Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к устройствам обработки сточных вод некоторых видов гальванического производства. Устройство содержит реактор с пропеллерной мешалкой и дополнительно снабжено приставкой с расположенными в ней чувствительными элементами рН-метра и трубопроводом подачи реагента, конец которого размещен в полости приставки, а также стаканом для размещения сигнализаторов наличия хрома или циана. При этом реактор снабжен перфорированной трубкой для постоянного отбора проб, отверстия которой расположены равномерно по всей высоте реактора, датчиком уровня, переливным патрубком и патрубком для опорожнения реактора. Технический эффект - организация гибкой системы обезвреживания стоков. 4 ил.

Изобретение относится к производству питьевых столовых вод путем глубокой очистки и обеззараживания воды из слабоминерализованных подземных источников с использованием озоно-сорбционной и вакуумно-эжекционной техники. Способ включает фильтрацию исходной воды на зернистом фильтрующем материале, озонообработку и регенерацию фильтрующего материала. Фильтрацию осуществляют в четыре стадии - на первой стадии через полимерпесчаный зернистый материал, на второй и третьей стадии - через углеродный зернистый материал, а на четвертой стадии - через полимерный материал. Озонообработку воды также осуществляют в четыре стадии. На первой стадии озонообработку исходной воды ведут непрореагировавшей частью озоно-воздушной смеси, полученной после второй и третьей стадий озозонообработки. Озонообработку полимерпесчаного зернистого материала ведут озоно-воздушно-водяной смесью, полученной после эжекторной озонообработки исходной воды. На второй стадии ведут эжекторную и реакторно-барботажную озонообработку озоно-воздушно-водяной смесью, полученной после первой стадии озонообработки. Циркуляционную обработку озоно-воздушно-водяной смеси, полученной после эжекторной озонообработки второй стадии, а также озонообработку углеродного зернистого материала с емкостью пор 0,5-1,0 см³/г ведут озоно-воздушно-водяной смесью, полученной после второй стадии озозонообработки. На третьей стадии используют эжекторную и реакторно-барботажную озонообработку озоно-воздушно-водяной смеси, полученной после второй стадии озонообработки. Циркуляционную обработку озоно-воздушно-водяной смеси, полученной после эжекторной озонообработки третьей стадии, а также озонообработку углеродного зернистого материала с емкостью пор 0,05-0,5 см³/г и полимерного материала разового использования с размером пор 1-2 мкм ведут озоно-воздушно-водяной смесью, полученной после третьей стадии озонообработки. На четвертой стадии используют эжекторную озонообработку озоно-воздушно-водяной смеси, полученной после третьей стадии озонообработки. Кроме того, использование последней стадии озонообработки позволяет осуществлять финишное обеззараживание тары, консервацию воды и насыщение ее кислородом. Регенерацию зернистого фильтрующего материала осуществляют в три стадии. На первой стадии ведут обратную промывку полимер-песчаного зернистого материала озоно-воздушно-водяной смесью, полученной после второй стадии озонообработки. На второй и третьей стадиях ведут обратную промывку углеродного зернистого материала с емкостью пор 0,5-1,0 см³/г и углеродного зернистого материала с емкостью пор 0,05-0,5 см ³/г озоно-воздушно-водяной смесью, полученной после третьей стадии озонообработки. Регулирование продолжительности циркуляционных процессов на второй и третьей стадиях озонообработки осуществляют в зависимости от уровня окислительно-восстановительного потенциала обрабатываемой на этих стадиях озоно-воздушно-водяной смеси. Способ обеспечивает получение высококачественной питьевой воды, насыщенной кислородом, с длительным временем хранения, а также повышает санитарно-эпидемиологическую надежность технологических процессов очистки и обеззараживания питьевой воды высокого качества. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Использование: в производстве облицовочной плитки. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 48,0-54,0; ZrO₂ 2,0-5,0; В₂О₃ 7,0-13,0; Na₂О 3,0-6,0; SrO 8,0-12,0; ZnO 8,0-12,0; CaF₂ 6,0-10,0; BaO 2,0-4,0. 1 табл.

Использование: для декорирования изделий из фарфора, фаянса, другой керамики. Технический результат изобретения состоит в снижении температуры обжига пигмента, что приводит к уменьшению энергозатрат в производстве пигмента. Пигмент имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 18,0-20,0; CaO 8,0-12,0; V₂O₅ 4,0-10,0; Mn ₂O₃ 37,0-41,0; Na ₂O 10,0-15,0; B₂O ₃ 10,0-15,0. 1 табл.

Использование: для декорирования преимущественно фарфоровых и фаянсовых изделий. Технический результат изобретения состоит в повышении кислотостойкости керамического пигмента. Пигмент содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO ₂ 35,0-40,0; CaO 1,0-2,0; Al₂Оз 25,0-27,0; Cr₂О₃ 8,0-10,0; В ₂O₃ 2,0-4,0; TiO₂ 10,0-12,0; ZrO₂ 8,0-12,0; La ₂O₃ 1,0-2,0. 1 табл.

Использование: для декорирования преимущественно фарфоровых и фаянсовых изделий. Технический результат изобретения состоит в повышении показателя преломления пигмента и повышении качества декорированных пигментом изделий. Керамический пигмент содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: СаО 10,0-12,0; Nd ₂O₃ 30,0-34,0; Ga ₂О₃ 38,0-42,0; К₂ О 4,0-6,0; NiO 0,5-1,5; ZnO 0,5-1,5; В₂ О₃ 4,0-6,0; BaO 4,0-6,0. 1 табл.

Использование: для подглазурного декорирования изделий из фарфора и фаянса. Технический результат изобретения состоит в повышении показателя преломления пигмента. Пигмент содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: СаО 10,0-12,0; Nd ₂O₃ 30,0-34,0; Ga ₂О₃ 50,0-52,0; GeO ₂ 2,0-4,0; PbO 2,0-4,0 и дает пурпурно-фиолетовую окраску. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла, которое может быть использовано в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения, посуды. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости стекла. Стекло содержит, мас.%: SiO₂ 70,0-75,0; CaO 5,0-7,0; P₂О₅ 1,0-2,0; В₂О₃ 3,0-5,0; K₂O 3,0-5,0; S^2- 0,1-0,3; MgO 3,0-5,0; Sb₂О ₃ 0,2-0,4; Fe₂O₃ 0,4-0,6; TiO₂ 6,0-8,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла, используемого для изготовления облицовочной плитки, посуды, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости стекла. Стекло содержит, мас.%: SiO₂ 65,0-70,0; Al₂О₃ 2,0-3,0; Fe ₂О₃ 1,0-2,0; CaO 3,0-4,0; MgO 3,0-4,0; TiO₂ 3,0-4,0; MnO 0,5-1,5; К ₂О 0,5-1,5; В₂О₃ 7,0-10,0; ZnO 3,0-4,0; CaF₂ 3,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий, наносимых на изделия из чугуна, стали и других сплавов. Технический результат изобретения заключается в повышении кислотостойкости эмалевого покрытия. Эмалевое покрытие содержит, мас.%: SiO ₂ - 54-63; TiO₂ - 10-15; B ₂O₃ - 14-15,5; MgO - 0,3-0,5; Al ₂O₃ - 9-11; MoO₃ - 3-4. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для покрытия изделий преимущественно хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости, снижении температур варки и обжига глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 56,0-58,0; Al ₂O₃ 4,0-6,0; B₂ O₃ 20,0-22,0; MgO 4,0-6,0; K ₂O 0,5-1,0; Na₂O 0,5-1,0; MnO ₂ 3,0-5,0; ZnO 5,5-7,5. 1 табл.

Использование: для покрытия керамических изделий из фарфора и фаянса. Техническим результатом изобретения является повышение блеска и белизны глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 52,0-55,0; TiO₂ 8,0-12,0; CaO 9,0-11,0; Na₂O 6,0-9,0; K₂O 2,0-3,0; ZnO 10,0-15,0; CaF ₂ 3,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости и блеска глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO ₂ - 50,0-54,0; ZnO - 5,0-10,0; В₂ О₃ - 15,0-20,0; Na₂ O - 3,0-5,0; CaO - 7,0-13,0; ZrO₂ - 3,8-5,8; As₂O₃ - 0,1-0,2; PbO-3,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 50,0-60,0; Al₂O₃ 1,0-2,0; MgO 1,0-2,0; CaO 5,0-7,0; CuO 1,0-2,0; K₂O 0,8-1,8; BaO 2,0-4,0; PbO 15,0-20,0; As₂ О₃ 0,1-0,2; ZnO 10,0-15,0. 1 табл.

Использование: в производстве облицовочной плитки, изразцов, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 40,0-45,0; В₂О₃ 17,0-22,0; Na ₃AlF₆ 1,0-2,0; ZrO ₂ 6,0-10,0; SrO 2,0-4,0; Sb₂О ₃ 0,1-0,2; TiO₂ 4,0-6,0; PbO 1,4-2,8; CaO 3,0-5,0; BaO 2,0-3,0; Al₂O ₃ 3,0-5,0; ZnO 6,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, белизны и блеска глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO ₂ 45,0-50,0; Al₂О ₃ 1,0-3,0; CaO 6,0-10,0; MgO 1,0-3,0; K ₂O 2,0-4,0; ZnO 3,0-5,0; ZrO₂ 1,0-2,0; В₂О₃ 10,0-15,0; BaO 5,0-7,0; CaF₂ 5,0-10,0; TiO ₂ 5,0-7,0. 1 табл.

