устройство для испытания на герметичность изделий

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, например, цилиндровых крышек двигателей внутреннего сгорания, содержащее основание, закрепленный на основании гидрозажим, упор, закрепленный съемно на основании соосно с гидрозажимом, гидросистему, соединенную с гидрозажимом, отличающееся тем, что оно снабжено самоцентрирующим сферическим упорным элементом, установленным на гидрозажиме соосно с последним между ним и упором и выполненным с каналами подвода и отвода рабочей жидкости, соединенными с гидросистемой и двумя сменными проставочными кольцами, первое из которых закреплено на упоре со стороны сферического упорного элемента, а второе - на сферическом упорном элементе оппозитно первому.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих и ремонтирующих двигатели внутреннего сгорания.

Известен универсальный стенд для опрессовки цилиндровых крышек двигателей, состоящий из стола с вмонтированным в него питательным баком для воды, трех барабанов под каждый типоразмер крышки и гидросистемы [1] .

Недостатком указанного стенда является то, что для обеспечения герметичности стыка между цилиндровой крышкой и барабаном, на обжатие шпилек требуются большие затраты рабочего времени.

Известно устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность, содержащее станину, механизм предварительного уплотнения изделия и систему подачи испытательной среды, при этом оно снабжено гидроцилиндром, плунжер которого выполнен полым с отверстием для подачи испытательной среды в полость изделия и уплотнением, размещенным на его торцовой поверхности, предназначенной для установки испытуемого изделия, двумя колонками и траверсой, закрепленной на одной колонке шарнирно, а на другой - посредством разъемного соединения, а механизм предварительного уплотнения изделия выполнен в виде винтовой пары и шарнирно закрепленной на винте пяты со сменными нажимными пластинами [2] .

Недостаток указанного устройства заключается в том, что его нельзя использовать для испытаний изделий ряда типоразмеров.

Кроме того, наличие механизма предварительного уплотнения изделий усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обеспечение испытания изделий ряда типоразмеров.

Указанная цель достигается тем, что устройство для испытания на герметичность изделий, например цилиндровых крышек двигателей внутреннего сгорания, содержащее упор, гидрозажим, закрепленный на основании, соединенном связями с упором, и гидросистему, снабжено самоцентрирующим сферическим упорным элементом, выполненным с каналами подвода и отвода рабочей жидкости и установленным на гидрозажиме, при этом на упоре закреплено верхнее съемное проставочное кольцо, а на самоцентрирующем сферическом упорном элементе - нижнее съемное проставочное кольцо.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - упор, закрепленный на связях, вид сверху.

Устройство для испытания на герметичность изделий, например цилиндровых крышек двигателей внутреннего сгорания, содержит основание 1, на котором закреплен гидрозажим 2 испытуемого изделия 3, выполненный в виде гидроцилиндра 4 с поршнем 5, на котором установлен самоцентрирующий сферический упорный элемент 6 с каналами 7 и 8 для подвода и отвода рабочей жидкости.

На самоцентрирующем сферическом упорном элементе 6 закреплено нижнее съемное проставочное кольцо 9. Упор 10 соединен связями 11 с основанием 1 и снабжен верхним съемным проставочным кольцом 12.

Гидросистема обеспечивает подвод рабочей жидкости к гидрозажиму 2 и каналу 7 элемента 6.

Упор 10 выполнен в виде диска с центральным отверстием 13 и закреплен между опорными буртами 14 и 15 связей 11.

Гидросистема содержит расходный бак 16, соединенный трубопроводами с гидрозажимом 2 и каналами 7 и 8 упорного элемента 6, электронасосный агрегат 17, вентили 18-22, манометры 23 и 24 и гибкие шланги 25 и 26.

Устройство работает следующим образом.

Снимают упор 10 и устанавливают на нижнее съемное проставочное кольцо 9 испытуемое изделие 3, после чего упор 10 крепят между опорными буртами 14 и 15 связей 11.

Затем рабочую жидкость из расходного бака 16 электронасосным агрегатом 17 через открытый вентиль 19 подают в полость гидроцилиндра 4. При этом давление рабочей жидкости, необходимое для обеспечения герметичности стыков между испытуемым изделием 3, нижним съемным проставочным кольцом 9 и сферическим упорным элементом 6 контролируют по манометру 23.

После создания необходимого давления в полости гидроцилиндра 4 вентиль 19 закрывают. Затем рабочую жидкость из расходного бака 16 электронасосным агрегатом 17 через открытый вентиль 20, канал 7 подают в пространство, заключенное между изделием 3, кольцом 9 и элементом 6. Давление, необходимое для проведения гидравлических испытаний, контролируют по манометру 24.

Клапан 21 обеспечивает выпуск воздуха из пространства, заключенного между изделием 3, кольцом 9 и элементом 6, во время заполнения его рабочей жидкостью. После проведения гидравлических испытаний рабочую жидкость сливают через открытые вентили 18 и 22 в расходный бак 16. (56) 1. Судоремонт флота рыбной промышленности. Сборник, 1974, N 24, с. 52.

2. Авторское свидетельство СССР N 714200, кл. G 01 M 3/02, 1978.