрезка ткани, снабженного трубчатыми элементами 18-20.

В другом варианте реализации устройство может состоять из нескольких блоков, каждый из которых выполнен, например, так, как показано на фиг.10. Согласно этому техническому решению разные блоки, расположенные, как показано на фиг.8, могут быть соединены параллельно или последовательно для образования одного временного прохода.

Согласно варианту деформирующие элементы могут состоять из удлиненных тел с телескопически смонтированными подвижными частями, раздвигаемыми друг от друга с помощью текучей среды под давлением.

Дополнительный слой ткани может быть покрыт соответствующими веществами, такими как природный и/или синтетический каучуковый латекс или пластические материалы, адаптированные для нанесения покрытий, как, например, поливинилхлорид.