Использование: для остекления зданий и сооружений. В заявке описано изделие из стекла с покрытием, имеющее основу из стекла и нанесенные на нее по меньшей мере первое и второе покрытия. Первое покрытие представляет собой слой с низким коэффициентом излучения и первым коэффициентом преломления. Второе покрытие представляет собой отражающий слой со вторым коэффициентом преломления света, превышающим первый коэффициент преломления первого покрытия. Изделие из стекла с покрытием имеет Rf более 15% и коэффициент излучения не более примерно 0,3. Техническая задача - снижение энергозатрат на отопление зданий. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к замасливающей композиции для нанесения на стеклянные нити. Технический результат изобретения заключается в контролировании времени гелеобразования замасливающих композиций. Замасливающая композиция содержит раствор, содержащий менее 5 мас.% растворителя, и систему основы, способную термически полимеризоваться. Система основы содержит, по меньшей мере, 60 мас.% компонентов с молекулярной массой менее 750 и, по меньшей мере, 60 мас.% компонентов смеси: компонента(ов), имеющего(их), по меньшей мере, одну реакционноспособную эпоксигруппу; компонента(ов), имеющего(их), по меньшей мере, одну реакционноспособную аминогруппу (первичную или вторичную); компонента(ов), имеющего(их), по меньшей мере, одну реакционноспособную гидроксигруппу. Содержание гидрокси-компонента(ов) составляет от 10 до 30 мас.% от массы замасливающей композиции, а отношение числа реакционноспособных эпокси-участков к сумме числа реакционноспособных амино-участков и числа гидрокси-участков в замасливающей композиции находится в интервале от 0,2 до 2,5. 3 н. и 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технике производства металлургических флюсов и огнеупоров в кипящем слое и может быть использовано при производстве и внепечной обработке чугуна и стали, производстве и использовании огнеупорных масс и изделий из них. Технический результат: повышение качества огнеупора. Способ спекания полидисперсного карбонатного магнезиального сырья включает подогрев, спекание сырья на огнеупор и охлаждение его в зонах подогрева, спекания и охлаждения многозонной печи кипящего слоя. В первой зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-25,0 мин до 350-550°С с выдержкой в течение 25,0-49,5 мин. Во второй зоне подогрева сырье подогревают в течение 0,5-28,0 мин до 920-940°С с выдержкой в течение 28,0-55,5 мин. В зоне спекания сырье подогревают до 1150-1500°С и спекают на огнеупор в течение 0,5-72,0 мин с выдержкой в течение 72,0-143,5 мин. В зоне охлаждения в течение 0,5-56,5 мин огнеупор охлаждают до 250-400°С с выдержкой в течение 56,5-112,5 мин. При этом в первую и/или вторую зоны подогрева и/или в зону охлаждения вводят спекающие бор-железо-хром-марганец-титан-цирконийсодержащие добавки или их смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области производства заполнителей для декоративных бетонов. Заполнитель для декоративных бетонных изделий, получаемых приготовлением бетонной смеси из портландцемента, кварцевого песка и заполнителя, формованием, отверждением в течение не менее 28 суток, с последующим распиливанием полученных изделий на плиты или блоки и шлифованием их поверхности, заполнитель выполнен металлическим с полостью, заполненной цветным цементно-песчаным раствором с последующим его отверждением. Технический результат: снижение плотности изделий при сохранении прочности. 2 ил.

Изобретение относится к связующим композициям для изготовления теплоизоляционных плит. Технический результат - отсутствие выделения при эксплуатации токсичных компонентов, повышение термо-, водостойкости, низкая пожарная опасность. Связующая водорастворимая композиция получена добавлением к 45-55%-ному водному раствору силиката натрия Na₂O_*xSiO ₂, где х=2,5-3,1, 5-15% от его массы спирта с C ₁-C₃, перемешиванием, выдержкой 24-240 ч при около 20°С, отделением верхнего слоя и разбавлением нижнего слоя, содержащего силикат натрия общей формулы Na ₂O_*xSiO_2*yH ₂O, где х=3,5-5,1, y=3-7, водой, дополнительно содержащей соединение меди, растворенное в водном растворе аммиака и/или мочевины. Соотношение компонентов, мас.%: указанный силикат 45-66, аммиак и/или мочевина 1-7,2, соединение меди в пересчете на медь 0,2-1,6, вода 32-54. Соединение меди - сульфат, основной карбонат или хлорид меди. 1 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности, к изготовлению и применению защитных покрытий изделий и конструкций, и может быть использовано при антикоррозионной защите изношенного и нового парка действующих технических устройств, зданий и сооружений. Способ получения органоминеральной смеси включает подготовку исходных компонентов смеси, их дозирование и перемешивание, причем перемешиванию при скорости вращения смесителя в 350 об/мин первоначально подвергают смесь компонентов - жидкого стекла, воды и добавок, замедляющих схватывание смеси, пластифицирующих и уплотняющих, в течение 8-12 минут, после чего в смеситель подают наполнитель и вновь осуществляют перемешивание смеси в течение 8-12 минут, затем в смеситель подают отвердитель и перемешивают при повышенной - по крайней мере, в два раза скорости вращения смесителя в течение 15-25 минут, при следующем содержании компонентов, мас.ч.: жидкое стекло 90-110, вода 9-11, замедляющая схватывание добавка - гидрофобизирующая жидкость ГКЖ-11 2-5, пластифицирующая добавка - суперпластификатор - разжижитель С-3 2-5, уплотняющая добавка - полиизоцианат 20-40, наполнитель - андезитовая мука 100-150, отвердитель - кремнефтористый натрий 12-18. Техническим результатом является повышение качества смеси - ее живучести, надежности и возможности антикоррозионной защиты и при ремонте изношенного парка действующих технических устройств, зданий и сооружений различного назначения. 2 ил.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки, изразцов и других изделий. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина огнеупорная - 10-12; бетонит - 8-10; каолин - 6-8; кварцевый песок - 3-5; фарфоровый бой - 40-50; глиноземистый цемент - 7-11; динас - 12-18. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве электротехнических изделий, посуды, предметов декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 20,0-30,0; каолин - 20,0-30,0; кварц-полевошпатовый песок - 12,0-16,0; перлит - 10,0-14,0, стеклобой - 1,0-2,0; керамический бой - 14,0-16,0; сода - 1,0-2,0; волластонит - 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Техническим результатом изобретения является увеличение водонепроницаемости и снижение водопоглощения. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 37,5-40,0; глина дегидратированная 15,5-17,5; глина тугоплавкая пластичная 34,5-35,0; ваграночный шлак 4,0-6,0; стеклобой 3,6-5,4; кальцинированная сода 0,2-0,3; кварцевый песок 0,2-0,3. 2 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам керамических масс, предназначенных для изготовления дренажных труб. Техническим результатом изобретения является снижение водонепроницаемости и увеличение водопоглощения. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 10-26; фосфорный шлак - 29,5-60; бентонит - 12-18,5; ваграночный шлак - 6-9; диатомит - 8-12; трепел - 4-5. 2 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов, в частности к способу тепловой изоляции высокотемпературных поверхностей тепловых агрегатов - стекловаренных печей, напылением. Техническим результатом заявленного изобретения является предотвращение потери теплоизоляционного материала и сохранение высоких показателей теплоизолирующих свойств по коэффициенту теплопроводности. Способ тепловой изоляции стекловаренных печей напылением включает подачу изоляционного материала через центральное отверстие распылителя и связующего - через периферийные отверстия указанного распылителя. Распылитель размещают на расстоянии 0,8 - 1 м до изолируемой поверхности, а связующее подают под углом 5-10° к изоляционному материалу, при этом соотношение изоляционного материала и связующего выбирают в пределах 55-45 мас.%. В качестве изоляционного материала используют смесь из отходов измельченного муллито-кремнеземистого волокна с вермикулитом или перлитом в соотношении 3:1. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Использование: в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури до 130-150 циклов. Глазурь имеет следующий состав мас. %: SiO ₂ 42,0-47,0; AlO₃ 3,0-5,0; BaO ₃ 5,0-10,0; CaO 15,0-20,0; MgO 5,0-10,0; Na ₂O 2,0-4,0; K₂O 2,0-4,0; BaO 3,0-5,0; SrO 5,0-10,0; NiO 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к новому высокомеченному тритием хлорогексидину формулы

Изобретение относится к способу получения полиальфаолефинового продукта. Способ включает совместную олигомеризацию смеси, содержащей ориентировочно от 60 до 90 вес.% 1-додецена и ориентировочно от 10 до 40 вес.% 1-децена, в присутствии BF₃ катализатора и спиртового промотера, при температуре в диапазоне ориентировочно от 20°С до 60°С, последующие дистилляцию смеси и гидрогенизацию, с получением при этом полиальфаолефина, имеющего кинематическую вязкость при 100°С в диапазоне ориентировочно от 4 до 6 сантистокс, потери в массе Ноака в диапазоне ориентировочно от 4 до 9%, индекс вязкости в диапазоне ориентировочно от 130 до 145 и температуру потери текучести в диапазоне ориентировочно от -60° до -50°С. 10 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к химии производных адамантана, а именно к новому способу получения (адамант-1-илметилен)содержащих ароматических соединений общей формулы, приведенной ниже, где R ¹=R²=R³=R ⁴=H (1); R₁=CH₃ , R²=R³=R ⁴=H (2); R¹=R³ =R⁴=H, R²=CH ₃ (3); R¹=R² =R⁴=H, R³=CH ₃ (4); R¹=R³ =H, R²=R⁴=CH ₃ (5); R¹=R³ =R⁴=CH₃, R ²=H (6); Ad - 1-адамантил, которые являются полупродуктами для синтеза биологически активных веществ. Сущность изобретения заключается в присоединении к производному адамантана ароматических соединений, причем в качестве производного адамантана используют 1,3-дегидроадамантан, а в качестве ароматических соединений используют соединения из ряда: толуол, о-, м-, п-ксилол, мезитилен, дурол при мольных соотношениях реагентов, равном 1:(2-4) в среде исходного ароматического соединения при их температуре кипения (110-197°С) в течение 60 мин. Техническим результатом является упрощение способа получения вышеопределенных соединений и их получение с высоким выходом.

Изобретение относится к способу получения адамантилсодержащих ароматических соединений общей формулы

где R¹=R² =R³=R⁴=H, R ⁵=Ad (1); R¹=СН₃ , R²=R³=R ⁵=H, R⁴=Ad (2); R ¹=C₂H₅, R ²=R³=R⁵=H, R⁴=Ad (3); R¹=i-C ₃H₇, R²=R ³=R⁵=H, R⁴=Ad (4); R¹=R²=CH ₃, R³=R⁵=H, R⁴=Ad (5); R¹=R ³=СН₃, R²=R ⁵=H, R⁴=Ad (6); R ¹=R⁴=СН₃, R ²=R³=H, R⁵=Ad (7), которые являются полупродуктами для синтеза биологически активных веществ. Способ заключается в том, что присоединяют к производному адамантана ароматические соединения, при этом в качестве производного адамантана используют 1,3-дегидроадамантан, а в качестве ароматических соединений используют соединения из ряда: бензол, толуол, этилбензол, изопропилбензол (кумол), о-, м-, п-ксилол, при мольных соотношениях реагентов, равном 1:(2-4), в диэтиловом эфире при температуре 30-35°С или в среде исходного ароматического соединения при их температуре кипения (80-110°С) в течение 30 мин в присутствии каталитических количеств серной кислоты. Способ позволяет получать заявленные соединения с высоким выходом.

