Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2200001-2200100 2200101-2200200 2200201-2200300 2200301-2200400 2200401-2200500 2200501-2200600 2200601-2200700 2200701-2200800 2200801-2200900 2200901-2201000 2201001-2201100 2201101-2201200 2201201-2201300 2201301-2201400 2201401-2201500 2201501-2201600 2201601-2201700 2201701-2201800 2201801-2201900 2201901-2202000 2202001-2202100 2202101-2202200 2202201-2202300 2202301-2202400 2202401-2202500 2202501-2202600 2202601-2202700 2202701-2202800 2202801-2202900 2202901-2203000 2203001-2203100 2203101-2203200 2203201-2203300 2203301-2203400 2203401-2203500 2203501-2203600 2203601-2203700 2203701-2203800 2203801-2203900 2203901-2204000 2204001-2204100 2204101-2204200 2204201-2204300 2204301-2204400 2204401-2204500 2204501-2204600 2204601-2204700 2204701-2204800 2204801-2204900 2204901-2205000

Патенты в диапазоне 2201801 - 2201900

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА И СКАНДИЯ Описан способ получения катализатора, содержащего инертный носитель, большее количество кобальта и меньшее количество скандия, состоящий из следующих стадий: 1) получение первого предшественника катализатора (А), содержащего кобальт и по меньшей мере часть инертного носителя, посредством осаждения кобальта на инертном носителе; последующие кальцинирование, восстановление и пассивация инертного носителя, содержащего кобальт; 2) получение готового катализатора посредством осаждения скандия на предшественнике катализатора (А); последующие кальцинирование, восстановление и пассивация инертного носителя, содержащего кобальт и скандий, причем кобальт и скандий находятся в виде свободных элементов или оксидов и содержание кобальта в катализаторе составляет 1 - 50 мас.%, а содержание скандия - 0,05 - 5 мас. %. Описаны также катализатор, полученный указанным выше способом, и способ синтеза главным образом линейных и насыщенных углеводородов из синтез-газа в присутствии этого катализатора. Технический результат - более высокие результаты конверсии CO и производительность по C⁺ ₂, а также более низкая селективность к метану. 3 с. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.	2201801 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИОНИТНОГО ФОРМОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА Изобретение относится к получению ионитных формованных катализаторов, используемых для органического синтеза. Описывается способ приготовления ионитного формованного катализатора путем смешения сополимера на основе стирола и дивинилбензола и термопластичного материала, формования полученной смеси методом экструзии с последующим сульфированием, промывкой и сушкой, в котором в качестве сополимера на основе стирола и дивинилбензола используют двойной макропористый сополимер стирола с дивинилбензолом в смеси с тройным гелевым сополимером стирола, дивинилбензола и полярного мономера в массовом отношении от 1:4 до 4:1. Сополимеры предпочтительнее использовать с размером частиц 30-160 мкм. Технический результат: катализатор имеет более высокую активность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2201802 действует с опубликован 10.04.2003
	БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА Барабанная мельница содержит корпус в виде барабана. Корпус мельницы закреплен консольно своей торцовой крышкой на конце вала, который установлен в опорах, выполненных в виде подшипников качения и закрепленных на несущей раме мельницы. Другой конец вала связан с приводом, при этом разгрузочное устройство обеспечивает вывод продуктов помола из рабочего объема корпуса через его торцовую стенку в сторону вала на радиусе, превышающем радиус вала, а загрузочное устройство выполнено в виде горловины, расположенной в центре противоположной торцовой крышки корпуса. Вал выполнен полнотелым, закрепленная на нем торцовая крышка выполнена объемной, заглублена в обечайку барабана и приварена к ней. В центр крышки вварен цилиндрический стакан, закрепленный на конце вала, а разгрузочное устройство размещено внутри торцовой крышки. При этом на наружном конце цилиндрического стакана закреплен отражающий диск, под которым расположен разгрузочный желоб. Изобретение позволяет уменьшить габариты и массу мельницы, увеличить ее договечность и надежность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2201803 действует с опубликован 10.04.2003
	ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА Изобретение предназначено для дробления и измельчения полезных ископаемых. Электрогидравлическая дробилка содержит дробильную камеру с решеткой, конвейер, сообщенный с дробильной камерой, и кожух конвейера, причем в нижней части кожуха установлен клапан, а сам кожух выполнен сужающимся по направлению к клапану, при этом дробилка оснащена соединяющими дробильную камеру с полостью кожуха конвейера дополнительными каналами, отверстия которых расположены ниже загрузочной части восходящей ветви конвейера, причем выпускное отверстие клапана имеет в поперечном сечении продолговатую форму. Изобретение позволяет увеличить срок службы конвейера. 1 ил.	2201804 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАМОВ Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях промышленности при переработке тонковкрапленных руд цветных, черных, редких и благородных металлов. Устройство для обогащения шламов включает рабочий орган, выполненный в виде двух цилиндров, установленных концентрично и жестко скрепленных между собой, при этом радиус внутреннего цилиндра равен 1/3-1/2 радиуса наружного цилиндра, приводной механизм колебаний рабочего органа вокруг своей оси, загрузочное и разгрузочное приспособления, шибер для разгрузки тяжелой фракции и нож-рассекатель. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность обогащения шламов в нестационарном центробежном поле. 3 ил., 2 табл.	2201805 действует с опубликован 10.04.2003
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОКА НА ФРАКЦИИ Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий и эмульсий на фракции и может быть использовано в сельском хозяйстве и пищевой промышленности. Центробежный сепаратор включает разделительный барабан, установленный на неподвижной полой оси, и его привод. Последний содержит укрепленные на корпусе барабана в зоне, наиболее удаленной от его оси вращения, трубки с соплами, расположенными снаружи корпуса под углом 90^o в горизонтальной плоскости и создающими реактивную силу для вращения барабана. Полая ось разделена внутри перегородкой на нижнюю и верхнюю части с отверстиями. Нижняя часть оси служит для подвода молока в барабан, а верхняя - для отвода сливок. Входная часть трубок с соплами расположена в зоне накопления обрата для его отвода из барабана в процессе разделения. Сепаратор имеет достаточно простую конструкцию и обеспечивает снижение энергозатрат. 2 ил.	2201806 действует с опубликован 10.04.2003
	ЩЕЛЕВАЯ НАСАДКА Изобретение относится к технике распиливания жидкостей и может быть использовано при поливе сельскохозяйственных культур дождеванием. Цель изобретения - повышение качества распиливания. Данная цель достигается тем, что ось симметрий основных щелевых сопл параллельна основанию корпуса, а оси симметрии дополнительных щелевых сопл образуют с центральной осью корпуса острый угол, причем кромки щелей выполнены зубчатыми из упругого материала. Насадка работает следующим образом. Жидкость, поступая в корпус насадки, проходя сквозь щелевые сопла, преобразуется в веерную пленку, которая, распадаясь на капли, орошает почву с растениями. За счет предполагаемой ориентации щелевых сопл происходит соударение пленок, что способствует нарушению устойчивости и интенсификации процесса распада их на капли. Зубцы на кромке щелевых сопл усиливают турбулизацию потока, при этом колебания упругих кромок усиливают возмущения поверхности пленки, что интенсифицирует процесс распада пленки жидкости на капли. Новым в щелевой насадке является расположение щелевых сопл таким образом, что ось симметрии основного щелевого сопла параллельна основанию корпуса, а ось симметрии дополнительного щелевого сопла образует с центральной осью корпуса острый угол, и выполнение кромок щелевых сопл зубчатыми из упругого материала. Применение изобретения позволит повысить качество распыливания жидкости за счет уменьшения крупности капель, а следовательно, улучшить агроэкологические характеристики искусственного дождя и повысить урожайность сельскохозяйственных культур. 1 ил.	2201807 действует с опубликован 10.04.2003
	РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ НАСАДКА, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОНАПОЛНЕННОГО, НЕ СОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРИТЕЛЬ, ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СИСТЕМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ПОДЛОЖКУ ПОКРЫТИЯ Изобретения позволяют методом распыления за один проход и со 100%-ной плотностью без применения растворителей наносить покрытие толщиной 125-259 мкм из металлонаполненных полимеров. Устройство для нанесения покрытий содержит распылитель, имеющий распылительную насадку для направления жидкой смолы к подложке для нанесения на нее покрытия, канал для введения жидкой смолы в распылительную насадку и соединенный с ним источник распыляемой жидкости. Распылительная насадка имеет цилиндрический корпус для приема сжатого воздуха, закрытый на одном конце и имеющий ограниченное выпускное отверстие, предназначенное для выпуска сжатого воздуха в конвергентной конфигурации для ограничения факела распыляемого воздуха, центральный канал, образованный в корпусе для подачи жидкой смолы к соплу, образованному на закрытом конце корпуса для выпуска жидкой смолы в конвергентную конфигурацию для распыления жидкой смолы для образования небольших частиц в факеле, и два диаметрально противоположных канала, образованных в корпусе для подачи тонкого металлического порошка в диаметрально расположенные отверстия, разнесенные в радиальном направлении от сопла и предназначенные для направления металлического порошка в факел для образования смеси с жидкой смолой перед ее нанесением на подложку. Распылитель для конвергентного распыления обеспечивает смешивание смолы и сухого металлического порошка вне распылительной насадки, который подают по двум диагонально противоположным каналам, расположенным под углом 0 и 90^o относительно центрального сопла для выпуска смолы. Диаметр центрального сопла распылительной насадки составляет приблизительно 0,38 мм, диаметр выпускного отверстия для воздуха, распыляющего жидкости, равен приблизительно 4,75 мм, а угол распыления - приблизительно 90^o. Металлический наполнитель вводят в конвергентный факел распыла в зоне низкого давления, а соотношение содержания жидкостей регулируют с помощью автоматизированной системы. Распылитель, система управления и смесительные камеры, предназначенные для смешивания двух частей смолы и порошковых наполнителей, расположены в отдельных помещениях. В помещении, в котором осуществляют дозирование порошковых наполнителей, контролируют содержание пыли. Согласно способу нанесения на подложку покрытия осуществляют перенос металлического порошка по двум гибким трубопроводам с тефлоновым покрытием, имеющим заданный внутренний диаметр, через два эжектора и два вибрационных питателя, регулирующих скорость подачи на уровне 4500 г/ч благодаря применению системы текущего контроля с программируемым логическим контроллером, и систему пневматического управления для подведения металлического порошка к распылителю, нагнетание двухкомпонентной полиуретанэпоксидной смолы к распылителю со скоростью 8 см³/мин для каждой жидкости и нагрев эпоксидной смолы, регулирование расхода жидкой полиуретанэпоксидной смолы и сухого металлического порошка для получения заданного соотношения количеств металлического порошка и смолы, подачу смолы после прохождения через смесительную камеру, которая содержит катализатор, через отверстие диаметром 0,38 мм в головке распылительной насадки в распылителе, распыление воздуха, проходящего под давлением по существу 206,85 кПа, для переведения жидкой смолы в туман, образуемый в конвергентном факеле, введение металлического порошка в туман и перенос тумана к подложке. 7 с. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.	2201808 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВПРЫСКА ЖИДКОСТИ В ДЕЙСТВУЮЩИЙ ТРУБОПРОВОД Изобретение относится к области эксплуатации оборудования действующих трубопроводов и может найти применение в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности для впрыска жидкостей в сжатую газовую среду. Устройство для впрыска жидкости в действующий трубопровод содержит шлюз с уплотнением, над которым установлен цилиндр с установленным в нем плунжером с форсункой на нижнем конце и фальштоком с уплотнением и захватом на верхнем конце, демпфирующую пружину и ограничитель перемещения форсунки и установленную под уплотнением шлюза регулирующую втулку для изменения степени затяжки указанного уплотнения. Демпфирующая пружина размещена в установленной коаксиально в нижней части цилиндра направляющей втулке. Ограничитель перемещения форсунки установлен на верхнем торце плунжера с возможностью взаимодействия с демпфирующей пружиной при ходе плунжера вниз. Над ограничителем перемещения форсунки установлен буфер, а в полости плунжера размещен предохранительный фильтр. Устройство позволяет повысить надежность за счет устранения действия растягивающей нагрузки на фальшток и исключения возможности падения плунжера с форсункой в трубопровод в случае аварийной ситуации (например, при разъединении резьбового соединения фальштока и плунжера), а также обеспечивает возможность регулирования силы затяжки манжетного уплотнения шлюзовой камеры и смены манжет без отсоединения цилиндра от шлюза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2201809 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ИЗ МОЛОТОГО ИЛИ СТРУГАНОГО МАТЕРИАЛА, В ОСОБЕННОСТИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЛИ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ Изобретение относится к устройствам для удаления примесей из молотого и струганного материала, в особенности волокнистых материалов или древесной щепы. Задачей данного изобретения является обеспечение качественного удаления примесей, отрицательно влияющих на режущий инструмент. Указанная задача достигается устройством, содержащим ряд валков, образованный некоторым количеством примыкающих, по существу, параллельных вращающихся валков. Ряд валков выполнен, по меньшей мере с одним зазором между валками, имеющим ширину В больше ширины А зазоров в парах валков, предшествующих более широкому зазору на пути движения слоя материала, причем ширина А зазоров между валками составляет от 0,2 до 0,5 мм. В ряде случаев при определенных требованиях к отсортированному материалу ширину В зазора между валками устанавливают в пределах от 1 до 2,5 мм. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2201810 действует с опубликован 10.04.2003
