способ обогащения смешанных железных руд

Формула изобретения

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий измельчение и обогащение исходного материала с получением концентрата и хвостов, магнитную сепарацию концентрата с получением магнитного продукта и промпродукта, подачу промпродукта в цикл измельчения, фильтрацию магнитного продукта, отличающийся тем, что концентрат перед магнитной сепарацией подвергают гидроциклонированию, а пески гидроциклона направляют на фильтрацию.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.

В уровне техники известен способ обогащения железных руд, включающий измельчение исходного материала, разделение измельченного исходного материала по технологическим свойствам продуктов с последующей доводкой до плановых концентраций по самостоятельным схемам) Евсикович С. Г. и Журавлева С. И. Обогащение магнетитовых руд. М. : Недра, 1972, с. 232).

Недостатком способа является низкая эффективность процесса обогащения.

Известен также способ обогащения смешанных железных руд, включающий измельчение и обогащение исходного материала с получением концентрата и хвостов, магнитную сепарацию концентрата с получением магнитного продукта и промпродукта, подачу промпродукта в цикл измельчения, фильтрацию магнитного продукта.

Концентрат, полученный при обогащении смешанных железных руд, представлен слабо- и сильномагнитными рудными минералами. При магнитной сепарации концентрата сильномагнитные рудные минералы намагничиваются и интенсивно флокулируют. В результате этого получаемый магнитный продукт представлен, в основном, прочными магнитными флокулами, внутри которых находится капиллярная влага, трудноудаляемая при фильтрации.

Слабомагнитные рудные минералы концентрата при магнитной сепарации переходят, как правило, в промпродукт и поступают в цикл измельчения. В результате этого увеличивается время измельчения слабомагнитных рудных минералов, что приводит к их ошламованию и потерям с хвостами.

Низкая эффективность обогащения объясняется относительно высоким содержанием влаги в отфильтрованном магнитном продукте и большими потерями тонкоизмельченных слабомагнитных частиц.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения за счет снижения содержания влаги в концентрате и снижения потерь железа в хвостах.

Такой технический результат достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ.

Сущность изобретения состоит в том, что в способе обогащения смешанных железных руд, включающем измельчение и обогащение исходного материала с получением концентрата и хвостов, магнитную сепарацию концентрата с получением магнитного продукта и промпродукта, подачу промпродукта в цикл измельчения, фильтрацию магнитного продукта, концентрат подвергают гидроциклонированию и пески гидроциклона направляют на фильтрацию.

Благодаря тому, что концентрат подвергают гидроциклонированию и пески гидроциклона направляют на фильтрацию, снижается количество слабо- и сильномагнитных рудных частиц, поступающих на магнитную сепарацию. В результате этого сокращается количество слабомагнитных рудных частиц, поступающих вместе с промпродуктом в цикл измельчения, а значит уменьшается их ошламование и потери с хвостами. Кроме того, уменьшение количества сильномагнитных частиц, поступающих на магнитную сепарацию, снижает долю сфлокулированного материала, поступающего на фильтрацию, в результате чего улучшаются условия фильтрации и снижается содержание влаги в отфильтрованном магнитном продукте.

На фиг. 1, 2 представлены схемы осуществления предлагаемого способа.

Способ обогащения смешанных железных руд осуществляют следующим образом.

Исходный материал поступает на измельчение и обогащение с получением концентрата и хвостов. Концентрат разделяют в гидроциклоне на слив и пески. Пески гидроциклона направляют на фильтрацию. Слив гидроциклона поступает на магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и промпродукта. Промпродукт поступает в цикл измельчения, а магнитный продукт - на фильтрацию.

П р и м е р. Исходная руда с массовой долей железа общего 39,2% измельчалась в шаровой мельнице МШР 40 х 50, работающей в замкнутом цикле с классификатором 1 КСН-30. Слив классификатора обогащался на сепараторах ПБМ-ПП-120/300. Концентрат сепараторов измельчался в мельнице МШРГУ 45 х 60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ 50. Слив гидроциклонов обесшламливался в магнитных дешламаторах МД-5 и обогащался на сепараторах ПБМ-ПП-120/300. Концентрат сепараторов измельчался в мельнице МШРГУ 45 х 60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ 36. Слив гидроциклонов обесшламливался в магнитных дешламаторах МД-5 и обогащался на сепараторах ПБМ-ПП-90/250. Концентрат сепараторов ПБМ-ПП-90/250 разделялся в гидроциклонах ГЦ 35 на слив и пески. Пески поступали на вакуум-фильтры ДУ-68/2,5. Слив гидроциклонов ГЦ 35 поступал на магнитный сепаратор ПБМ-ПП-90/250. Концентрат сепараторов поступал на вакуум-фильтры ДУ-68/2,5. Хвосты сепараторов ПБМ-ПП-90/250 объединялись с разгрузкой мельницы МШРГУ 45 х 60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ 36.

В результате получены отфильтрованный концентрат с массовой долей железа 64,1% и массовой долей влаги 10,1% и хвосты с массовой долей железа 26,0% .

Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу и получены отфильтрованный концентрат с массовой долей железа 64,0% и массовой долей влаги 10,4% и хвосты с массовой долей железа 26,2% .

Применение предложенного способа позволит на 0,3% снизить массовую долю влаги в концентрате и на 0,2% снизить массовую долю железа в хвостах. (56) Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. М. : Наука, с. 175, рис. 175, фиг. 11, 21а.