Изобретение относится к химии производных адамантана, а именно к способу получения адамантилсодержащих производных нафталина общей формулы

где R¹=R³ =H, R²=Ad (1); R¹ =OH, R²=H, R³=Ad (2); R¹=Ad, R²=OH, R³=H (3). Способ заключается в том, что присоединяют к 1,3-дегидроадамантану нафталинсодержащие соединения, выбранные из ряда, включающего нафталин, 1-нафтол, 2-нафтол, при мольном соотношении реагентов, равном 1:(2-4). Присоединение проводят в среде инертного растворителя, например диэтилового эфира или диоксана, при температуре его кипения 35-100°С в течение 30 мин в присутствии каталитических количеств серной кислоты. Изобретение позволяет разработать малостадийный способ получения адамантилсодержащих производных нафталина, позволяющий повысить выход продукта, сократить время реакции.

Изобретение относится к способу получения хлороформа путем гидролиза гексахлорацетона водой при повышенной температуре в присутствии катализатора, в качестве которого используют неорганическое соединение кремния природного или синтетического происхождения или смеси таких соединений кремния с выделением хлороформа из реакционной массы известными способами. В качестве указанных соединений кремния преимущественно используют тальк, волластонит, ксонотлит, диатомит, силикагель, аэросил, белую сажу, силикаты и/или гидросиликаты металлов, таких как натрий, калий, магний, кальций, алюминий, медь, титан, свинец, марганец, железо, никель. Катализатор используют преимущественно в количестве 1-25% от массы реакционной смеси. Технический результат - существенное упрощение технологии получения хлороформа за счет исключения стадии регенерации катализатора, а также расширение сырьевой базы каталитического процесса. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения хлороформа и алкиленкарбонатов общей формулы , где R=H, CH₃, взаимодействием вицинального гликоля с гексахлорацетоном при повышенной температуре в присутствии гидросиликата металла II или III группы периодической таблицы с последующим выделением целевых продуктов известными методами. Преимущественно используют гидросиликат кальция, гидросиликат магния, гидросиликат алюминия, гидросиликат бария или их смеси в различных массовых соотношениях. Катализатор предпочтительно используют в количестве 0,5-2%, лучше 0,8-1,2%, от массы реагентов. Технический результат - увеличение выхода хлороформа и алкиленкарбоната, повышение их качества, а также расширение сырьевой базы каталитического процесса. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к каталитическому окислению органических веществ в паровой фазе в реакционных трубах многотрубного реактора теплообменного типа с неподвижным слоем катализатора и к способу получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты в данных реакторах. Способ каталитического окисления в паровой фазе для получения газообразного продукта реакции осуществляют в многотрубном реакторе с множеством реакционных труб путем подачи исходного газообразного сырья и кислородсодержащего газа внутрь реакционных труб, заполненных твердым катализатором. Способ включает измерение и регулирование потерь давления в реакционных трубах после набивки катализатора таким образом, чтобы потери давления в соответствующих реакционных трубах находились в пределах ±20% от средней потери давления реакционных труб. При необходимости ведут набивку инертного вещества во впускную часть реакционных труб или удаление набитого катализатора и повторную набивку катализатора для реакционной трубы, имеющей потерю давления меньше средней потери давления для реакционных труб, либо для реакционной трубы, имеющей потерю давления больше средней потери давления. Способ получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты осуществляют в указанном многотрубном реакторе путем подачи пропана, пропилена или изобутилена и молекулярного кислорода внутрь реакционных труб, набитых катализатором, с регулированием потерь давления, как сказано выше. Для регулирования набивки используют инертное вещество. Способ также предусматривает прогнозирование реакционных состояний внутри реакционных труб посредством измерения температуры каталитического слоя реакционных труб или посредством имитационного анализа жидкого состояния теплоносителя, циркулирующего снаружи реакционных труб, с теплотой материала внутри реакционных труб. Далее определяют условия набивки катализатора в трубах в соответствии с результатами прогнозирования и устраняют неоднородность реакционных состояний среди реакционных труб. Технический результат - повышение выхода конечного продукта и увеличение срока службы катализатора за счет сохранения его механической прочности путем предотвращения его измельчения при загрузке и за счет удаления разрушенного катализатора из реакционных труб. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу получения 3-бромадамантил-1-алкил(арил)кетонов общей формулы

Изобретение относится к способу получения 1-([1-(гидроксиметил)пропил]амино)-1,2-дигидро[60]фуллерена формулы (1), который может найти применение в качестве комплексообразователей, сорбентов, биологически активных соединений, а также при создании новых материалов с заданными электронными, магнитными и оптическими свойствами. Способ заключается в том, что фуллерен С ₆₀ подвергают взаимодействию с 2-амино-1-бутанолом

в мольном соотношении С₆₀ :2-амино-1-бутанол, равном 0.01:(0.01-0.011), в присутствии катализатора титаноцендихлорида (Ср₂TiCl ₂), взятого в количестве 15-25 мол.% по отношению к фуллерену С₆₀, в среде толуола в качестве растворителя при комнатной температуре (˜20°С) в течение 42-54 часов. Выход целевого продукта составляет 67-90%. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения 1-(N,N-дипроп-2-ениламино)-1,2-дигидро [60] фуллерена формулы (1), который может найти применение в качестве комплексообразователей, сорбентов, биологически активных соединений, а также при создании новых материалов с заданными электронными, магнитными и оптическими свойствами. Способ заключается в том, что фуллерен С₆₀ подвергают взаимодействию с N,N-диаллиламином [(CH₂=CHCH ₂)₂NH] в мольном соотношении С ₆₀: N,N-диаллиламин, равном 0.01:(0.01-0.011), в присутствии катализатора титаноцендихлорида Cp₂TiCl ₂, взятого в количестве 15-25 мол.% по отношению к фуллерену С₆₀ в среде толуола в качестве растворителя при комнатной температуре в течение 18-30 часов. Выход целевого продукта составляет 68-90%. 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения 3,5-диметиладамантил-1-амина или его солей. Способ включает стадию бромирования 1,3-диметиладамантана жидким бромом при кипении. При этом бромирование проводят при мольном соотношении 1,3-диметиладамантан - бром, равном 1 к 2-8, предпочтительно 1:3-6, отделение брома осуществляют отгонкой. Затем добавляют к полученному остатку избыточное количество формамида с выдержкой при температуре 120-180°С, предпочтительно при 150-160°С, с последующим кислым гидролизом образующегося формильного производного. Целевой продукт выделяют в свободном виде или в виде соли. Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет снижения неутилизируемых отходов и возможности проведения в одном аппарате с получением целевого продукта высокого качества и чистоты. 2 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"антивирусная активность некоторых адамантилсодержащих амидов. Научная конференция по химии органических полиэдранов. Тез. докладов. - Волгоград, 1981, с.58.

Изобретение относится к способу получения 1-(N,N-дифениламино)-1,2-дигидро[60]фуллерена формулы (I), который может найти применение в качестве комплексообразователей, сорбентов, биологически активных соединений, а также при создании новых материалов с заданными электронными, магнитными и оптическими свойствами. Способ заключается в том, что фуллерен С ₆₀ подвергают взаимодействию с дифениламином (Ph ₂NH) в мольном соотношении С₆₀: дифениламин, равном 0.01:(0.01-0.011), в присутствии катализатора титаноцендихлорида (Ср₂TiCl₂), взятого в количестве 15-25 мол.% по отношению к фуллерену С ₆₀ в среде толуола в качестве растворителя при температуре 140-160°С в течение 8-10 часов. Выход целевого продукта составляет 64-86%. 1 табл.

Изобретение относится к новым растворимым фармацевтическим солям, образованным из солеобразующего действующего соединения общей формулы (I) или (II) и заменителя сахара, которые могут быть использованы для получения лекарственных средств, пригодных для лечения боли и для лечения недержания мочи. Солеобразующее действующее вещество представляет собой солеобразующее соединение из числа 1-фенил-3-диметиламинопропановых соединений общей формулы I

в которой

Х обозначает ОН, F, Cl, H или группу OCOR⁶, R¹ представляет собой С_1-4алкильную группу, R ² представляет собой Н или С_1-4алкильную группу, а R³ представляет собой Н или С _1-4алкильную группу с прямой цепью или

R ² и R³ вместе образуют С _4-7циклоалкильную группу и, если R⁵ обозначает Н, то R⁴ представляет собой группу O-Z в мета-положении, где Z обозначает Н, C _1-3алкил, РО(O-С_1-4алкил) ₂, CO(ОС_1-5алкил), CONH-С ₆Н₄-(С_1-3алкил), СО-С₆Н₄-R ⁷, при этом R⁷ представляет собой OCOC_1-3алкил в орто-положении или группу CH₂N(R⁸) ₂ в мета- либо пара-положении, где R⁸ обозначает C_1-4алкил или 4-морфолиногруппу, либо R⁴ представляет собой S-C _1-3алкил в мета-положении, мета-Cl, мета-F, группу CR ⁹R¹⁰R¹¹ в мета-положении, где R⁹, R¹⁰ и R ¹¹ обозначают Н или F, ОН-группу в орто-положении, О-С _2-3алкил в орто-положении, пара-F или группу CR ⁹R¹⁰R¹¹ в пара-положении, где R⁹, R¹⁰ и R ¹¹ обозначают Н или F, или если R⁵ обозначает находящиеся в пара-положении Cl, F, ОН-группу или O-С_1-3-алкил,то R⁴ представляет собой находящиеся в мета-положении Cl, F, ОН-группу или O-C_1-3-алкил или R⁴ и R⁵ вместе образуют группу 3,4-ОСН=СН- либо 3,4-ОСН=СНО-, R⁶ обозначает С _1-3алкил,или солеобразующее действующее вещество представляет собой солеобразующее соединение из числа 6-диметиламинометил-1-фенилциклогексановых соединений общей формулы II

в которой R¹ представляет собой Н, ОН, Cl или F, R^2' и R ^3' имеют идентичные либо разные значения и представляют собой Н, С_1-4алкил, бензил, CF ₃, ОН, ОСН₂-С₆ Н₅, O-С_1-4алкил, Cl или F, при условии, что по меньшей мере один из радикалов R^2' либо R^3' обозначает Н, R^4' представляет собой Н, СН₃, РО(ОС_1-4алкил) ₂, СО(ОС_1-5алкил), СО-NH-С ₆Н₄-C_1-3алкил, CO-C₆H₄-R ^5', СО-С_1-5алкил, CO-CHR ^6'NHR^7' или незамещенную либо замещенную пиридильную, тиенильную, тиазолильную или фенильную группу, R⁵ представляет собой ОС(O)С _1-3алкил в орто-положении или СН₂ -N(R^8')₂ в мета- либо пара-положении, где R^8' обозначает С_1-4алкил или оба радикала R ^8' вместе с N образуют 4-морфолиногруппу, и R ^6' и R^7' имеют идентичные либо разные значения и представляют собой Н или C ₁-₆алкил, при условии, что если оба радикала R^2' и R^3' представляют собой Н, то R^4' не обозначает СН₃, когда дополнительно R ^1' представляет собой Н, ОН или Cl, либо R ^4' не обозначает Н, когда дополнительно R ^1' представляет собой ОН. Изобретение также относится к лекарственному средству на основе указанных солей. 4 н. и 10 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к применению N-ацетил-пара-этоксианилина, N-метил-N-ацетил-пара-этоксианилина, N-метил-пара-этоксианилина, N,N-диметил-пара-этоксианилина или их смеси, без или вместе с оксигенатами, в качестве компонентов или присадок для повышения стойкости углеводородных топлив к детонации для получения высокооктановой топливной композиции. Изобретение также относится к высокооктановым топливным композициям, содержащим указанные соединения. 4 н.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к применению N-ацетил-пара-метоксианилина, N-метил-N-ацетил-пара-метоксианилина, N-метил-пара-метоксианилина, N,N-диметил-пара-метоксианилина или их смеси, без или вместе с оксигенатами, в качестве компонентов или присадок для повышения стойкости углеводородных топлив к детонации для получения высокооктановой топливной композиции. Изобретение также относится к высокооктановым топливным композициям, содержащим указанные соединения. 4 н.п. ф-лы, 15 ил.

