замасливатель для стеклянного волокна

Классы МПК:
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Полоцкое производственное объединение "Стекловолокно"
Приоритеты:
подача заявки:
1991-06-10
публикация патента:

Использование: при производстве и переработке стеклянного волокна. Сущность изобретения: замасливатель содержит, мас.%: кукурузный крахмал 5,5 - 6,35; поливиниловый спирт 5/9 0,6 - 0,8; гидрогенизированное растительное масло-саломас 1,8 - 2,2; эмульгатор смесь полиэтиленовых эфиров моноолеата ангидрофосфатов 0,2 - 0,3; водная дисперсия 1-(2-аминоэтил)-2-дентадецил-2-дентадецил-2-имидазолин 0,15 - 0,25; вода до 100 и дополнительно для гидролиза крахмала концентрированную соляную кислоту 0,09 - 0,12%. Характеристики замасливателя: коэффициент миграции 0,66 - 0,73; коэффициент трения 0,2 - 0,28, коэффициент компактности 8 - 13, жесткость нити 5,1 - 6,9. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, включающий кукурузный крахмал, поливиниловый спирт 5/9, гидрогенизированное растительное масло-саломас, мягчитель-карбозолин СД, эмульгатор Твин-80 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стеклонити за счет увеличения пластичности пленки, снижения миграционной способности и стоимости, он содержит кукурузный крахмал, гидролизованный соляной кислотой, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кукурузный крахмал 5,50 - 6,35

Соляная кислота 0,09 - 0,12

Поливиниловый спирт 5/9 0,6 - 0,8

Гидрогенизированное растительное масло-саломас 1,8 - 2,2

Мягчитель-карбозолин СД 0,15 - 0,25

Эмульгатор Твин-80 0,20 - 0,30

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно к замасливателям для стеклянного волокна, предназначенного для текстильной переработки.

Известен замасливатель для стекловолокна [1], содержащий следующие компоненты: кукурузный крахмал, уксусную соль дициандиамидформальдегидной смолы, полиэтиленгликоль, триэтаноламиновую соль олеиновой кислоты, пластификатор, препарат ОС-20, воду.

Недостатком данного замасливателя является то, что усложнена технология получения крахмалопродукта.

Наиболее близким к изобретению является состав для обработки стекловолокна 2, содержащий следующие компоненты, мас.%:

Кукурузный крах- мал 5,5-6,5

Надсернокислый калий 0,16-0,19

Поливиниловый спирт 5/9 0,68-0,72

Гидрогенизиро-

ванное раститель- ное масло-саломас 1,8-2,2

Оксиэитилирован-

ное производное

диэтилентриамина

и олеиновой кис- лоты 0,20-0,24

Эмульгатор / /ТВИН-80 0,20-0,24 Вода 89,91-91,36

Недостатком этого замасливателя является то, что он не обеспечивает эластичности пленки, необходимой компактности и склеенности, а также характеризуется повышенной миграционной способностью, что приводит к неравномерному распределению замасливателя на нити и увеличению отходов при дальнейшей текстильной переработке.

Технический результат заключается в улучшении качества стеклонити путем увеличения эластичности пленки, снижения миграционной способности замасливателя, удешевления его стоимости.

Для этого замасливатель для стекляного волокна, содержащий крахмалопродукт, поливиниловый спирт 5/9, гидрогенизированное растительное масло-саломас, эмульгатор Твин-80 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноолеата ангидрофосфатов), мягчитель (карбозолин СД, водную дисперсию 1-/2аминоэтил/-2-дептадецил-2-имидазолин), воду, содержит кукурузный крахмал, гидролизованный до вязкости при 60оС 3,5-3,8 СП концентрированной соляной кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кукурузный крах- мал 5,5-6,35 Соляная кислота 0,09-0,12

Поливиниловый спирт ПВС5/9 0,6-0,8

Гидрогенизиро-

ванное раститель- ное масло-саломас 1,8-2,2

Эмульгатор Твин-80 0,2-0,3

Мягчитель (карбо- золин СД) 0,15-0,25 Вода до 100.

П р и м е р 1. В емкость наливают 50 л дистиллированной воды, добавляют при постоянном перемешивании 0,1 л концентрированной соляной кислоты и 6 кг куку- рузного крахмала. После перемешивания в течение 3-5 мин смесь нагревают до 90оС и выдерживают при этой температуре 15 мин. Для нейтрализации смеси в нее добавляют аммиак и дистиллированную воду.

Отдельно готовят водный раствор поливинилового спирта ПВС5/9. Для этого в 6 л дистиллированной воды растворяют 0,7 кг ПВС5/9, в течение получаса подогревая раствор до 70оС при постоянном перемешивании.

Для приготовления водного раствора катионоактивного вещества 0,17 кг (в пересчете на сухое вещество) карбозолина СД (водная дисперсия 1-/2аминоэтил/-2-дептадецил-2-имизаолин) растворяют в 3 л горячей (75-85оС) дистиллированной воды при постоянном перемешивании.

Для приготовления эмульсии гидрогенизированного растительного масла-саломаса 2 кг саломаса нагревают до 60-65оС, вливают при перемешивании 0,22 кг эмульгатора Твин 80 и вливают 2 л горячей дистиллированной воды. Эмульгатор хранят при постоянном перемешивании.

К полученному раствору гидролизного крахмала при перемешивании приливают раствор ПВС5/9, карбозолина СД и эмульсию саломаса. Затем объем смеси доводят холодной дистиллированной водой до 100 л.

Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.%: Кукурузный крахмал 6,0 Соляная кислота 0,1 ПВС5/9 0,7 Карбозолин СД 0,17 Саломас 2,0 Твин-80 0,22 Вода до 100

П р и м е р 2. Состав для замасливателя готовят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кукурузный крахмал 5,5 Соляная кислота 0,09 ПВС5/9 0,6 Саломас 1,8 Твин-80 0,2 Карбозолин СД 0,15 Вода до 100

П р и м е р 3. Замасливатель для стеклянного волокна готовят согласно примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кукурузный крахмал 6,35 Соляная кислота 0,12 ПВС5/9 0,8 Саломас 2,2 Твин-80 0,3 Карбозолин СД 0,25 Вода до 100

Замасливатель по примерам 1-3 обрабатывают стекловолокно в процессе его вытяжки из расплава. Полученную стеклонить направляют на текстильную переработку.

Свойства стеклонити, характеризующие ее способность к переработке, приведены в таблице.

Как показывают приведенные в таблице данные, изобретение обеспечивает снижение коэффициента трения и жесткости стеклонити, что улучшает способность ее к перера- ботке, увеличение содержания веществ, удаляемых при прокаливании, коэффициента миграции и коэффициента компактности, что увеличивает эластичность пленки. Удешевление стоимости предлагаемого замасливателя по сравнению со стоимостью прототипа достигается тем, что вместо надсернокислого калия используется соляная кислота.

При проведении гидролиза крахмала с содержанием соляной кислоты ниже нижнего предела образуется недостаточное количество растворимой части крахмала, что отрицательно влияет на склеенность нити. При количестве соляной кислоты выше верхнего предела происходит передекстринизация крахмала, т.е. ухудшается пленочное покрытие поверхности нити, уменьшается коэффициент компактности.

Наверх