Композиции гомополимеров или сополимеров соединений, не содержащих ненасыщенных алифатических радикалов в боковой цепи и содержащих одну или более углерод-углеродных двойных связей в карбоциклической или гетероциклической системах; композиции на основе производных этих полимеров – C08L 45/00

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, в частности к композиционным материалам на основе полидициклопентадиена. Композиционный материал на основе полидициклопентадиена включает кремнийсодержащий неорганический наполнитель и полимерную матрицу, содержащую полидициклопентадиен, отличается тем, что включает кремнийсодержащий замасливатель, в качестве которого применяют следующие соединения или их смеси: винилтриметоксисилан, винил-трис(2-метоксиэтокси)силан, 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, 3-тиопропилтриалкоксисилан, 5-триалкоксисилил-2-норборнен, N-[3-(триметоксисилил)пропил]-N -(4-винилбензил)этилендиамина гидрохлорид, при этом композиционный материал имеет следующий состав: кремнийсодержащий неорганический наполнитель - от 5,0 до 86,5% мас.; полимерная матрица - от 12,0 до 94,998% мас; кремнийорганический замасливатель - от 0,001 до 1,5% мас., причем кремнийорганический замасливатель химически связан с наполнителем и полимерной матрицей, которая получена из следующего состава: дициклопентадиен не менее 98% чистоты в количестве - от 33,0 до 99,3% мас.; полимерный модификатор - от 0,499 до 60,0% мас.; радикальный инициатор - от 0,1 до 4,0% мас.; полимерный стабилизатор - от 0,1 до 2,98% мас.; катализатор в количестве от 0,001 до 0,02% мас. В качестве полимерного модификатора, радикального инициатора, полимерного стабилизатора, катализатора используют соединения в соответствии с признаками п.1 формулы изобретения. Изобретение включает также способ получения композиционного материала. Технический результат - получение композиционного материала с высокими механическими свойствами, термической и химической стабильностью при снижении расхода катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 36 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции и формованному изделию для работы в чистом производственном помещении. Формованное изделие выполнено из полимерной композиции, содержащей 99-30 массовых долей циклического олефинового полимера (А); и 1-70 массовых долей мягкого сополимера (В), полученного посредством полимеризации, по крайней мере, двух мономеров, выбранных из группы, состоящей из олефинов, диенов и ароматических виниловых углеводородов, и имеющего температуру стеклования не более 0°С. Данная полимерная композиция, кроме того, содержит на 100 массовых долей общего количества циклического олефинового полимера (А) и мягкого сополимера (В), 0,001-1 массовой доли радикального инициатора (С), 0-1 массовой доли полифункционального соединения (D), содержащего две или более радикально полимеризуемые функциональные группы в молекуле, и 0,5-10 массовых долей неионной или анионной антистатической добавки (Е). Из полимерной композиции получают формованное изделие, обладающее повышенной прочностью на истирание и прочностью на удар. Формованное изделие, в частности контейнер, используют для работы в чистом производственном помещении при производстве изделий, таких как кассеты для полупроводниковых пластин. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству шин и других резинотехнических изделий. Резиновая смесь содержит смесь каучуков, мас.ч. - изопренового 40-60, бутадиенового 25-40 и хлорсодержащего этилен-пропилен-диенового наполненного каучука - 15-25. Хлорсодержащий этилен-пропилен-диеновый каучук получают смешением этилен-пропилен-диенового каучука и хлорсодержащего углеводорода в присутствии коллоидной двуокиси кремния. Резиновая смесь содержит также серу 1-2, сульфенамидный ускоритель 0,5-1,0, оксид цинка 5-10, технический углерод 40-60, канифоль 1-3, минеральное масло 5-10, стирол-инденовую смолу 2-8 и антискорчинг - сантогард PVJ 0,2-1,0, взятые в расчете на 100 мас.ч смеси каучуков. Боковины шин из резиновой смеси обладают повышенной стойкостью к озону и тепловому старению, а также повышенными прочностными свойствами при растяжении и удлинении. 2 табл.