Настоящее изобретение относится к композициям для доставки бисфосфонатов к цели. Техническая задача - разработка простых и недорогих композиций для доставки бисфосфонатов. Предложены варианты композиций, содержащих по меньшей мере один бисфосфонат и по меньшей мере одно соединение - агент доставки. Предложенные композиции способствуют доставке бисфосфонатов к выбранным биологическим системам и улучшают биодоступность бисфосфонатов по сравнению с введением без соединения - агента доставки. Предложен также способ получения заявленной композиции, стандартная лекарственная форма с использованием заявленной композиции и способ введения бисфосфонатов животному. 6 н. и 42 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к соединению общей формулы (I) и его соли, где А является неароматической кольцевой системой, содержащей пять атомов углерода, где кольцевая система содержит, по крайней мере, одну двойную связь и где один атом углерода в кольце может быть замещен на группу X, где X выбран из группы, состоящей из S, О, или SO₂ и где один или более атомов углерода в кольце могут иметь заместитель R¹ ; D представляет собой О, S, SO₂, NR ⁴ или СН₂; Z¹ и Z² независимо друг от друга являются О; R¹, R³,R ⁴ и R⁶ независимо являются Н; R ² является OR⁶; R ⁸ является водородом или алкилом; Е является алкильной или циклоалкильной группой, бензильной группой, моноциклической или полициклической кольцевой системой, которая может содержать одну группу X, представляющую собой SO₂ , и которая содержит, по меньшей мере, одно ароматическое кольцо, или моноциклической или полициклической кольцевой системой, замещенной 1-4 заместителями, выбранными из группы, содержащей галоген, CF₃, метокси, метил или NO ₂, Y является стирилом, моноциклической или полициклической незамещенной кольцевой системой, которая может содержать одну или более группу X, выбранную из S, О, SO₂ , N, и которая содержит, по крайней мере, одно ароматическое кольцо, или моноциклической или полициклической кольцевой системой, замещенной 1-2 заместителями, выбранными из группы, содержащей галоген, алкокси, циано, метил, OCF₃, COMe, фенокси, SMe, CF₃ и SO₂ CH₃ или незамещенной кольцевой системой, которая может содержать одну группу X и которая содержит, по крайней мере, одно ароматическое кольцо, или (структурная формула (а)); m имеет значение 0 или 1; n имеет значение 0 или 1; р имеет значение 0 или 1; r имеет значение 0 или 1; и q имеет значение от 0 до 1. Изобретение относится к соединению общей формулы (I), где А является неароматической кольцевой системой, содержащей пять атомов углерода, где кольцевая система содержит, по крайней мере, одну двойную связь и где один или более атомов углерода в кольце могут иметь заместитель R¹; Z ¹ и Z² независимо друг от друга являются О; R¹, R³ и R ⁶ независимо являются независимо Н; R² является OR⁶; R⁸ является водородом или метилом; Е является бензгидрильной группой, незамещенной кольцевой системой или моноциклической ароматической кольцевой системой, замещенной 1-4 заместителями, выбранными из группы, содержащей CF₃, алкокси, и т.д.; Y является водородом, галогеном, галогеналкилом или алкилом; m имеет значение 0; n имеет значение 0; r имеет значение 1; q имеет значение 0. Изобретение относится к фармацевтической композиции, обладающей ингибирующей активностью в отношении дигидроорорат дегидрогеназы (DHODH), содержащей эффективное количество соединения общей формулы (I), в свободной форме или в форме фармацевтически приемлемых солей, вместе с фармацевтически приемлемыми разбавителями или носителями. Соединения общей формулы (I) применяют в качестве лекарственного средства, ингибирующего дигидроорорат дегидрогеназу (DHODH) или для получения лекарственного препарата для использования в лечении заболевания или терапевтического проявления, в котором ингибирование дигидрооратдегидрогеназы является полезным. Технический результат - новые соединения в качестве противовоспалительных, иммуномодулирующих и противопролиферативных агентов. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для получения карбамида из аммиака и диоксида углерода. При осуществлении способа реакционную смесь из реактора синтеза подают в стриппер для частичного разложения карбамата аммония в токе исходного диоксида углерода при давлении, практически равном давлению в реакторе синтеза. Поток исходного диоксида углерода разделяют на две части, одну из которых направляют в стриппер, а другую часть используют в качестве рабочего потока для инжектирования газового потока из стриппера в вертикальный конденсатор. Жидкостный поток из стриппера подают на стадии последующего разложения карбамата аммония, а газовый поток из стриппера инжектируют в нижнюю часть вертикального конденсатора для его смешения с исходным жидким аммиаком. Жидкостный поток из вертикального конденсатора подают в реактор синтеза, а из газового потока абсорбируют аммиак и диоксид углерода. Установка для получения карбамида включает реактор синтеза, скруббер для очистки газовых потоков из реактора от аммиака и диоксида углерода, стриппер для частичного разложения карбамата аммония, вертикальный конденсатор, в котором происходит смешение газового потока из стриппера с исходным жидким аммиаком. Стриппер подключен к линиям подачи жидкостного потока из реактора и потока исходного диоксида углерода, а также оборудован средством для инжектирования газового потока из стриппера в вертикальный конденсатор частью потока исходного диоксида углерода. По жидкостному потоку стриппер связан с аппаратами для последующего разложения карбамата аммония и выделения карбамида. Способ модернизации установки для получения карбамида заключается в подключении реактора синтеза к стрипперу для частичного разложения карбамата аммония в токе исходного диоксида углерода, в оборудовании стриппера средствами для инжектирования газового потока из стриппера в вертикальный конденсатор частью потока исходного диоксида углерода, а также в наличии линии подачи газовой смеси после инжектора и линии подачи исходного жидкого аммиака в нижнюю часть вертикального конденсатора. Технический результат - увеличение степени конверсии исходных реагентов в карбамид при сокращении масштаба рециркуляции неконвертированных реагентов. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к новым N-(5-йод-2-метоксикарбонилфенил)сульфонилмочевинам формулы I

где R означает (С₁-С ₁₂)-алкил, незамещенный или замещенный одним или более остатками из группы, включающей галоген, (C₁ -С₆)-алкоксигруппу, (С₁ -С₆)-алкилтиогруппу, (С ₁-С₆)-галоидалкоксигруппу и фенил, незамещенный или до трехкратно замещенный одинаковыми или различными остатками из группы, включающей (С₁-С ₄)-алкил, (С₁-С₄ )-алкоксигруппу, (C₁-C₄ )-галоидалкил, (С₁-С₄ )-галоидалкоксигруппу, CN и нитрогруппу; или (С ₃-С₁₂)-циклоалкил, незамещенный или замещенный одним или более остатками из группы, включающей галоген, (С₁-С₄)-алкил, (C ₁-C₄)-галоидалкил, (C ₁-C₄)-алкоксигруппу, (С ₁-С₄)-галоидалкоксигруппу и (С ₁-С₆)-алкилтиогруппу. Соединения I являются промежуточными соединениями для получения гербицидных сульфонилмочевин, которые, в свою очередь, демонстрируют более высокие эксплуатационные характеристики. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к новым производным аминоалкилпиридинов общей формулы I

Изобретение относится к новым производным пиридинамидов общей формулы (I)

Изобретение относится к новым производным никотинамида общей формулы (I):

R¹ выбран из водорода, незамещенного или замещенного C_1-6алкила, С _2-6алкенила, С_3-7циклоалкила, фенила или гетероарила;

R² выбран из водорода, C_1-6алкила и группы -(СН ₂)_q-С_3-7-циклоалкил или (CH₂)_mR ¹ и R² совместно с атомом азота, к которому они присоединены, образуют (четырех-шести)членное гетероциклическое кольцо;

R³ представляет собой хлоро или метил;

R⁴ представляет собой группу -NH-CO-R⁷ или -CO-NH-(CH ₂)_q-R⁸,

R⁷ выбран из водорода, С _1-6алкила, группы -(СН₂) _q-С_3-7-циклоалкил и др.;

R ⁸ выбран из водорода, C_1-6алкила, С_3-7циклоалкила и др.;

Х и Y каждый независимо выбран из водорода, метила и галогена;

Z представляет собой галоген;

m выбран из 0, 1, 2, 3 и 4;

n и q выбран из 0, 1 и 2,

а также к фармацевтически приемлемым солям или к их сольватам.

Указанные соединения обладают ингибирующей активностью в отношении р38-киназы и могут найти применение в медицине. 5 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области органического синтеза, конкретно к способу получения 2,3-диалкилхинолинов. Описывается способ получения 2,3-диалкилхинолинов общей формулы

где R=С₂Н₅ , С₃Н₇, С ₄Н₉, путем взаимодействия анилина C₆H₅NH ₂ с алифатическими альдегидами общей формулы RCH ₂CHO (где R имеет указанные выше значения) в присутствии катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют кристаллогидрат нитрат тербия Tb(NO₃) ₃·6Н₂O при мольном соотношении С₆Н₅NH ₂: RCH₂CHO: Tb, равном 45:100:1.2, и реакцию проводят при атмосферном давлении 20°С в течение 10 минут в растворителе ДМФА. Технический результат - упрощение технологии получения целевого продукта. 1 табл.

