способ получения двухслойных отливок

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУСЛОЙНЫХ ОТЛИВОК, включающий последовательную заливку сплавов различного состава в литейную форму через заливочную чашу и литниковую систему, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса дозирования сплавов, объем заливочной чаши определяют равным объему дозы первого сплава, отделяют ее от литниковой системы расплавляемой мембраной, заливают в чашу первый сплав, а после расплавления мембраны и слива сплава в форму заливают в чашу второй сплав.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству черных и цветных металлов.

Известен способ дозирования жидкого металла, включающий установку в литниковую систему расплавляемой мембраны толщиной 3-5 мм, заливку металла в чашу и после расплавления мембраны слив его в форму [1] .

Однако таким образом невозможно получить двухслойные отливки.

Наиболее близким по технической сущности в заявляемому является способ получения двухслойных отливок, включающий в себя последовательную заливку сплавов различного состава в форму через заливочную чашу и литниковую систему [ 2 ] .

Недостатком способа является сложность его осуществления и невозможность получения двухслойных отливок.

Цель изобретения - упрощение процесса дозирования жидкого сплава при получении двухслойных отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем последовательную заливку сплава различного состава в литниковую форму через заливочную чашу и литниковую систему объем заливочной чаши определяют равным объему дозы первого сплава, отделяют ее от литниковой системы расплавляемой мембраной, заливают в чашу первый сплав, а после расплавления мембраны и слива сплава в форму, заливают в чашу второй сплав.

В лабораторных условиях было проведено испытания способа получения биметаллического штампа, рабочая часть ( 30% массы) которого состояла из высоколегированного стали типа 20Х15Н1813ФМОБр, а верхняя (крепежная) часть состояла из низколегированной стали типа 09Г2С. В разовую литейную форму была вставлена разделительная мембрана из спрессованного порошка алюминия и титана (30% Al и титан остальное). Объем заливочной чаши делали равным 30% массы штампа и отделяли ее от литниковой системы расплавляемой мембраной. После залива чаши высоколегированным сплавом происходила выдержка, равная времени расплавления мембраны, а после слива сплава в форму фазу сразу заливали в чашу второй сплав (сталь типа 09Г2С). В результате испытаний установлена возможность получения биметаллических штампов предлагаемым способом. Способ надежен и прост в осуществлении.

(56) Авторское свидетельство СССР N 554942, кл. В 22 D 19/16, 1971.

Авторское свидетельство СССР N 471158, кл. В 22 D 19/16, 1973.