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ КЛАССИФИКАТОР Изобретение относится к области пневматической классификации (сепарации) сыпучих материалов и может использоваться для разделения по крупности частиц в диапазоне 5-300 мкм, в производстве строительных материалов, химической, металлургической, горнодобывающей и других отраслях промышленности. Центробежный воздушно-проходной классификатор, имеющий цилиндрический корпус, расположенный на оси конический обтекатель, тангенциально расположенный патрубок для подвода первичного воздуха и материала, патрубки для отвода мелкого и крупного продукта разделения, расположенные на оси соответственно в верхней и нижней части корпуса, поворотные лопатки для закрутки вторичного воздуха, при этом патрубок для отвода мелкого продукта выполнен из трех коаксиальных цилиндров, причем наружный цилиндр сплошной, а два внутренних цилиндра установлены друг относительно друга с кольцевым зазором, ниже которого во внутреннем цилиндре установлены закручивающие лопатки. Заявленное изобретение позволяет повысить эффективность разделения. 3 ил.	2201811 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛАСТИНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Группа изобретений относится к электрогидравлической обработке деталей, в частности для очистки нежестких пластинчатых деталей от технологических отложений в глиноземном производстве, например пластин фирмы "Альфа-Лаваль" от алюмосиликатных и железистых отложений. Способ электрогидравлической очистки включает укладку деталей в контейнер, размещение положительного и отрицательного электродов у поверхности детали, погружение контейнера в рабочую жидкость и очистку воздействием высоковольтными электрическими разрядами в жидкости с одновременным перемещением положительного электрода относительно поверхности детали. Воздействие высоковольтными электрическими разрядами осуществляют с частотой свыше 10 и до 50 Гц. Установка для осуществления способа содержит бак с рабочей жидкостью, контейнер, положительный и отрицательный электроды, которые соединены с генератором импульсного тока, и узел перемещения положительного электрода. Положительный электрод выполнен в виде гибкого токопровода в эластичной изоляции и связанного с ним разъемным соединением инициирующего стержня из тонкой проволоки, а разъемное соединение размещено в твердой изоляции и выполнено в виде двух пластин из электропроводного материала, между которыми расположены с одной стороны гибкий токопровод, а с другой - иницирующий стержень, конец которого выполнен в виде петли, а на эластичной изоляции токопровода закреплено многослойное кольцо из клейкой ленты. Группа изобретений обеспечивает получение высокой степени очистки деталей при отсутствии в них остаточной деформации и прижогов на очищаемой поверхности, что повышает эффективность и качество очистки, как следствие этого, производительность процесса обработки. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2201812 действует с опубликован 10.04.2003
	ПЕРЕНОСНОЙ СВОДОРАЗРУШИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ Изобретение относится к средствам очистки внутренних поверхностей различных полых изделий и предназначено для разрушения сводов и перемычек из слежавшегося сыпучего материала, образовавшихся в труднодоступных местах контейнеров или бункеров, и очистки их внутренних поверхностей в этих местах. Сводоразрушитель-очиститель содержит полый приводной вал, два симметрично расположенных относительно продольной оси вала очистных инструмента, каждый из которых при помощи оси соединен одним концом с полым приводным валом, выполнен в виде рабочего органа и планки, сочлененных при помощи шарнира, ось которого перпендикулярна продольной оси вала, и связан с другим очистным инструментом посредством оси, проходящей перпендикулярно продольной оси полого вала через рабочие органы. Внутри полого вала, находясь с ним в резьбовом зацеплении, коаксиально расположен винт с возможностью продольного перемещения при вращении относительно полого вала. Винт проходит через отверстие в оси, соединяющей рабочие органы обоих очистных инструментов и снабжен ограничителем или выступом на конце винта. Сводоразрушитель-очиститель прост по конструкции и в изготовлении и при этом высокоэффективен и удобен при использовании для разрушения сводов в труднодоступных внутренних зонах контейнеров или бункеров и очистки в этих зонах внутренних поверхностей их стенок, а также позволяет контролировать достигнутую степень разрушения сводов и очистки поверхностей. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2201813 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ СОРТИРОВКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области коммунального хозяйства и может широко использоваться для сортировки и переработки твердых бытовых отходов, преимущественно контейнерного мусора. Способ сортировки и переработки отходов (О) включает сбор О, транспортировку О мусоровозами (М), разгрузку последних, предварительную сортировку О с извлечением крупногабаритных предметов, подачу оставшихся О на сортировочный конвейер (СК) с извлечением различных типов О сначала ручным, затем механическим отбором с дальнейшей переработкой сырья, получаемого после сортировки, и перемещением неутилизируемых О с помощью перегрузочного конвейера в освободившиеся бункеры мусоровозов. Крупногабаритные О извлекают с помощью автопогрузчика (А) с вилами и загружают их в съемные бункеры автосамосвала. Остальные О подают с помощью питающего пластинчатого конвейера (ПК), основная часть которого расположена под углом 35^o к горизонтальной плоскости (ГП), на СК, где сначала осуществляется ручной отбор вторичного сырья (ВС) путем последовательного сброса отдельных фракций сырья, исключая стеклянную тару, стеклобой и цветные металлы, через специальные желоба в полу второго яруса (Я) на пол первого Я, откуда отдельные фракции ВС с помощью А подают на ПК, также, как и питающий, расположенный под углом 35^o к ГП. Этот конвейер, в свою очередь, транспортирует эти фракции сырья в пресс, выдающий обвязанные проволокой кипы сырья, а из оставшихся после ручного отбора перемещаемых на СК О удаляют с помощью железоотделителя с постоянным магнитом черные металлы, которые подают затем в гидравлический пакетировочный пресс (ГПП). Способ сортировки и переработки О осуществляют с помощью комплекса по сортировке и переработке твердых бытовых О, содержащего контейнеры для сброса О, мусоровозы, перемещающие собираемые О на сортировочную станцию (СС), включающую два Я, установку предварительной сортировки О, установку основной сортировки О на фракции, снабженную постами ручной сортировки и устройством для извлечения черных металлов, перерабатывающими устройствами, а также перегрузочной линией фракции неутилизируемых О. СС снабжена А с вилами для предварительной сортировки крупногабаритных предметов и перегрузки их в съемные бункеры автосамосвалов. Кроме того, для транспортирования и сортировки отходов СС укомплектована двумя ПК, имеющими заглубленную в пол приемную часть и дальнейший перегиб конвейерной полосы под углом 35^o к плоскости пола, при этом пластины конвейеров снабжены подвижными скобами-захватами, способными менять при движении конвейерной полосы угол наклона к ее плоскости, причем один из этих конвейеров используют на первом Я комплекса для подачи фракций отсортированного ВС в пресс, выдающий, в свою очередь, кипы сырья, обвязанные проволокой, а другой - для подачи О на втором Я на горизонтальный ленточный СК с прямыми роликами, причем последний расположен над полом на высоте, удобной для ручной сортировки (РС). Каждый пост РС снабжен специальными желобами шахтного типа, ведущими через пол второго Я на первый Я СС, служащими для сброса фракций мягкого ВС, причем верхняя часть каждого желоба выполнена в виде короба, выступающего над полом. После постов РС над ленточным конвейером расположен железоотделитель с постоянным магнитом для извлечения черных металлов и транспортировки их в ГПП. Изобретение повышает экологическую безопасность работ и качество сортировки ВС без использования дорогостоящего оборудования. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2201814 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ К ВТОРИЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области коммунального хозяйства и может быть использовано при подготовке твердых бытовых отходов к вторичному использованию. При предварительной сортировке осуществляют предварительный отбор крупных фракций картона и обработку их в роторной дробилке. Последующие сортировку и разрыхление производят в барабанном вращающемся грохоте и одновременно очищают от прилипших частиц отходов барабан. Отбор фракций цветных металлов осуществляют сепаратором цветных металлов. Накопитель однородных фракций выполнен в виде ленточного конвейера, установленного под углом к основному конвейеру. Прессуют и брикетируют отобранные фракции с автоматической обвязкой спрессованных кип. Камера прессования покрыта износостойкими листами. Реализация изобретения позволяет увеличить производительность, качество сортировки, эффективность, сократить транспортные расходы на перевозку брикетов, экономить средства на рекультивацию отходов. 2 c. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.	2201815 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к прокатному производству. Задача изобретения - увеличение стойкости инструмента, используемого при продольном разделении сочлененной заготовки, а также улучшение качества мест разделения и расширение технологических возможностей в способе продольного разделения проката. Способ включает нагрев металла, предварительное формирование состоящего из нескольких соединенных между собой перемычкой частей профиля и разделение полученного профиля на части разрушением соединительной перемычки. Предлагается использовать дисковые ножи. Толщина разделяемой перемычки не должна превышать значения, полученного по следующей зависимости: где h_max - максимальная разделяемая толщина перемычки; K₁ - коэффициент, учитывающий твердость разрезаемого материала; K₂ - коэффициент, учитывающий повышение усилия при притуплении ножей; К₃ - коэффициент, учитывающий увеличение бокового зазора между ножами при длительном их использовании; _s - фактическое сопротивление деформации разрезаемого материала; _н - коэффициент надреза; Q_max - максимальное продольное усилие, создаваемое прокатными валками клети, размещенной перед неприводными дисковыми ножами; n - количество разделяемых перемычек. Изобретение обеспечивает возможность разделения перемычек большей толщины, улучшение качества мест разделения за счет разделения срезом. 2 ил.	2201816 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПРОКАТКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям устройств для продольного разделения раската, и может быть использовано на сортовых прокатных станах, использующих технологию прокатки-разделения. Задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении возможности поперечного сечения (простора на уширение) металла центральной части сечения строенного раската в процессе разделения при непрерывной прокатке. В устройстве многоручьевой прокатки сортового проката, содержащем рабочие валки с ручьями, образующими калибр для получения неразделенного многожильного раската круглого сечения, и установленное по ходу технологического процесса за рабочими валками устройство для продольного разделения раската с делительными роликами в виде тел вращения, имеющими гребни с ручьями в их центральной части, образующими калибр, и рабочие поверхности в виде боковых образующих поверхностей прямых усеченных конусов, расположенных по обе стороны от ручьев гребней и примыкающих к ним своими большими основаниями, калибр, образованный ручьями в центральной части гребней делительных роликов, выполнен ящичным с выпусками боковых граней рабочих поверхностей, составляющими 30-40%. Устройство может содержать дополнительную пару роликов, установленную между рабочими валками и основной парой делительных роликов, причем калибр, образованный ручьями в центральной части гребней дополнительной пары делительных роликов, выполнен по геометрическим параметрам соответствующего калибра основной пары делительных роликов, а углы между образующими боковых рабочих поверхностей калибра и боковых рабочих поверхностей прямых усеченных конусов, расположенных по обе стороны от него, составляют 0,65-0,75 соответствующих углов основной пары делительных роликов. Технический результат состоит в снижении нагрузок на ролики делительного устройства и усилителя проталкивания раската сквозь него и предупреждении тем самым потери раскатом продольной устойчивости в промежутке "рабочие валки - делительное устройство", а также предотвращении образования закатов на поверхности трех разделенных раскатов, снижающих качество готового проката. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2201817 действует с опубликован 10.04.2003
	АРМАТУРНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к получению арматурных элементов, предназначенных для армирования железобетонных конструкций. Задача, решаемая изобретением, состоит в выборе оптимальной формы сердечника арматурного стержня, отвечающей требованиям эффективной эксплуатации арматурных элементов, в железобетонных конструкциях, а также являющейся технологичной для прокатки на современных проволочных станах. Арматурный стержень периодического профиля содержит сердечник и расположенные на поверхности сердечника наклонные выступы, выполненные по многозаходной винтовой линии, вершины которых ограничены окружностью диаметром, равным большей оси поперечного сечения сердечника. Поперечное сечение сердечника выполнено в виде криволинейного четырехугольника с равными противоположными сторонами, выпуклыми по большей оси поперечного сечения сердечника и вогнутыми по меньшей его оси. Выпуклые стороны сердечника образованы отрезками дуги окружности диаметром, равным большей оси поперечного сечения D, а вогнутые стороны образованы отрезками дуги окружности диаметром, равным 1,5-2,0 этой оси сердечника В, причем расстояние между вершинами углов криволинейного четырехугольника по большей оси поперечного сечения сердечника составляет 0,6-0,8 диаметра D этой оси. Изобретение обеспечивает повышенное сцепление арматуры с бетоном при повышении технологичности его изготовления. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2201818 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА И КАТАНКИ НА НЕПРЕРЫВНОМ СТАНЕ Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам производства сортового проката и катанки на непрерывных сортовых, и может быть использовано на непрерывных мелкосортных, мелкосортно-проволочных и проволочных станах. Задача, решаемая изобретением, состоит в компенсации температурного клина, образующегося при задаче заготовки в первую клеть стана, обратным температурным клином, создаваемым при нагреве в нагревательной печи. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе производства сортовой стали и катанки на непрерывном стане, включающем нагрев заготовки перед прокаткой в нагревательной печи с изменяющейся по длине заготовки температурой нагрева от ее переднего конца к заднему концу по ходу технологического процесса и прокатку на непрерывном стане с заданными деформационно-скоростными условиями прокатки, нагрев заготовок в нагревательной печи перед прокаткой осуществляют с температурным клином при увеличенной температуре заднего конца заготовки по отношению к ее переднему концу, причем перепад температуры нагрева заготовки от ее переднего конца к заднему концу T определяют, исходя из соотношения T = k(T₀-610)L₀_об/V_пр, где k - коэффициент пропорциональности, равный 0,0005...0,0008; Т₀ - температура нагрева заготовок, определяемая условиями прокатки, ^oС; L₀ - длина заготовки, м; ₀ - суммарная вытяжка металла при прокатке данного профиля; V_пр - скорость прокатки в чистовой клети непрерывного стана, м/с. Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, состоит в повышении точности геометрических параметров готового проката по его длине и стабилизации работы систем автоматического управления и регулирования процесса прокатки на стане.	