Изобретение относится к соединению формулы (I)

где атом углерода, обозначенный *, находится в R или S конфигурации; R¹ представляет C ₁-С₆ алкил; R² представляет Н, C₁-С₆ алкил или C₁-С₆ галогеналкил; R³ представляет Н или галоген; R⁴ представляет фенил, нафтил, пиридил, пиридазинил, пиримидинил, фуранил, тиенил, тиазолил, изоксазолил, пиразолил или пиразинил, где R⁴ группа необязательно замещена 1-4 R¹⁴ заместителями; R⁵, R⁶ и R ⁷, каждый независимо, выбирают из группы: Н, галоген, -OR ¹¹, -CN, C₁-С₄ галогеналкил или C₁-С₆ алкил,; или R⁵ и R⁶ , взятые вместе, могут представлять собой -O-C(R ¹²)₂-O-; R⁸ представляет H; R¹¹ представляет Н или C₁-С₄ алкил; R ¹² представляет C₁-С ₄ алкил; R¹⁴ независимо выбирают в каждом случае из заместителя, выбранного из группы: галоген, -OR¹¹, -NR¹¹R ¹², морфолинил, C₁-С ₆ алкил и C₁-С₄ галогеналкил, или его фармацевтически приемлемая соль или сольват. Также описываются фармацевтическая композиция для блокирования повторного поглощения норепинефрина, допамина и серотонина на основе соединений формулы (I) и способ лечения заболевания, которое вызвано или зависит от снижения доступности серотонина, норепинефрина или допамина на основе соединений формулы (I). Технический результат - получены новые соединения, обладающие полезными биологическими свойствами. 9 н. и 30 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к области органической химии, а именно к способу получения 1-(6.7-диметокси-1,2,3,4-тетрагидроизохинолин-2-иламино)-1,2-дигидро[60]фуллерена, который может найти применение в качестве комплексообразователя, сорбента, биологически активного соединения, а также при создании новых материалов с заданными электронными, магнитными и оптическими свойствами. Сущность способа заключается во взаимодействии фуллерена С₆₀ с сальсолидином в присутствии катализатора Cp₂HfCl₂ в среде толуола при температуре 140-160°С в течение 8-10 часов. Выход целевого продукта составляет 62-83%. Технический результат - селективное введение в молекулы фуллерена одного фрагмента исходного соединения с получением вышеназванного соединения формулы (1), синтез которого в литературе не описан. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРГИДРО-5-ГИДРОКСИ-1,3,5-ДИТИАЗИНА, -ЭТИЛДИГИДРО-1,3,5-ДИТИАЗИН-5-ЭТАНОЛА И 4-[4Н-1,3,5-ДИТИАЗИН-5(6Н)-ИЛ]-1-БУТАНОЛА

Изобретение относится к области органического синтеза, в частности к способу получения пергидро-5-гидрокси-1,3,5-дитиазина, -этилдигидро-1,3,5-дитиазин-5-этанола и 4-[4Н-1,3,5-дитиазин-5(6Н)-ил]-1-бутанола. Сущность предлагаемого способа заключается во взаимодействии насыщенного сероводородом водного раствора формалина с водным раствором солянокислого гидроксиламина (2-бутаноламина или 4-бутаноламина) в мольном соотношении аминоспирт : формальдегид : сероводород, равном 1:3:2, при комнатной температуре и перемешивании в течение 3 часов. Выход целевых соединений составляет пергидро-5-гидрокси-4Н-1,3,5-дитиазина 47%, -этилдигидро-4Н-1,3,5-дитиазин-5-этанола 58% и 4-[4Н-1,3,5-дитиазин-5(6Н)-ил]-1-бутанола 51%. Технический результат - способ позволяет с высокой региоселективностью получать указанные выше соединения, синтез которых в литературе не описан. Полученные соединения могут найти применение в качестве селективных сорбентов и экстрагентов драгметаллов, специальных реагентов для подавления жизнедеятельности бактерий в различных средах.

Изобретение относится к новым производным индол-3-карбоксамида формулы I:

где: R¹ означает галоген, нитро, метил, трифторметил, гидрокси, метокси, метилтио или метилсульфонил;

R² означает низший алкил, содержащий от 2 до 5 атомов углерода, или -CH₂-R ⁴, где R⁴ означает С ₃-С₆циклоалкил; R ³ означает незамещенную или монозамещенную пяти- или шестичленную гетероароматическую кольцевую систему, связанную через атом углерода, входящий в кольцевую систему, с показанной в формуле аминогруппой, указанная пяти- или шестичленная гетероароматическая кольцевая система содержит от 1 до 3 гетероатомов, выбранных из серы и азота, причем один гетероатом представляет собой азот, который является соседним по отношению к соединяющему атому углерода кольцевой системы; при этом указанная монозамещенная гетероароматическая кольцевая система является монозамещенной по атому углерода кольцевой системы, иному, чем атом углерода, соседний по отношению к указанному соединяющему атому углерода, а заместитель выбирают из группы, состоящей из метила, трифторметила, хлора, брома или -(CH ₂)_n-C(O)-OR⁵ , где n означает 1; и R⁵ означает низший алкил. Соединения формулы I обладают активизирующим глюкокиназу действием, что позволяет использовать их в фармацевтической композиции. Описан способ получения соединений. 6 н. и 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области технологии душистых веществ и может быть использовано при получении борных эфиров линалоола (3,7-диметил-2,6-октациен-3-ола). Описывается способ получения борных эфиров линалоола (3,7-диметил-1,6-октадиен-3-ола), включающий этерификацию борной кислоты низкомолекулярным спиртом, очистку образующегося борного эфира низкомолекулярного спирта и последующий его алкоголиз линалоолом, отличающийся тем, что реакции этерификации борной кислоты низкомолекулярным спиртом и алкоголиза полученного борного эфира низкомолекулярного спирта линалоолом проводят одновременно в ректификационной установке, при этом в кубе осуществляют реакцию алкоголиза борного эфира низкомолекулярного спирта линалоолом с отгонкой низкомолекулярного спирта, а в колонне проводят реакцию этерификации борной кислоты низкомолекулярным спиртом с получением борного эфира низкомолекулярного спирта, который в виде флегмы поступает в куб. Способ позволяет обеспечить одностадийностъ процесса, сократить продолжительность его проведения и снизить количество низкомолекулярного спирта, используемого в одном цикле получения борных эфиров линалоола. 1 з.п. ф-лы.

Предлагаемое изобретение относится к способам получения новых алюминийорганических соединений и может найти применение в тонком органическом и металлоорганическом синтезе. Предлагаемый способ осуществляется взаимодействием 1,5-гексадиена с этилалюминийдихлоридом EtAlCl₂ и металлическим Mg в присутствии катализатора Cp₂ZrCl₂ в количестве 2-6 мол.% по отношению к 1,5-гексадисну в атмосфере аргона в течение 8-12 часов в тетрагидрофуране. Время реакции 8-12 часов. Общий выход целевых продуктов 64-80%. Технический результат - предложенный способ позволяет получать соединения формул 1, 2 и 3, синтез которых в литературе не описан. 1 таб.

Изобретение относится к области молекулярной биологии и биоорганической химии. Техническая задача - разработка способа изготовления гелевых биочипов с подложкой из немодифицированных полимерных материалов. Предложено применение ряда немодифицированных полимерных материалов, используемых без их предварительной модификации, для изготовления подложки биочипов, которая предназначена для иммобилизации на ее поверхности гидрогелей. Предложены также биочип, изготовленный на подложке из немодифицированных полимерных материалов, способ изготовления биочипа и способ иммобилизации гидрогелей на подложках из немодифицированных полимерных материалов. 4 н. и 51 з.п. ф-лы, 2 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"co-polymerization. Nucleic Acids Research, 1999, Vol.27, No.2, p.649-655. FR 2867479 A, 16.09.2005. EP 0410323 A, 30.01.1991. DK 200387 A, 15.04.1987.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к получению смешанных сложных эфиров лигноуглеводных материалов, и может быть использовано в производстве пластических масс для получения композиционных материалов с минеральными и органическими наполнителями. Способ получения указанных сложных эфиров включает обработку исходного материала ацилирующей смесью уксусного ангидрида и алифатической карбоновой кислоты из расчета 0.5-3.0 моль реагентов на 1 моль гидроксильных групп материала при интенсивном механическом измельчении реакционной смеси при 25°С от 0.5 до 3 ч в присутствии катализатора - сульфата аммония в количестве 5-30% от массы лигноуглеводного материала. Изобретение обеспечивает сокращение расхода реагентов в 3-10 раз, продолжительность процесса до 0.5-3 ч, уменьшение температуры процесса от 100-130°С до 25°С, удешевление процесса. 5 табл.

Изобретение относится к переработке органических полимерных отходов резинотехнической промышленности и автотранспорта, например сайлент-блоков, в металлические детали для их восстановления и химическое сырье. Способ переработки резинометаллических изделий включает их нагрев при 100-400°С в среде отработанных масел в смеси с нефтяной фракцией с температурой кипения 240-280°С в соотношении 10:1, отделение паровой фазы и ее конденсацию. Причем конденсат с температурой кипения 240...280°С возвращают в рабочий состав рабочего агента текущего цикла переработки. Переработку ведут до полного растворения резины. Удаляют суспензию деструктированной резины и отработанного масла. Установка для осуществления способа содержит разъемный реактор с крышкой, конденсатор, установленный в линии отвода парогазовой смеси, промежуточную емкость, линию подачи конденсированной фазы рабочего агента, греющую поверхность. Реактор содержит трубчатую кольцевую насадку с отверстиями, расположенную концентрично греющей поверхности ниже ее уровня. Конденсатор и промежуточная емкость расположены выше уровня заливки рабочего агента. Техническим результатом является упрощение способа переработки резинометаллических изделий, повышение производительности и безопасности процесса термоожижения отходов резинотехнической промышленности и автотранспорта, снижение удельных энергозатрат. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления манжетных уплотнителей для нефтяного оборудования. Резиновая смесь включает следующие компоненты, мас.ч. (на 100 ч. массы каучука): каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС- 40АМ, БНКС-40АМН - 80,0; каучук бутадиен-нитрильный гидрированный марки БНКВ 4030, Тербан - 20,0; серу - 3,5; сульфенамид М - 0,50; альтакс - 0,50; стеариновую кислоту - 1,00; канифоль - 2,0; дибутоксиэтиладипинат - 11,0; белую сажу - 5,0; белила цинковые - 4,0; диафен ФП - 2,0; технический углерод П-803 - 20,0; технический углерод П-245 - 50,0; модификатор РУ-Д - 2,0; арамидное или полиамидное волокно - 10,00. Технический результат - повышение сопротивления вулканизатов раздиру, увеличение ресурса работоспособности манжетного уплотнения, возможность его эксплуатации при более низких температурах. 3 табл.

