Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: в смеситель отвешивают мелкие частицы растительности влажностью 6 - 8% в количестве 1 мас. ч. Ими могут быть опилки и шелуха, а также солома, сорная трава, кукуруза, подсолнух, измельченные в виде палочек или крошки размером 2 - 6 мм. Растительные частицы смешивают в течение 1 - 2 мин с техническим лигносульфонатом плотностью 1230 кг/м3 и вязкостью по ВЗ - 4 не более 80 с в количестве 4 - 6 мас. ч. Затем в полученную смесь при перемешивании в течение 2 - 3 мин сначала вводят гипс в количестве 2 - 3 мас. ч. , а затем молотый минеральный наполнитель влажностью 6 - 8% в количестве 8 - 10 мас. ч. Полученную массу загружают в пресс-форму и методом холодного прессования давлением 12 - 20 ат в течение 10 с получают терра-блок, который выдерживают в нормальных условиях при 18 - 22С для упрочнения. 1 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРРА-БЛОКОВ, включающий приготовление массы на основе минерального наполнителя, формование блоков из массы и их выдержку для упрочнения, отличающийся тем, что, с целью получения стеновых блоков и утилизации отходов, при приготовлении массы осуществляют смешивание измельченных растительных частиц с лигносульфонатом при их соотношении соответственно, мас. ч. , 1 : 4 - 6, после чего в полученную смесь при перемешивании сначала вводят гипс в количестве 2 - 3 мас. ч. , а затем минеральный наполнитель в количестве 8 - 10 мас. ч.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано во всех областях народного хозяйства для строительства зданий. Целью изобретения является получение стеновых блоков и утилизация отходов. Пресс-массу готовят следующим образом. В смеситель отвешивают мелкие частицы растительности влажностью 6-8% в количестве 1 мас. ч. Ими могут быть опилки и шелуха, а также солома, сорная трава, стебли кукурузы, подсолнух, измельченные в виде палочек или крошки размером 2-6 мм. Отвешенные частицы растительности в количестве 1 мас. ч. смешивают в течение 1-2 мин с техническим лигносульфонатом плотностью 1230 кг/м3 и вязкостью по вискозиметру В 3-4 не более 80 с в количестве 4 - 6 мас. ч. После чего в полученную смесь при перемешивании в течение 2-3 мин вводят гипс в количестве 2 - 3 мас. ч. , а затем молотый минеральный наполнитель влажностью 6-8% в количестве 8 - 10 мас. ч. Для этой цели используют грунт с небольшим содержанием песка, глину или каолин. Полученную таким образом массу, например в количестве 4 кг и более, загружают в форму и методом холодного виброуплотнения и прессования давлением 12 - 20 атм, в течение 5 - 10 с получают терра-блок. Блок выдерживают в нормальных условиях при 18 - 22оС для упрочнения. В связи с изменением плотности лигносульфоната, соотношение количества массы в компонентах устанавливается опытным путем по времени затвердения смеси при приготовлении ее и формировании блоков. Физико-механические показатели терра-блока приведены в таблице. Эффективность изобретения состоит в более рациональном использовании отходов от деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и сельскохозяйственной промышленности в производстве строительных материалов. Использование таких терра-блоков для строительства зданий малой этажности значительно ускорит решение жилищной проблемы.