Изобретение относится получению формованного изделия для работы с материалами, промежуточными продуктами или готовыми продуктами в чистых помещениях, такого как контейнер, лоток и инструмент. Формованное изделие выполнено из композиции смолы, полученной смешением в расплаве 100 мас. частей циклоолефинового полимера (А), выбранного из группы, состоящей из бицикло[2.2.1]-2-гептена и его производных, трицикло[4,3,0,1^2,5]-3-децена и его производных, и тетрацикло[4,4,0,1^2,5,1^7,10 ]-3-додецена и его производных, имеющего температуру стеклования от 60 до 200°С, от 1 до 150 мас. частей аморфного или низкокристаллического эластичного сополимера (B(b1)). Сополимер (B(b1)) получен полимеризацией, по меньшей мере, двух мономеров, выбранных из группы, состоящей из этилена и -олефина, имеющего от 3 до 20 атомов углеродов и температуру стеклования 0°С или ниже. Композиция содержит от 0,001 до 1 мас. части инициатора радикальной полимеризации (С), содержащего пероксид, и от 0 до 1 части по массе полифункционального соединения (D). Соединения (D) имеет, по меньшей мере, две полимеризуемые радикалами функциональные группы, выбранные из группы, состоящей из винильной группы, аллильной группы, акриловой группы и металкриловой группы в молекуле. Формованное изделие для чистых помещений обладает хорошей химической стойкостью, теплостойкостью и точностью линейных размеров, оно препятствует высвобождению летучего компонента в окружающее пространство, имеет хорошее сопротивление истиранию и предотвращает образование частиц. 2 н. и 17 з.п.ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения композиции смолы. Описан способ получения композиции смолы путем смешения в расплаве 100 мас. частей циклического олефинового полимера (А), имеющего температуру стеклования от 60 до 200°С, и от 1 до 150 мас. частей эластичного полимера (В), имеющего температуру стеклования 0°С или ниже, где часть циклического олефинового полимера (А) предварительно смешивают в расплаве с эластичным полимером (В) и от 0,001 до 1 мас. части инициатором радикальной полимеризации (С), а затем к ним добавляют оставшийся циклический олефиновый полимер (А) и смешивают в расплаве, где отношение количества циклического олефинового полимера (А), добавленного предварительно, к количеству, добавленному позднее (предварительное добавление/более позднее добавление), составляет от 1:99 до 70:30. Циклический олефиновый полимер (А) делят на две части и добавляют отдельно за два раза, и, таким образом, смесь, имеющая поперечно сшитую структуру, может быть разбавлена циклическим олефиновым полимером (А), не имеющим поперечно сшитой структуры, и в результате можно предотвратить увеличение вязкости расплава композиции смолы. Технический результат - хорошее сопротивление истиранию и хорошая формуемость из расплава. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Описаны аморфные перфторированные (со)полимеры перфтордиоксолов формулы (IA):

где R _F равен R_F или OR_F, где R_F представляет собой линейный или разветвленный перфторалкильный радикал, имеющий 1-5 атомов углерода, предпочтительно R _F=OCF₃; X ₁ и Х₂ являются одинаковыми или отличными друг от друга, представляют собой F, CF₃ ; где содержание перфтордиоксола составляет 95% по молям, имея следующую комбинацию свойств: T _g, измеренная в соответствии с методом ASTM 3418 (DSC), от 180°С до 195°С, предпочтительно от 190°С до 192°С; характеристическая вязкость, измеренная при температуре 30°С в перфторгептане (Galden^® D80) в соответствии с методом ASTM D 2857-87, от 13 см ³/г до 100 см³/г. Также описан способ полимеризации с получением аморфных перфторированных (со)полимеров, осуществляющийся в эмульсии, суспензии или микроэмульсии; и применение аморфных перфторированных (со)полимеров. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Описано применение аморфных перфторированных полимеров для получения прозрачных пленок, имеющих прозрачность более чем 50% при 157 нм, причем указанные перфторированные полимеры вообще не содержат ионных концевых групп, где указанные полимеры состоят из циклических единиц, полученных из перфтордиоксолов формулы

где R _F является равным R _F или OR_F, где R_F представляет собой линейный или разветвленный перфторалкильный радикал, имеющий 1-5 атомов углерода; Х₁ и Х₂, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой F, CF₃; причем указанные полимеры необязательно содержат единицы, полученные из перфторированных сомономеров, содержащих по крайней мере одну ненасыщенную связь этиленового типа, необязательно содержащих атомы кислорода; где циклические единицы указанных полимеров, полученные из перфтордиоксолов формулы (IA), составляют 95 мол.%. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к разработке новой пленкообразующей композиции и способа ее получения на основе инден-кумароновой фракции. Пленкообразующая композиция представляет собой смесь полимеров и растворителя, причем в качестве полимеров используют продукты полимеризации инден-кумароновой фракции (кубового остатка коксохимического производства бензола, толуола, ксилола), содержащей инден, кумарон, стирол и их гомологи. В качестве растворителя, по крайней мере частично, используют неосмоляемую часть инден-кумароновой фракции и содержание растворителя в пленкообразующей композиции составляет не менее 5% по массе. Получают указанную пленкообразующую композицию полимеризацией инден-кумароновой фракции путем дозировки кислотного катализатора при температуре не выше 120°С с последующим отстаиванием, отделением кислотного слоя. Технический результат состоит в расширении арсенала лакокрасочных материалов, а также в снижении их себестоимости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к резиновым смесям для изготовления морозостойких железнодорожных подрельсовых и нашпальных прокладок-амортизаторов рельсовых скреплений. Резиновая смесь включает, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мас.% 85-95, дивиниловый каучук с содержанием звеньев цис-1,4 87-95% 5-15, вулканизующую группу, состоящую из серы 0,5-1,0, 2-меркаптобензтиазола-0,5-1,0, N,N'-дитиодиморфолина 1-2, расплава w,w'-гексахлор-параксилола в защитном воске 1-2, стеариновой кислоты 0,9-2,0 и оксида цинка 4-5, N-фенил-N'-изопропил-п-фенилендиамин-1-2, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин-1-2, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 33-36 м ²/г 30-50, каолин 20-40, мел 25-30, инден-кумароновую смолу 2-3, диэтилдитиокарбамат цинка 0,9-1,1, нефтяной парафиновый воск 2-3. Технический результат состоит в повышении коэффициента удельного объемного сопротивления с одновременным сохранением достигнутого температурного предела хрупкости. 3 табл.