Изобретение относится к производству резино-технических изделий на основе бутадиенстирольных каучуков, в частности к получению эбонитовых аккумуляторных моноблоков. Эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука включает регенерат РКТ, серу, дифенилгуанидин, оксид магния, каолин, парафин, сплав фталевого ангидрида с СЖК, мыло-ПАВ, вазелиновое масло, наполнитель. В качестве наполнителя используют предварительно измельченную до фракции 1-40 мкм отработанную ионообменную смолу - катионит КУ-2 в количестве 180-360 мас.ч. Техническим результатом является повышение физико-механических показателей вулканизатов, снижение дефицитной каучуковой фазы в эбонитовой смеси, утилизация отработанных ионообменных смол в производстве резинотехнических изделий. 2 табл.

Изобретение относится к области материаловедения полимерных композитов и может быть использовано для изготовления изделий конструкционного назначения, применяемых в строительстве и машиностроении. Композиционный термопластичный материал содержит силикатный наполнитель, галогенсодержащий антипирен, 1-оксиэтилендифосфоновую (1-гидроксиэтилендифосфоновую) кислоту или ее цинковый комплекс с динатриевой (дикалиевой) солью, функциональную добавку и полиолефин. Изобретение обеспечивает получение композиционных термопластичных материалов, обладающих повышенными физико-механическими и теплофизическими свойствами. 2 табл.

Изобретение касается звукопоглощающего материала, особенно для изготовления звукопоглощающих матов для автомобилей, содержащего, по меньшей мере, одно связующее вещество, содержащее битум и, по меньшей мере, один наполнитель, причем наполнитель содержит солому, которая, по меньшей мере, частично превращена в волокнистую массу, при этом превращенная в волокнистую массу солома образована из волокон, которые потеряли свою природную связь в стебле. Кроме того, настоящее изобретение касается звукопоглощающих матов для автомобилей, изготовленных из звукопоглощающего материала, способа изготовления звукопоглощающего материала и применения измельченной и превращенной в волокнистую массу соломы в качестве звукопоглощающего материала. Изготовленный в соответствии с изобретением звукопоглощающий материал позволяет производить экономичные экологичные легкие звукопоглощающие маты, которые одновременно обеспечивают высокую звукоизоляцию. 4 н. и 23 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к износостойким защитным полимерным покрытиям, которые могут быть использованы для защиты от коррозии и механического износа различных металлоконструкций в нефтегазовой, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Состав включает следующее соотношение компонентов в мас.ч.: 14-20 эпоксидной диановой смолы ЭД-20 в качестве связующего, 24-28 аминофенольного отвердителя, 80-86 смолы оксилин-5 или оксилин-6 в качестве модификатора, 5-10 аэросила в качестве мелкозернистого наполнителя, 50-60 смеси графита и дисульфида молибдена в качестве антифрикционного наполнителя при массовом соотношении графита к дисульфиду молибдена 4:1 и растворитель до рабочей вязкости. Изобретение позволяет повысить водо- и бензостойкость, и получить состав, обеспечивающий предел прочности при растяжении 10,5-19,2 МПа, относительное удлинение при разрыве 30,8-40,2, коэффициент трения по металлу (Ст 3) при 30°С 0,048-0,074, при 70°С 0,028-0,042. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области лакокрасочных материалов на основе синтетических пленкообразователей, применяемых при получении декоративно-защитных покрытий. Описывается композиция для покрытия, включающая пленкообразователь-сополимер кубового остатка совместного производства стирола и оксида пропилена с малеиновой кислотой или с малеиновым ангидридом, ксилол и комплексный растворитель РС-9, полученный из отхода производства бутиловых спиртов с уксусной кислотой или отходами, ее содержащими. Предложенная композиция обеспечивает улучшенные декоративные свойства покрытий, устранение образования осадка при хранении лака и улучшение его розлива. 2 табл.

Изобретение относится к области механической обработки поверхности деталей, в частности к составам доводочно-притирочных концентратов и паст комплексного обрабатывающего-упрочняющего воздействия на поверхность деталей. Изобретение может быть использовано для притирки и упрочнения-восстановления клапанных устройств и деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, плунжерных пар и других деталей. Технической задачей изобретения является создание концентрата для доводочно-притирочной пасты для одноступенчатой обработки, предполагающей сначала выполнить предварительную грубую обработку, а затем произвести окончательную тонкую обработку абразивом зернистостью <28 мкм. Задача решается тем, что доводочно-притирочный концентрат включает в свой состав абразивный порошок, поверхностно-активные вещества, загуститель и минеральное масло, отличающийся тем, что дополнительно содержит порошкообразную серу и абразивоподобные силикаты зернистостью М10-М5, при этом в качестве абразивного порошка используют порошок окиси хрома зернистостью М40-М28. 4 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимии и химии высокомолекулярных соединений. Изобретение может быть использовано в машиностроении, в частности в автомобилестроении, для герметизации кузовов, стекол и шасси, а также в строительстве для герметизации межпанельных швов зданий, оконных проемов при монтаже блоков стеклопакетов и их изготовлении и других строительных изделиях. Материал получают предварительной механохимической деструкцией полиизобутилена или бутилкаучука или синтетического тройного этиленпропиленового каучука или их смесей в смесителе при экзотермическом разогреве до 120-140°С. Затем вводят окисленный атактический полипропилен, проводят гомогенизацию в течение 0,1-0,3 ч. Постепенно понижают температуру до 80-90°С введением наполнителей, минерального масла, пигментов, красителей, стеарата кальция. Смесь перемешивают до однородного состояния. Материал обладает высокой липкостью, адгезионно-когезионными свойствами к бетону, металлу, стеклу и минеральным наполнителям, повышенными термостойкостью и сопротивлением к хладотекучести. Способ снижает энергозатраты на получение, повышает эксплуатационные характеристики материалов, 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам для предупреждения поглощения и вскрытия продуктивных пластов с низкими пластовыми давлениями. Технический результат - повышение качества бурового раствора за счет улучшения его изолирующих, реологических свойств и стабильности. Буровой раствор низкой плотности содержит, мас.%: бентонит 1-2, стабилизатор - карбоксиметилцеллюлозу КМЦ 0,6-0,8, гидролизованный полиакрилонитрил "унифлок" 0,1-0,2, ксантановый биополимер 0,08-0,10, гидрофобизатор 0,05-0,10, алюмосиликатные микросферы 5-20, вода -остальное. По другому варианту вместо КМЦ в качестве стабилизатора раствор содержит 1,0-1,4 мас.% карбоксиметилированного крахмала. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к производству проппантов, предназначенных для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта - ГРП. Технический результат - повышение механической прочности проппанта и сохранение ее после обработки в гидротермальных условиях при температурах до 120°С, а также упрощение технологии нанесения покрытия. Проппант, используемый при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта, представляет собой керамические гранулы, на которые нанесено однослойное упрочняющее гидрофобное покрытие на основе силиконового герметика, где используют керамические гранулы из магнийсиликатного сырья на основе форстерита - ортосиликата магния Mg₂SiO₄ и/или клиноэнстатита - метасиликата магния MgSiO₃, а в качестве силиконового герметика - поли(окси(диметилсилилен)-Si(СН ₃)₂-O)_n в количестве 0,2-3,0 мас.% от массы проппанта. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к получению составов для обработки карбонатных пластов с целью интенсификации притока нефти и газа из пласта. Технический результат - уменьшение скорости реакции и растворяющей способности состава в водонасыщенной части пласта с параллельным увеличением растворяющей способности в нефтенасыщенной части пласта. Состав для обработки карбонатных пластов включает, мас.%: полигликоли 8-12, отходы производства этилового спирта 0,1-10, полисахариды - отходы производства сахара или многоатомных спиртов 6-10, ингибитор коррозии ИКУ-1 0,01-1, вода остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки тяжелых нефтяных остатков путем их жидкофазного термического крекинга. Способ получения жидких продуктов из тяжелых нефтяных остатков ведут путем термического крекинга смеси тяжелого нефтяного остатка с гидролизным лигнином. Процесс осуществляют в интервале температур 380-440°С. Изобретение позволяет упростить процесс жидкофазного термического крекинга проведением процесса при атмосферном давлении. 1 з.п. ф-лы. 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки нефтяных остатков. Способ переработки нефтяных остатков включает стадии гидрогенизационного облагораживания нефтяных остатков и разделения полученного гидрогенизата на дистиллят (топливные фракции) и непревращенный остаток. Полученный непревращенный остаток подвергают замедленному коксованию, получая дистилляты коксования и кокс. Затем дистилляты коксования дополнительно смешивают с дистиллятами стадии гидрогенизационного облагораживания и прямогонными дизельными дистиллятами и подвергают совместной гидроочистке при следующем соотношении, мас.%: дистилляты коксования 35-80, дистилляты гидрогенизационного облагораживания 15-40, прямогонные дизельные дистилляты 5-25. Процесс совместной гидроочистки осуществляют при давлении 40-80 кгс/см² , температуре 320-400°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-2,0 час^-1, соотношении водородсодержащий газ/сырье 400-1500 н.об./об. в присутствии алюмокобальтмолибденового или алюмоникельмолибденового катализатора. Способ позволяет получить малосернистый нефтяной кокс, пригодный к применению в качестве электродного кокса, бензиновую фракцию (Н.К. -180°С), которая используется как компонент сырья процесса каталитического риформинга, дизельную фракцию (180-360°С), содержащую менее 0,035 мас.%, серы, что соответствует требованиям стандарта EN-590 (ГОСТ 52368-2005), и которая является товарным дизельным топливом, и остаточную фракцию (>360°С), содержащую 0,1-0,3 мас.%, серы, которая может использоваться как компонент сырья каталитического крекинга или как компонент малосернистого котельного топлива. 1 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к составам присадок, повышающих цетановое число дизельного топлива. Присадка для повышения цетанового числа дизельного топлива состоит из предварительно смешанных циклогексилнитрата и фракции парафиновых углеводородов нормального строения от С ₉ до С₂₀ при массовом соотношении указанных компонентов от 4:1 до 1:4. Дизельное топливо содержит эту присадку в количестве 0,05-0,75 мас.%. Присадка обладает синергетическим эффектом. Прирост цетанового числа дизельного топлива от ее использования превышает суммарный эффект от использования каждого составляющего компонента. Присадка за счет ее большей растворимости облегчает процесс смешения с топливом и дешевле всех известных. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут найти применение как топливо в быту, в котельных коммунально-бытового назначения, в качестве растопочного средства для розжига, а также в качестве теплоизоляционного материала. Способ получения топливного брикета включает прессование под давлением наполнителя в виде отходов деревообрабатывающей промышленности, смешанных с нефтепродуктами. В качестве наполнителя используют 80-85% утилизованных древесных опилок, насыщенных нефтепродуктами при очистке сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, в которые добавляют 15-20% древесной муки, смешивают и прессуют под давлением 4,5-5 МПа. Изобретение позволяет получать брикеты большей теплоты сгорания, меньшей зольности, а также позволяет утилизировать отходы промышленных производств и улучшить экологическое состояние окружающей среды.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Измельченные семена амаранта экстрагируют диоксидом углерода в сверхкритических условиях при температуре 35-45°С, давлении 8,3-12.3 МПа и соотношении массы экстрагента и сырья в пределах (50-75):1, далее осуществляют сепарацию экстракта. Изобретение позволяет повысить содержание сквалена в амаратнтовом масле. 2 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Свеча, содержащая палочку из жирового вещества с фитилем внутри. При этом палочка снабжена твердым телом из ароматического материала, установленным в ее основании, причем фитиль проходит через тело. Изобретение позволяет получить свечу с «сюрпризом» и повысить ее потребительские свойства. 2 ил.

