способ соединения слоев термопластичной пленки

Формула изобретения

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СЛОЕВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ, при котором наложенные друг на друга соединяемые слои пленки сжимают и выполняют в них отверстие путем проплавления слоев пленки нагретым пуансоном с одновременным свариванием их по контуру отверстия, отличающийся тем, что сжатие слоев пленки осуществляют на расстоянии от контура пуансона, равном по меньшей мере толщине соединяемых слоев пленки, и под торцевой поверхностью пуансона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области соединения пластмасс, в частности к способам сварки слоев термопластичной пленки по контуру выполняемого отверстия, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении укрытий теплиц, пакетов, тентов, чехлов и т. д.

Известен способ соединения деталей внахлест, включающий выполнение в соединяемых деталях отверстий и установку в них соединительного элемента.

Данный способ позволяет повысить прочность соединения деталей, но в то же время он не может быть применен для соединения термопластичных пленок, т. к. выполненные в них отверстия ослабляют соединения и не обеспечивают прочности, равной естественной прочности соединяемых пленок.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ соединения слоев термопластичной пленки, при котором наложенные друг на друга соединяемые слои пленки сжимают и выполняют в них отверстие путем проплавления слоев пленки нагретым пуансоном с одновременным свариванием их по контуру отверстия.

Недостатком известного способа заключается в том, что он не обеспечивает достаточной прочности сварного шва, не ниже прочности самой пленки поскольку толщина полученного сварного шва незначительна, т. к. , расплавляясь, материал пленки отходит от пуансона и теряет с ним тепловой контакт, причем часть материала пленки выносится из получаемого отверстия плоской поверхностью торца пуансона, что также усиливает отход материала от пуансона и потерю теплового контакта с ним.

Данный способ позволяет повысить толщину сварного шва, расположенного по контуру отверстия, что повышает прочность сварного соединения.

Это достигается тем, что в способе соединения слоев термопластичной пленки, при котором наложенные друг на друга соединяемые слои пленки сжимают и выполняют в них отверстие путем проплавления слоев пленки нагретым пуансоном с одновременным свариванием их по контуру отверстия, согласно изобретению, сжатие слоев пленки осуществляют на расстоянии от контура пуансона, равном по меньшей мере толщине соединяемых слоев пленки, и под торцевой поверхностью пуансона.

В описываемом способе прочность сварного шва достигается за счет того, что материал пленки подторцевой поверхностью нагретого пуансона вытесняется не наружу, а в зазор, образованный пуансоном и контуром сжатия слоев пленки, в результате чего сварной шов становится толще исходной толщины слоев пленки.

На фиг. 1, 2 и 3 изображен вариант способа при сжатии пленки всей торцевой поверхностью пуансона; на фиг. 4, 5 и 6 - вариант способа при сжатии пленки частью торцевой поверхности пуансона.

Способ соединения слоев термопластичной пленки заключается в следующем.

Несколько слоев термопластичной пленки 1 (фиг. 1, 2 и 3) размещают на матрице 2 под пуансоном 3 с торцевой поверхностью 4 и под прижимом 5. Пуансон 3 и прижим 5 размещены соосно. Внутренний контур прижима 5 отстает от контура торца пуансона на величину, по меньшей мере равную толщине всех слоев термопластичной пленки 1. Прижимом 5 сжимают слои пленки 1. Торцем нагретого пуансона 3 проплавляют пленку 1 над матрицей 2. Боковой поверхностью пуансона 3 расплавляют материал пленки 1 по контуру 6. В результате того, что в матрице 2 отсутствует отверстие соосное пуансону 3, слои пленки сжимают всей торцевой поверхностью 4 пуансона, расплавленный ею материал пленки 1 выдавливается в зазор между контуром пуансона 4 и внутренним контуром прижима 5, что способствует расплавлению большего слоя материала пленки 1 по контуру 6. Затем пуансон 3 поднимают и материал пленки 1 по контуру 6 остывает. При этом слои пленки 1 свариваются между собой по контуру 6 более надежно, а сварной шов по высоте получается толще. На торце нагретого пуансона 3 не остается расплавленного материала пленки 1, в результате чего отпадает необходимость удаления его с пуансона 3 до начала очередного цикла.

Возможен вариант, когда сжатие слоев пленки 1 осуществляют частью торцевой поверхности нагретого пуансона (см. фиг. 4, 5 и 6). В этом случае способ осуществляют следующим образом.

Несколько слоев пленки 1 размещают на матрице 2 с отверстием 7 под пуансоном 3 с торцевой поверхностью 4 и режущим торцем 8 и под прижимом 5. Отверстие 7, пуансон 3 и прижим 5 размещены соосно. Режущий торец 8 в пуансоне 3 выполнен диаметром, равным диаметру отверстия 7 в матрице 2. Внутренний контур прижима 5 отстает от контура торца пуансона 3 на величину, по меньшей мере равную толщине всех слоев пленки 1. Прижимом 5 сжимают слои пленки 1. Режущим торцем 8 пуансон 3 вырезает участки пленки 1 по контуру отверстия 7 в матрице 2 и выбрасывает их из матрицы 2. Торцем нагретого пуансона 3 проплавляют пленку 1 над матрицей 2, а боковой поверхностью пуансона 4 расплавляют материал пленки 1 по контуру 6. В результате того, что в матрице 2 отверстие 7 закрыто режущим торцем 8 пуансона 3, материал пленки 1 из под торца пуансона выдавливается в зазор между контуром торца пуансона 3 и внутренним контуром прижима 5, что способствует расплавлению большего слоя материала пленки 1 по контуру 6. Затем пуансон 3 поднимают и материал пленки 1 по контуру 6 остывает. Слои пленки 1 свариваются между собой по контуру 6 более надежно а сварной шов по высоте получается более толстым. На торцевой поверхности и режущем торце 8 нагретого пуансона 3 не остается расплавленного материала пленки 1 и отпадает необходимость его удаления с пуансона 3 до начала очередного цикла.

Сварку слоев пленки 1 по контуру 6 очередного отверстия производят вышеописанным образом. (56) Авторское свидетельство СССР N 1479314, кл. В 29 С 65/60, 1989.

Авторское свидетельство СССР N 1736730, кл. В 29 С 65/02, 1991.