устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее источник нагрева, приспособление для размещения деталей, состоящее из корпуса с крыльчатками, установленными на горизонтальных осях с возможностью совместного вращения вокруг нее, и привод вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем нанесения металлического покрытия на сферические поверхности, оно снабжено вилкой с расположенными в штырях вилки подшипниками качения для установки в них осей крыльчаток, корпус выполнен из двух соединенных при помощи резьбовых креплений частей с обращенными одна к другой полусферическими полостями и установлен между вилками симметрично вертикальной оси, причем в вилке выполнено центральное и два Г-образных отверстия, сообщенных с центральным отверстием для подачи по ним воздуха на лопасти крыльчаток.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии, к устройствам для нанесения металлических покрытий на внутренние полусферические и сферические поверхности.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем нанесения металлического покрытия на сферические поверхности.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез, обозначен источник нагрева 1 (индуктор ТВЧ). Корпус устройства выполнен в виде двух полукорпусов 2 и 3 с обращенными друг к другу полусферическими отверстиями 4 и 5. В верхнем полукорпусе 2 и нижнем полукорпусе 3 выполнены цилиндрические отверстия 6 и 7 для резьбовых креплений к нижнему полукорпусу 3 с помощью винтов 8, 9. К нижнему полукорпусу 3 симметрично по обе стороны от вертикальной оси О^I О^I прикреплены крыльчатки 10, 11, жестко соединенные с горизонтальными осями 12, 13, установленными в подшипниках качения 14, 15, расположенных в дополнительно введенной, жестко соединенной с двигателем вращения (не показан) вилке 16. Вращение от двигателя передается через токарный патрон 17 на вилку 16 через хвостовик 18. В вилке 16 выполнено вертикальное 19 и два Г-образных (20, 21) сообщающихся отверстия с выходами из вилки 22, 23 в непосредственной близости от лопастей крыльчаток 10, 11.

На чертеже показаны металлический порошок 24, упрочняемые половины деталей 25, 26, пунктирная линия 27 - граница металлического покрытия (толщиной ) после окончания процесса упрочнения деталей 25, 26. Горизонтальная ось вращения обозначена 0^II 0^II .

Устройство для нанесения металлических покрытий работает следующим образом. Две половины детали 25, 26 заполняют металлическим твердосплавным порошком 24 (например, СНГН) и вкладывают в полусферическую выемку 4, выполненную в полукорпусе 3, который закрывают полукорпусом 2, и обе половины стягивают винтами 8, 9. Включают приводной двигатель 17, подводят избыточное давление к отверстию 19 и включают индуктор ТВЧ 1. Избыточное давление выбирают таким образом, что скорость вращения сборного корпуса (полукорпус 2, 3) вокруг оси 0^II 0^II равнялась скорость вращения корпуса вокруг оси 0^I 0^I , т. е. была равна числу оборотов вокруг оси 0^l 0^l токарного патрона 17. Корпус (полукорпус 2, 3) вращается вокруг оси 0^II 0^II за счет подачи струй воздуха на лопасти крыльчаток 10, 11 через центральное 19 и Г-образные отверстия 20, 21, выполненные в вилке 16.

В результате воздействия центробежных сил совместного вращения с одинаковой угловой скоростью корпуса (полукорпус 2, 3) вокруг горизонтальной (0^II 0^II ) и вертикальной 0^I 0^I ) осей и температуры нагрева деталей 25, 26 и металлического порошка (1050^оС) на внутренней поверхности деталей формируется металлическое покрытие в форме сферы, которое ограничено пунктирной линией 27.

По окончании процесса формирования металлического покрытия полукорпуса 2-3 охлаждают, отвинчивают крепежные винты 8, 9 и готовую деталь, состоящую из двух половин 25, 26 и нанесенного на них металлического покрытия, вытаскивают из полукорпусов 2, 3.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает возможность получения металлического покрытия на внутренней сферической поверхности, полусферических поверхностей одновременно двух деталей с высокими физико-механическими свойствами: прочностью сцепления до 12. . . 13 кг/мм², пористостью до 5. . . 6% . Число оборотов по горизонтальной и вертикальной осям выбирают в пределах 600. . . 1500 об/мин, устройство целесообразно использовать для деталей, имеющих радиус сферической поверхности от 20 до 250 мм. При нанесении металлического покрытия на две полусферические детали их разделяют асбестовой прокладкой,

Устройство является простым в конструктивном исполнении, надежным в работе. (56) Авторское свидетельство СССР N 1243881, БИ N 26, 1986.

Авторское свидетельство СССР N 1232373, кл. В 22 F 7/08, 1986.