Использование: в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности при очистке емкостей, резервуаров, танков нефтеналивных судов, трубопроводов, промывки скважин и оборудования от минеральных, нефтяных, асфальто-битумных, смолистых, парафиновых загрязнений, а также на машиностроительных предприятиях для очистки оборудования и поверхностей от смазок, например, графитовых, и масел. Средство по первому варианту содержит, мас.%: неонол 0,5-4,0; синтамид-5 1-5; метасиликат натрия 8-15; триполифосфат натрия 8-15; тринатрийфосфат 10-15; полифосфат натрия 2-10; сода каустическая 1-5; сода кальцинированная 15-23; сульфат натрия до 100. По второму варианту средство дополнительно содержит комплексообразователь в концентрации 1-3 мас.%. Массовое соотношении неонола к синтамиду-5 составляет 1:0,25-10,0. Моющее средство может дополнительно содержать пеногаситель в количестве до 0,3 мас.%. Способ включает обработку скважины, трубопровода или емкости нагретым до температуры 45-98°С водным раствором указанного моющего средства 0,3-3,0%-ной концентрации. Технический результат - снижение расхода моющего средства, повышение степени очистки от застарелых загрязнений, сохранение работоспособности в широком диапазоне температур до 98°С и в присутствии воды с различной степенью минерализации. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к масложировым продуктам, а именно к жидким мылам. Жидкое мыло содержит калий углекислый, воду, фосфолипидно-гелевосковой осадок, краситель и парфюмерную отдушку. При этом фосфолипидно-гелевосковой осадок получен путем последовательной обработки нерафинированного растительного масла при температуре 15-35°С водным раствором хлорида натрия концентрацией 3-5% в количестве 1,0-2,0% к массе масла, водным раствором лимонной кислоты концентрацией 6-8% в количестве 0,5-1,5% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,05-1,35 г/см³ в количестве 0,5-2,0% к массе масла, экспозиции полученной смеси с образованием фосфолипидно-гелевоскового осадка и его отделения от обработанного масла. Жидкое мыло обладает высокой стабильностью при хранении, высокой моющей способностью и высокой экономичностью. 1 табл.

Изобретение относится к масложировым продуктам, а именно, к жидким мылам. Мыло содержит калий углекислый, воду, гелевосковой соапсточный осадок, краситель и парфюмерную отдушку. При этом гелевосковой соапсточный осадок получен путем последовательной обработки гидратированного растительного масла при температуре 15-35°С водным раствором лимонной кислоты концентрацией 6-8% в количестве 0,5-1,5% к массе масла, водным раствором силиката натрия плотностью 1,05-1,15 г/см³ в количестве 0,5-2,0% к массе масла и водным раствором силиката натрия плотностью 1,20-1,35 г/см³ в количестве 0,5-4,0% к массе масла, экспозиции полученной смеси с образованием гелевоскового соапсточного осадка и его отделения от обработанного масла. Все компоненты взяты при определенном соотношении. Жидкое мыло обладает высокой стабильностью при хранении, высокой моющей способностью и высокой экономичностью. 1 табл.

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для производства пищевых продуктов, обогащенных пропионово-кислыми бактериями. В питательную среду на основе молочной сыворотки с добавлением хлористого кобальта в количестве 0,003 г/л вносят активизированную -галактозидазой культуру пропионово-кислых бактерий Propionibacterium shermanii штамм МГУ в количестве 3-5 мас.%. Осуществляют наращивание клеток, отделение бактериальной массы от культуральной среды, смешивание ее с защитной средой, розлив, замораживание и сушку. Изобретение обеспечивает повышение биохимической активности пропионово-кислых бактерий и создание бактериального концентрата, активно ферментирующего молоко и пищевые среды без добавления ростовых веществ. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к медицинской вирусологии. Первичная изоляция штаммов вируса гриппа A/H5N1 происходит путем заражения культуры клеток почки эмбриона свиньи (СПЭВ). Для инкубации зараженной культуры используют поддерживающую среду 199 с добавлением пенициллина и стрептомицина и в присутствии в среде-поддержке ТРСК treated tripsin. Также получен штамм A/duck/Novosibirsk/56/05 H5N1, выделенный описанным выше методом. Штамм характеризуется высокой антигенной активностью, а также способностью индуцировать вируснейтрализующие, протективные антитела. Штамм может быть использован для приготовления тест-систем и других диагностических препаратов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к спиртовой промышленности, в частности к производству спирта этилового ректификованного, используемого для приготовления высококачественных алкогольных напитков. Для производства спирта "Люкс" из бражки используют установку, содержащую бражную, эпюрационную (45-60 тарелок), ректификационную (75-85 тарелок) колонны и колонну окончательной очистки (45-65 тарелок). Для производства спирта "Альфа" из этилового спирта-сырца используют такую же установку без бражной колонны. Эпюрационная колонна работает в режиме гидроселекции с подачей гидроселекционной воды на одну из верхних тарелок. Давление над верхними тарелками колонн не превышает 0,2 м водного столба. Головные и промежуточные примеси выводят из эпюрационной колонны из конденсатора в виде одного продукта. При очистке эпюрата в ректификационной колонне примеси выводят из конденсатора и из колонны, а также осуществляют дополнительный вывод промежуточных примесей с одной-двух ее тарелок в диапазоне от 25-й до 45-й. При очистке спирта этилового ректификованного в колонне окончательной очистки, работающей в режиме эпюрации, примеси выводят из конденсатора в виде одного продукта. При этом очищенный спирт этиловый ректификованный выводят из нижней части этой колонны. Если эта колонна работает в режиме ректификации, то примеси выводят из конденсатора и из нижней части колонны, а очищенный спирт этиловый ректификованный - с одной из верхних тарелок колонны. Использование изобретения позволит повысить качество спирта этилового ректификованного "Люкс". 2 н. и 4 з.п. ф-лы. 1 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству спирта этилового ректификованного, используемого для приготовления высококачественных алкогольных напитков. Для производства спирта «Альфа» из бражки используют установку, содержащую бражную, эпюрационную (45-60 тарелок), ректификационную (75-85 тарелок) колонны и колонну окончательной очистки (45-65 тарелок). Для производства спирта «Альфа» из этилового спирта-сырца используют такую же установку без бражной колонны. Эпюрационная колонна работает в режиме гидроселекции с подачей гидроселекционной воды на одну из верхних тарелок. Давление над верхними тарелками колонн не превышает 0,2 м водного столба. Головные и промежуточные примеси выводят из эпюрационной колонны из конденсатора в виде одного продукта. При очистке эпюрата в ректификационной колонне примеси выводят из конденсатора и из колонны, а также осуществляют дополнительный вывод промежуточных примесей с одной-двух ее тарелок в диапазоне от 25-й до 45-й. При очистке спирта этилового ректификованного в колонне окончательной очистки, работающей в режиме эпюрации, примеси выводят из конденсатора в виде одного продукта. При этом очищенный спирт этиловый ректификованный выводят из нижней части этой колонны. Если эта колонна работает в режиме ректификации, то примеси выводят из конденсатора и из нижней части колонны, а очищенный спирт этиловый ректификованный - с одной из верхних тарелок колонны. Использование изобретения позволит повысить качество спирта этилового ректификованного «Альфа». 2 н. и 4 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при раскислении малоуглеродистой кипящей стали. Перед выпуском из конвертера содержание марганца в металле выдерживают в пределах 0,13-0,30%, а при выпуске металла из конвертера дополнительно вводят ферросиликомарганец или ферросилиций, при этом на 1 т стали последовательно вводят 0,1-0,7 кг алюминия, 1,5-3,0 кг ферросиликомарганца или 0,4-0,8 кг ферросилиция, а затем ферромарганец. После ввода алюминия при выпуске металла из конвертера вводят ферротитан в количестве 1,3-1,6 кг/т стали. Изобретение позволяет получить минимальный брак по дополнительной обрези при прокатке слитков до 0,11-0,13% и снизить брак заготовок до 0,06-0,08% и, следовательно, увеличить выход годного. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к изготовлению почвообрабатывающих машин-культиваторов. Для повышения износостойкости рабочих органов пропашных культиваторов из стали 60С2А после придания рабочему органу соответствующей формы его подвергают предварительной термообработке с твердостью 40-48 HRC, затем на рабочую поверхность наплавляют электродом полоски и проводят химико-термическую обработку азотом с обеспечением твердости 55-62 HRC на рабочей поверхности. Данный способ повышает износостойкость в 1,5 раза. 2 ил.

Изобретение относится к способам упрочнения изделий и может быть использовано преимущественно в машиностроении при индукционной закалке изделий типа осей, валов, имеющих сложную конфигурацию упрочняемых участков в местах выхода шлиц, пазов, лысок и т.д. Для повышения усталостной прочности перед поверхностной закалкой осуществляют индукционный подогрев неравномерно нагревающихся зон (сопрягаемых зон изделия) с последующей выдержкой во времени. При этом индукционный подогрев неравномерно нагревающихся зон может осуществляться одновременным или непрерывно-последовательным способом. Индукционный подогрев неравномерно нагревающихся зон осуществляют предпочтительно при температурах диапазона AC ₁-АС₃. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, к получению и термической обработке наплавки. Для получения коррозионно-стойкой наплавки в жидкой и газовой сероводородсодержащих средах с сохранением механических свойств и коррозионной стойкости основы способ включает закалку, высокий отпуск основы из стали с высокой коррозионной стойкостью, наплавку на основу слоя металла из дисперсионно-твердеющей мартенситной стали, старение в интервале максимального упрочнения металла наплавки в течение не более 1 часа за счет дисперсионного твердения. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к технологии изготовления холоднокатаных полос из конструкционной углеродистой качественной стали для холодной штамповки. Для сокращения продолжительности рекристаллизационного отжига при одновременном обеспечении высоких механических свойств листовой стали проводят холодную прокатку полос, рекристаллизационный отжиг стопы рулонов в колпаковой печи с нагревом до температуры отжига 690-710°С и охлаждением, при этом в температурном интервале от 190-210°С до температуры отжига нагрев ведут со средней скоростью не выше 72°С/ч, а охлаждение стопы рулонов производят вначале до температуры 650-680°С за время 7-15 ч, по истечении которого охлаждение завершают с произвольной скоростью, при этом холодную прокатку осуществляют с суммарным относительным обжатием 55-80%, а углеродистая сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,02-0,12 С; 0,08-0,55 Mn; 0,01-0,10 Al; Si 0,05; P 0,03; S 0,03; N 0,012; остальное Fe. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к топливным печам, применяемым в металлургии и в машиностроении для нагрева металла перед обработкой давлением и для термообработки изделий. Для подавления процесса окисления металла, сокращения выбросов в атмосферу оксидов азота и получения экономии топлива способ сжигания топлива в нагревательной печи заключается в том, что дожигание продуктов неполного сгорания осуществляют путем подачи высокоскоростного, сильно закрученного потока окислителя под высоким давлением в дожигательное устройство, имеющее вид однопроводной (с заглушенным подводом газа) плоскопламенной радиационной горелки, в котором вследствие сильной крутки происходит распад вихря и тем самым создается сильное разрежение, обеспечивающее подачу продуктов неполного сгорания в область дожигания, при этом первую стадию сжигания осуществляют в настильном факеле, распространяющемся вдоль поверхности нагреваемого металла, при значении коэффициента расхода окислителя 0,48-0,55 и при степени обогащения воздуха кислородом 0,35-0,45. Нагревательная печь содержит расположенные на боковой стенке горелки полного предварительного смешения горючего газа с окислителем, создающие настильный факел, а на ее своде и(или) боковых стенках расположены дожигательные устройства в виде однопроводных плоскопламенных радиационных горелок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к термофиксации поршневых колец в пакете. Устройство содержит разводящую вставку с внутренней и наружной поверхностями, средство осевого сжатия пакета поршневых колец, средство радиального деформирования пакета поршневых колец по оси замок-спинка и опоры. Средство осевого сжатия пакета поршневых колец выполнено в виде подвижного и неподвижного фланцев. Указанные фланцы связаны посредством цилиндрического стержня с резьбой и гайки. Средство радиального деформирования пакета поршневых колец по оси замок-спинка выполнено в виде двух крайних и средней направляющих пластин, в которые установлены болты. Опоры выполнены с внутренней и наружной поверхностями и жестко связаны с упомянутыми направляющими пластинами. В результате обеспечивается возможность получения поршневых колец с различным радиальным давлением. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области термообработки. Техническим результатом является возможность обработки нескольких сварных швов или соединений, а также универсальность устройства при термической обработке сварных соединений различных изделий. Устройство содержит оболочку с расположенными в зонах термообработки нагревательными элементами и коллекторами подачи инертного газа. При этом введены узлы перемещения нагревательных элементов и коллекторов подачи инертного газа вдоль продольной оси оболочки и узел вращения обрабатываемого изделия вокруг своей продольной оси. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при подготовке сырья к доменной плавке. В шихте обеспечивают значение модуля микроструктуры (Fe _общ·CaO)/(Fe⁺²·SiO ₂), связанного с показателем восстановимости агломерата, в пределах 7-16. Осуществляют увлажнение шихты последовательно в три стадии: при ее смешивании в смесителе - первая стадия, в первой трети длины окомкователя от места загрузки шихты - вторая стадия и во второй трети длины окомкователя - третья стадия, обеспечивая полное усвоение воды шихтой и высокую прочность гранул окомкованной шихты. Переокомкованную часть шихты перед третьей стадией увлажнения разрушают механическими средствами или при обработке всей шихты на участке окомкователя в водопадном режиме ее движения. Окомкованную шихту подогревают до температуры, меньшей температуры точки росы на 10-15 градусов, что обеспечивает высокую прочность гранул окомкованной шихты. Изобретение позволит снизить экологически вредные выбросы в атмосферу, уменьшить топливно-энергетические затраты при производстве агломерата и повысить комплекс его металлургических свойств, обеспечивающих снижение расхода кокса при плавке агломерата в доменной печи. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей и агломерата. Влажную шихту загружают транспортером в рабочее пространство окомкователя на влажный шихтовый гарнисаж, окомковывают с формированием слоя окатышей и осуществляют выдачу готовых окатышей из окомкователя. Загрузку влажной шихты осуществляют с помощью свободно подвешенного гибкого эластичного трубопровода, который входным концом предварительно жестко соединяют с транспортером, а выходной конец трубопровода свободно укладывают на шихтовый гарнисаж. В месте загрузки шихты на гарнисаж ее сдувают сжатым воздухом в направлении слоя окатышей, а расход сжатого воздуха поддерживают в пределах 0,1-4,0 м ³ на тонну шихты. Изобретение способствует снижению массы налипшего на гарнисаж слоя шихты и повышению производительности окомкователя. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к получению сплавов из меди вакуумным дуговым переплавом расходуемого электрода. Осуществляют загрузку расходуемого электрода в установленный в печи кристаллизатор соосно закрепленному в электрододержателе огарку, вакуумирование печи, зажигание дуги между нижним торцом огарка и верхним торцом расходуемого электрода, наплавление лунки жидкого металла на верхнем торце расходуемого электрода, приварку расходуемого электрода к огарку путем опускания электрододержателя с огарком до упора в торец расходуемого электрода, охлаждение, вскрытие печи и оценку качества приварки, вакуумирование печи, вакуумный дуговой переплав расходуемого электрода в кристаллизатор. Перед наплавлением лунки жидкого металла верхний торец расходуемого электрода разогревают дугой с удельной мощностью 0,05-0,06 кВт/см ² в течение времени, определяемого выражением: a×[1-exp(-b×M×q)], где - время разогрева расходуемого электрода, с; а=1200 с; b=4×10^-2 см² /кВт×кг; М - масса расходуемого электрода, кг; q - удельная мощность дуги при разогреве расходуемого электрода, кВт/см ²; затем поднимают удельную мощность дуги и после наплавления лунки производят приварку расходуемого электрода к огарку. Изобретение позволяет увеличить производительность цикла плавки и выхода годного, а также снизить трудозатраты на операции приварки за счет обеспечения надежного соединения расходуемого электрода и огарка. 1 табл.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии тугоплавких металлов, в частности к оборудованию для получения слитков с электромагнитным воздействием на расплав при кристаллизации в условиях электронно-лучевого нагрева. Кристаллизатор состоит из водоохлаждаемой секционированной гильзы и охватывающий зону секционирования системы электромагнитного перемешивания с короткозамкнутым витком. Секционирующие стенку гильзы щели выполнены в верхней ее части, а ее нижняя часть выполнена в виде сплошного кольца, играющего роль короткозамкнутого витка. На верхнем торце гильзы, соосно ей, закреплено водоохлаждаемое кольцо с наружным диаметром, не меньшим наружного диаметра магнитопровода системы электромагнитного перемешивания. Изобретение позволяет улучшить электронно-лучевое рафинирование за счет эффективного перемешивания расплава в поверхностных слоях ванны в кристаллизаторе при обеспечении стабильного обогрева электронным лучом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу извлечения серебра из хлоридов газообразным водородом при повышенной температуре. Способ включает восстановление хлорида серебра нагреванием и выдержкой в токе газообразного водорода, нагретого до температуры более 400°С. Барботаж газа, выходящего из реакционной камеры, ведут через воду с получением водного раствора HCl. При этом восстановление ведут при подъеме температуры с промежуточными выдержками: при температуре 450±5°С - 15-25 минут, после чего осуществляют подъем температуры со скоростью 2-4°С в минуту до температуры 460±5°С и выдержку 7-15 минут. После этого осуществляют подъем температуры с возрастанием 3-7°С в минуту до достижения температуры 560±10°С. Техническим результатом является увеличение производительности процесса извлечения серебра за счет увеличения скорости восстановления. Выделение металла из хлорида серебра составляет более 99% от его содержания в хлориде серебра в течение времени проведения процесса 80-90 минут. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности аффинажу благородных металлов. Техническим результатом является высокое извлечение металлов платиновой группы в химически активные формы. Способ включает термообработку шихты, состоящей из концентрата и реакционной смеси, содержащей алюминиевый порошок и оксид железа, при соотношении массы концентрата к массе реакционной смеси от (1:1,1) до (1:1,4), термообработку ведут в среде инертного газа. Аффинаж продукта термообработки ведут выщелачиванием без разделения продукта на металл и шлаковую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к цветной металлургии, в частности к очистке магния от примесей. Способ рафинирования магния включает расплавление магния в емкости, нагрев до температуры рафинирования магния, подачу тетрахлорида циркония и отстой примесей. Перед расплавлением магния в емкость загружают хлорид магния. Рафинирование проводят в атмосфере аргона при температуре 750-800°С парами тетрахлорида циркония, подаваемыми со скоростью 20-40 кг/ч, с последующим отстоем примесей в расплавленный хлорид магния. Кроме того, через расплавленный магний барботируют аргон в течение 15-30 мин. Устройство для рафинирования магния включает емкость для рафинирования магния и шахтную электропечь. В емкость для рафинирования установлен стакан, закрытый экраном, через который проходят патрубки для подачи паров тетрахлорида циркония и для перекачки рафинированного магния в приемник, при этом емкость герметично закрыта крышкой с патрубком для подачи паров тетрахлорида циркония, патрубком для подачи аргона и патрубком с трубой для выборки рафинированного магния. Трубу для выборки рафинированного магния используют для барботажа аргона. Кроме того, устройство снабжено пульсатором. Техническим результатом является повышение производительности способа и устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.