2201819 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холоднокатаной полосовой (листовой) стали. Основная задача, решаемая изобретением, - повышение производительности и снижение затрат при прокатке полос разной ширины без снижения уровня их качества. Способ, реализуемый преимущественно на четырех- или пятиклетевых станах холодной прокатки, включает прокатку полосовой стали разной ширины и перевалки клетей по износу валков. При последовательной прокатке полос шириной В и В+(200...300) мм, когда количество прокатанного узкого металла не превышает 400 т, последующую прокатку широких полос осуществляют без перевалки, а при количестве узкого металла до 1500 т осуществляют перевалку двух последних клетей и при количестве узкого металла более 1500 перевалке перед прокаткой широкого металла подвергают все клети стана. Изобретение обеспечивает повышение производительности и снижение себестоимости проката при сохранении его качества.	2201820 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПАКЕТНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки. Технический результат: обеспечивается надежное разделение листов после прокатки и улучшается качество поверхности листов за счет использования оптимального разделительного покрытия с учетом параметров процесса деформирования и особенностей обработки прокатываемого металла. Сущность изобретения: в предлагаемом способе пакетной прокатки тонких листов из труднодеформируемых сплавов при изготовлении листов толщиной менее 1,0 мм в качестве разделительного покрытия используют коллоидный раствор, а при изготовлении листов толщиной 1,0-2,5 мм разделительное покрытие содержит 5-50% коллоидного раствора и 10-30% тонкодисперсных порошков фракцией менее 50 мкм, при этом разделительное покрытие перед прокаткой сушат при температуре не выше 70^oС, а температура термического разложения покрытия должна превышать температуру горячей прокатки пакета. Коллоидный раствор готовят на основе алюмосиликатов. Изобретение исключает сваривание листов в пакете и позволяет улучшить качество поверхности листов. 1 з.п.ф-лы.	2201821 действует с опубликован 10.04.2003
	ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве прокатных валков. Сущность: в предварительно напряженном составном прокатном валке, содержащем ось с неприводной и приводной шейками, буртом и резьбовым участком, бандаж, насаженный на ось с гарантированным зазором и контактирующий с буртом оси, насаженную на резьбовой участок оси фиксирующую гайку, опертую в другой торец бандажа, на торцевых поверхностях бандажа дополнительно выполнены кольцевые проточки, а на сопряженных торцевых поверхностях бурта оси и фиксирующей гайки выполнены кольцевые выступы, причем внутренний диаметр кольцевых выступов меньше или равен внутреннему диаметру сопряженных кольцевых проточек. Кроме того, сопряженные внутренние поверхности кольцевых выступов и проточек могут быть выполнены с одинаковым углом, большим угла трения, а на торцевой поверхности бурта оси, контактирующей с бандажом, и на сопряженной с буртом оси торцевой поверхности бандажа могут быть выполнены радиальные или осевые пазы, в которых расположены шпонки. Изобретение обеспечивает снижение трудоемкости сборки валка, повышение надежности валка в работе при передаче усилия прокатки с бандажа на ось валка. 2 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2201822 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРАБОТКИ КОЛЕБАНИЙ ТОЛЩИНЫ ПОЛОСЫ ПЕРВОЙ КЛЕТЬЮ НЕПРЕРЫВНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к регулированию толщины полосы при холодной прокатке. Устройство для отработки колебаний толщины полосы первой клетью непрерывного стана холодной прокатки имеет упреждающий измеритель отклонения от заданного значения толщины полосы до клети, запаздывающий измеритель отклонения толщины после клети, вход воздействия на обжатие полосы в клети через сумматор. Один вход сумматора соединен с выходом упреждающего измерителя через последовательно соединенные фильтр высших частот и блок сопровождения полосы. Блок сопровождения полосы имеет вход подстройки сопровождения через интегратор. Другой вход сумматора связан с выходом запаздывающего измерителя через регулятор. Вход интегратора соединен с выходом умножителя. Один вход умножителя связан с выходом блока сопровождения через второй блок сопровождения. Другой вход - с выходом запаздывающего измерителя через последовательно соединенные второй фильтр высших частот и блок дифференцирования. Изобретение позволяет осуществить самонастройку управления гидронажимным устройством первой клети по отклонению от состояния точной настройки сопровождения полосы при отработке по возмущению колебаний толщины полосы, поступающей в непрерывный стан холодной прокатки. 2 ил.	2201823 действует с опубликован 10.04.2003
	ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ Использование: при производстве проволоки путем продольной резки ленточного материала. Сущность изобретения: линия содержит разматыватель, установку для стыковой сварки, накопитель ленты, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки проволоки и намоточное устройство с направляющим механизмом. Перед наматывающим устройством расположен многорядный роликовый накопитель проволоки, включающий для каждой проволоки верхнюю ось, установленную в накопителе с возможностью вращения посредством первых подшипников качения, каретку, к которой подвешен груз, установленную с возможностью вертикального перемещения, нижнюю ось, установленную в каретке с возможностью вращения посредством вторых подшипников качения, верхний и нижний наборы роликов, причем каждый ролик установлен соответственно на верхней или нижней оси с возможностью свободного вращения. Каждый ролик в накопителе может быть установлен на оси посредством подшипника качения. Для повышения емкости многорядный накопитель может содержать несколько верхних и нижних осей с набором роликов на каждой оси. Изобретение обеспечивает повышение равномерности намотки проволоки и надежности работы линии. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2201824 действует с опубликован 10.04.2003
	УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству профильных прямошовных стальных труб. Сущность: клеть для профилирования труб с максимальным наружным диаметром d_Т содержит расположенные в одной диаметральной плоскости и установленные в подушках с возможностью перемещения в этой плоскости пары холостых горизонтальных и вертикальных валков с прямолинейной образующей рабочих поверхностей, диаметр которых выполнен одинаковым и равным (3,2...4,0) d_Т, при этом подушки размещены в четырех Г-образных опорах, скрепленных двумя кольцами на входе и выходе из клети и установленных на опорной плите с возможностью ее регулировочного перемещения перпендикулярно оси профилирования по вертикали и горизонтали, нижний горизонтальный валок имеет возможность такого перемещения только по вертикали в пределах =(D-d):2, где D и d - соответственно максимальный и минимальный диаметры валка, один из вертикальных валков сопряжен своей торцевой плоскостью с рабочей поверхностью упомянутого валка и выполнен с возможностью перемещения только по горизонтали, а второй вертикальный валок, сопряженный с торцевой плоскостью нижнего горизонтального валка своей рабочей поверхностью, и верхний горизонтальный выполнены с возможностью перемещения на заданные расстояния по вертикали и горизонтали, и последний из них сопряжен своими торцевой плоскостью и рабочей поверхностью с вертикальными валками. Изобретение обеспечивает сокращение трудозатрат при производстве профильных прямоугольных и квадратных труб из круглых сварных без ухудшения их качества за счет упрощения конструкции универсальной клети и уменьшения расхода валков. 2 ил.	2201825 действует с опубликован 10.04.2003
	МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Изобретение относится к области прокатного оборудования, а более конкретно к роликовым машинам для правки листового проката. Машина для правки листового проката содержит станину с верхней и нижней траверсами, соединенными вертикальными стойками, и механизм принудительного изгиба элементов станины в виде распорных гидроцилиндров. На траверсах смонтированы регулируемые по высоте кассеты с рабочими и опорными роликами. Распорные гидроцилиндры установлены через проставки между стойками станины в зоне рабочих роликов. В результате обеспечивается повышение эффективности компенсации изгибных напряжений. 2 ил.	2201826 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки длинномерных изделий, например стержней, имеющих на окончаниях утолщения. Устройство для правки стержней состоит из установленного в подшипниковых опорах с возможностью вращения корпуса, в котором последовательно установлены не менее пяти узлов правки. Соседние узлы правки развернуты относительно друг друга на 180^o относительно продольной оси корпуса. Узел правки состоит из правильной плиты с жестко скрепленным с ней грузом. В правильную плиту с возможностью вращения установлена деформирующая втулка с рабочим отверстием диаметра D, соосным продольной оси корпуса. Посредством втулки правильная плита крепится к одной из осей с возможностью поворота, а на диаметрально противоположной оси крепится с возможностью поворота уравновешивающая плита с жестко соединенным с ней грузом, равным по массе грузу правильной плиты. Две плиты стянуты пружинами. В уравновешивающей плите выполнено отверстие, соосное рабочему отверстию деформирующей втулки, диаметра D₁, превышающего диаметр рабочего отверстия и стержня. Суммарная масса правильной плиты с грузом с установленной в ней деформирующей втулкой равна суммарной массе уравновешивающей плиты с грузом, а их центры масс диаметрально противоположны относительно продольной оси корпуса и находятся в плоскости, перпендикулярной ей. Узел правки содержит синхронизатор отклонения. В корпусе имеются ограничители отклонения. Повышается производительность и расширяются функциональные возможности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2201827 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПРАВКИ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной правке полых осесимметричных тонкостенных деталей, и может быть использовано при изготовлении корпусных оболочек, работающих под внутренним давлением в различных отраслях народного хозяйства. Полые осесимметричные детали обкатывают в валках с приложением растягивающих усилий на стенке для ротационной вытяжки, при этом деталь надевают на оправку с зазором не менее 0,02 диаметра детали, центрируют на концевых участках и деформируют со степенью деформации 0,5...2,0% валками с шириной калибрующего пояска не менее 8 мм с подачей не менее 3 мм на оборот. Изобретение обеспечивает повышение точности правки полых осесимметричных деталей, снижение брака по кривизне на 15-20% без применения специального оборудования для правки и позволяет расширить технологические возможности оборудования для ротационной вытяжки. 2 ил.	2201828 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гнутых тонкостенных симметричных профилей корытного типа с большими размерами горизонтальных и боковых полок. Способ предусматривает одновременную формовку валками стенки и горизонтальных полок при сохранении их постоянного уровня, причем на первом переходе осуществляют подгибку боковых полок на угол, близкий к предельно допустимому, а на последующих переходах формуют стенки профиля по отношению к уровню горизонтальных полок, находящихся в упругой зоне деформации, с их горизонтальным смещением к центру заготовки на расчетные расстояния, зависящие от величины межклетьевого расстояния. Способ позволяет предотвратить кромковую волнистость, уменьшить продольный прогиб, уровень остаточных напряжений и скрутку, а также расширить технологические возможности в случае использования оборудования с переменным межклетьевым расстоянием от перехода к переходу и увеличить номенклатуру изготавливаемых профилей, в частности с широкой донной частью. 3 ил.	2201829 действует с опубликован 10.04.2003
	ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке. Штамп для вытяжки деталей сложной формы содержит пуансон, матрицу, прижим и элементы торможения листовой заготовки. Элементы торможения выполнены в виде перетяжного ребра, закрепленного на прижиме, и канавки, соответствующей ему по форме, выполненной на матрице. Перетяжное ребро имеет в сечении форму прямоугольника с радиусными закруглениями и установлено на регулировочной прокладке с возможностью перемещения по вертикали. Канавка выполнена глубиной, равной максимально установленной высоте перетяжного ребра с учетом износа и технологического зазора. В результате обеспечивается экономия металла, удешевление штамповой оснастки и упрощение наладки и ремонта штампов. 2 ил.	2201830 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к давильной обработке роликами без преднамеренного утонения стенки плоской или чашевидной заготовки. Заготовку днища закрепляют по периметру на кольцевой оправке и придают ей вращательное движение, в процессе которого к заготовке подводят давильный ролик, движение которого осуществляют по радиусу выпуклости днища в радиальном направлении, при этом исходную заготовку выполняют в виде конуса, а движение ролика осуществляют в плоскости, смещенной относительно центра днища, а также тем, что исходную заготовку выполняют в виде конуса с высотой, равной 1,1-1,3 высоты днища, а движение ролика осуществляют в плоскости, смещенной относительно центра днища на 1/8-1/4 диаметра накатного ролика. Устройство для ротационного выдавливания днищ из плоских круглых в плане листовых исходных заготовок содержит вращающийся стол с оправкой для закрепления заготовки по периметру и давильный ролик, закрепленный на траверсе, соединенной с приводом ее качания и установленной на раме с возможностью поворота по радиусу днища, ролик установлен со смещением относительно центра вращения стола, а траверса снабжена механизмом осевого перемещения давильного ролика, установленного на траверсе с возможностью поворота относительно продольной оси траверсы и соединенного рычажно-шарнирным механизмом поворота с приводом качания траверсы и выполненного из развернутых относительно друг друга дисков. Повышается качество изделий за счет исключения разнотолщинности по всему сечению днища и производительность за счет сокращения единиц оборудования и операций. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 13 ил.	2201831 действует с опубликован 10.04.2003
	ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для пробивки отверстий. Штамп для пробивки отверстий содержит верхнюю плиту, пуансонодержатель, съемник, пуансон, нижнюю плиту с матрицей. Дополнительно штамп содержит верхнюю вставку с секторными выступами, направленными в сторону нижней вставки с секторными выступами, направленными в сторону верхней вставки. Секторные выступы нижней вставки имеют радиусное смещение относительно секторных выступов верхней вставки. Секторные выступы обеих вставок перекрывают друг друга с чередованием в продольном направлении и образуют затвор с внутренней продольной полостью. Во внутренней полости расположен пуансон, постоянно контактирующий с направляющими секторными выступами верхней и нижней вставок и другими внутренними поверхностями верхней и нижней вставок. В результате обеспечивается повышение стойкости пуансона и возможность пробивки отверстий сверх малых размеров. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2201832 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТЧАТЫХ СТОЛБОВ Способ может быть использован при изготовлении арматуры, для сейсмоустойчивых железобетонных конструкций, а также самостоятельных конструктивных и декоративных элементов. Витки спирали заготовки или замкнутые кольца укладывают вплотную друг к другу и сваривают между собой в заданных точках. Порядок их выполнения выбирают, исходя из требуемой формы ячеек решетки, их взаимного расположения, геометрии и механических свойств решетчатого столба. Полученную заготовку растягивают в осевом направлении с требуемым коэффициентом растяжения. Спираль можно наматывать с переменным диаметром витков. При растягивании могут быть использованы съемные вспомогательные элементы, ограничивающие коэффициент растяжения на заданных участках спирали. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 7 ил.	2201833 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для встречной ударной штамповки. Устройство содержит расположенные в корпусе соударяющиеся элементы в виде встречно-поворотных рычагов, механизм подъема рычагов и механизмы фиксации их в исходном положении и выравнивания скорости соударения. Механизм подъема рычагов выполнен со штангами, имеющими проушины. Механизм выравнивания скорости соударения рычагов выполнен в виде двух находящихся в зацеплении секторных шестерен. Каждая из шестерен установлена на собственной оси поворота рычага и скреплена с ним болтовым соединением. Проушины штанг выполнены с прорезями для обеспечения после подъема встречно-поворотных рычагов независимого возврата штанг в крайнее нижнее положение. В крайнем нижнем положении штанги прижаты к ограничителю их перемещения пружиной. В результате обеспечивается повышение надежности работы устройства при высокой эффективности. 4 ил.	2201834 действует с опубликован 10.04.2003
	ПРАВОЧНЫЙ ШТАМП Изобретение относится к обработке изделий давлением. Штамп в зоне расположения хвостовой части изделия содержит узел, состоящий из цанги, охватывающей концевую часть изделия, взаимодействующей по наружной конусной части со стаканом, размещенным в нижнем башмаке. Стакан и цанга подпружинены эластичными пластинами. При правке изделия стакан регулирует нужное расположение по высоте цанги, обеспечивая надежный захват ею концевой части изделия и ее перпендикулярность к фланцевой или коробчатой части изделия. Изобретение позволяет обеспечить жесткую фиксацию хвостовой части изделия, повысив тем самым его качество. 2 ил.	2201835 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ЦЕПИ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Изобретение относится к транспортным средствам и может быть использовано при изготовлении устройств защиты от повреждения протекторов пневматических шин, а также цепей противоскольжения для шин. Сформированные звенья цепи собирают с получением сетки, свернутой в цилиндр, рядами, размещенными по образующей цилиндра. Порядно производят сжатие концов звеньев и их сварку. В результате обеспечивается упрощение изготовления защитной цепи и сокращение времени, затраченного на него. 1 ил.	2201836 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке металлов. В способе получения непрерывнолитых деформированных заготовок, включающем введение затравки в вертикальный кристаллизатор с расширенной в верхней части рабочей полостью, подачу в него расплава, формирование корочки заготовки, деформирование и проталкивание затравки и заготовки из кристаллизатора, стенки которого приводят в движение, осуществляют введение в кристаллизатор двух лент без их плавления вдоль пары стенок, совершающих возвратно-поступательное движение, при соотношении ширины ленты "в" и толщины заготовки "а", равном в/а=1,151,25. В устройстве, содержащем разливочный ковш с погружным стаканом, вертикальный кристаллизатор, стенки первой пары которого выполнены в верхней части расширенными под углом наклона к вертикали 10^o с возможностью совершать вращательные движения, а стенки второй пары выполнены с возможностью совершать возвратно-поступательные движения, затравку, барабаны для ввода двух лент, при этом с торцов стенок первой пары выполнены в продольном направлении углубления на величину "а₂", связанную с толщиной ленты "а₁" соотношением а₂/а₁=1,02-1,04, а ширина продольного углубления "в₁" в нижней части каждой стенки первой пары, ширина вводимой ленты "в" и толщина получаемой заготовки "а" дополнительно связаны соотношением (2в₁+а)/в= 1,03-1,06. Использование изобретения обеспечивает повышение качества заготовки и производительности процесса. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.	2201837 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ОХЛАДИТЕЛЯ К УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА Изобретение относится к области металлургии, конкретно к установкам непрерывного литья металла. Устройство содержит кристаллизатор, установленный в раме механизма качания, систему охлаждения, выполненную в виде блоков, закрепленных на раме механизма качания с возможностью примыкания их к кристаллизатору или раме механизма качания, и соединения системы охлаждения с трубопроводами, выполненные в виде гибких средств. Каждый из блоков, примыкающих к кристаллизатору, состоит из корпуса со сквозными каналами охлаждения, с одной стороны в которые установлены подпружиненные бездонные стаканы с торцевыми и радиальными уплотнениями, а с другой стороны каналы охлаждения связаны с гибкими средствами, а каждый из блоков, примыкающих к раме механизма качания, состоит из корпуса со сквозными каналами охлаждения, с одной стороны которые снабжены торцевыми уплотнениями, а с другой стороны связаны с гибкими средствами. При использовании изобретения обеспечивается уменьшение длительности и трудоемкости процесса замены узлов установки непрерывного литья металлов. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.	2201838 действует с опубликован 10.04.2003
	БОКОВАЯ СТЕНКА ДЛЯ ЗАКРЫВАНИЯ ЛИТНИКОВОГО ПРОСТРАНСТВА УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКИЕ ЛЕНТЫ МЕЖДУ ВАЛКАМИ Изобретение относится к металлургии, точнее к установкам непрерывной разливки. Устройство содержит два приближенных друг к другу валка, которые вращаются в противоположных направлениях на горизонтальных осях, литниковое пространство между которыми закрыто блоковой стенкой. Нижняя часть боковой стенки выполнена из первого огнеупорного материала, обладающего высокой твердостью в зоне, где указанная нижняя часть входит в контакт с краями упомянутых валков или с жидким металлом, который может быть в процессе затвердевания, или с краем затвердевшей ленты. Упомянутая нижняя часть содержит на своей поверхности, обращенной в направлении к литниковому пространству, полость, заполненную вторым огнеупорным материалом. Предпочтительно, чтобы упомянутый второй огнеупорный материал имел бы твердость меньше твердости первого огнеупорного материала и высокие термоизолирующие свойства. Использование изобретения обеспечивает качество металлической ленты и надежность работы устройства. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.	2201839 действует с опубликован 10.04.2003
	БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ УСТРОЙСТВА ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью заготовок. Быстроразъемное соединение устройства зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок содержит цилиндрический корпус 1 с уплотнением 2, установленный в нем фильтрующий элемент для потока охладителя на заготовку, замок и штуцер 3. В цилиндрическом корпусе 1 выполнены пазы под клиновый замок, выполненный в виде прямоугольной рамки 4 квадратного сечения, установленной с возможностью поперечного перемещения относительно корпуса 1. Штуцер 3 расположен в корпусе 1 и имеет проточку 5 под рамку 4 клинового замка. Фильтрующий элемент выполнен в виде сетчатого конуса 7, закрепленного на муфте и расположенного навстречу потоку охладителя. Желательно, чтобы длина сетчатого конуса составляла 5-20 внутренних диаметров муфты. Технический результат - повышение надежности работы устройства сокращение времени замены фильтрующего элемента, повышение эффективности очистки подаваемого на заготовки охладителя и повышение качества заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2201840 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ И ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЛИТКА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывному литью металлов и охлаждению заготовок. Устройство содержит опорный корпус с разъемами между стенками, на которых закреплены на подушках направляющие ролики, образующие участок прохождения слитка, и коллекторы вторичного охлаждения слитка по зонам в направлении его вытягивания из кристаллизатора. В каждой из стенок корпуса выполнены продольные и поперечные относительно длины секции вторичного охлаждения каналы. Поперечные каналы соединены посредством уплотнений в разъемах между стенками, образуя кольцевые коллекторные полости, охватывающие участок прохождения слитка по зонам. Часть кольцевых коллекторных полостей, равная количеству зон, соединена с коллекторами вторичного охлаждения, а остальная часть соединена с продольными каналами, по длине которых и перпендикулярно им выполнены последовательно отводы к каждой подушке направляющих роликов. Технический результат - повышение качества вытягиваемой заготовки за счет увеличения точности направления слитка, повышение срока службы устройства за счет исключения деформации секции, уменьшение ее габаритов и повышение ремонтопригодности. 9 ил.	2201841 действует с опубликован 10.04.2003
	ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД МЕХАНИЗМА КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА Изобретение относится к области металлургии, в частности к приводам механизмов качания кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали и машин непрерывного литья заготовок. Электрогидравлический привод механизма качания кристаллизатора содержит насосную установку, один или несколько гидроцилиндров с датчиком положения штока на каждом гидроцилиндре, соединенного с кристаллизатором. В электрогидравлический привод дополнительно введены электронный блок управления, электрогидравлические блоки управления по количеству гидроцилиндров и блок прокачки. Выход датчика положения соединен со входом электронного блока. Напорные входы и сливные выходы электрогидравлических блоков управления соединены гидролиниями с соответствующими выходами и входами насосной установки. Напорные выходы каждого электрогидравлического блока управления соединены гидролиниями со входами гидроцилиндра. Входы гидроцилиндра соединены со входами блока прокачки. Выход блока прокачки соединен гидролинией с баком насосной установки. Электрические управляющие входы электрогидравлического блока управления соединены с соответствующими выходами электронного блока управления. Изобретение позволяет повысить надежность гидропривода, оптимизировать параметры привода по колебательности с учетом собственной частоты гидропривода. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2201842 действует с опубликован 10.04.2003
	КЕРАМИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЬНОЙ СТРУКТУРОЙ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья изделий, применяемых преимущественно в качестве лопаток ГТД и ГТУ. Керамическая форма состоит из заливочной чаши, литниковой полости, рабочей полости и стартовой полости. В нижней части стартовой полости установлен по меньшей мере один теплопроводный элемент, выходящий наружу за пределы формы. Этот элемент выполнен из материала с высокой температуропроводностью. При погружении в металлическую ванну теплопроводные элементы интенсивно охлаждаются и обеспечивают зарождение множества мелких равноосных зерен в сплаве отливки. За счет высокого осевого теплоотвода в изделии формируется направленная и монокристаллическая структура. Полученные изделия обладают оптимальным комплексом свойств. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2201843 действует с опубликован 10.04.2003
	АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРОШОК С ВЫСОКОЙ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению высокодисперсных порошков с высокой удельной поверхностью и соответствующими свойствами и может быть использовано в пиротехнике, химии, энергетике, электронике. Предложенный порошок, содержащий частицы сферической формы, согласно изобретению дополнительно содержит частицы деформированной формы в количестве от 10 до 50% по массе; причем сферические частицы имеют удельную поверхность 0,15-0,6 м²/г, а деформированные частицы имеют удельную поверхность 0,5-4 м²/г, кроме того, порошок дополнительно содержит до 50% инертной жидкости, например углеводородов. В предложенном способе, включающем распыление расплава сжатым газом, классификацию по крупности, измельчение части порошка, согласно изобретению мелкую фракцию сферического порошка, полученную после классификации, смешивают с порошком деформированной формы, полученным после измельчения части распыленного порошка, при этом смешение производят в присутствии стальных шаров или алюминиевых гранул в инертной газовой или жидкой углеводородной среде при отношении Т:Ж не менее 1; при этом количество стальных шаров или алюминиевых гранул при смешении составляет 10-30% от веса смешиваемых порошков. Полученные порошки обладают высокой удельной поверхностью, преимущественно более 0,8-1,0 м²/г. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2201844 действует с опубликован 10.04.2003
	СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту. Резец содержит корпус, вставку в форме клина, режущую пластину, прижим и элементы для закрепления вставки. Для повышения качества обработки, надежности и удобства эксплуатации, уменьшения габаритов, повышения надежности закрепления режущей пластины прижим выполнен ступенчатым пружинным и за одно целое со вставкой, при этом конец прижима контактирует с передней поверхностью режущей пластины в одной точке. Вставка и гнездо под вставку в корпусе резца могут быть выполнены в форме клина с одинаковым со вставкой углом, причем поверхности клина образованы соответственно боковыми поверхностями вставки и гнезда. Конец прижима, контактирующий с режущей пластиной, может быть выполнен в плане с двумя скосами, образующими угол с вершиной в точке контакта, а нижняя поверхность прижима относительно передней поверхности режущей пластины расположена под острым углом с вершиной в точке контакта. Вставка может быть закреплена в гнезде корпуса крепежным винтом, ввернутым со стороны опорной плоскости в резьбовое отверстие, выполненное во вставке и предназначенное для закрепления режущей пластины. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2201845 действует с опубликован 10.04.2003
	РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Изобретение относится к области обработки материалов резанием, к чистовому точению. Режущая пластина содержит режущий элемент из сверхтвердого материала с криволинейной режущей кромкой, образованной пересечением передней и задней поверхностей. Для получения низкой шероховатости обработанной поверхности при снижении трудоемкости заточки задняя поверхность режущего элемента из сверхтвердого материала выполнена в виде двух пересекающихся конических поверхностей с параллельными осями. При этом режущая кромка включает центральный и боковые участки, причем радиус кривизны центрального участка больше радиуса кривизны боковых участков. 4 ил.	2201846 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области станкостроения, креплению заготовок на токарных станках. Способ включает предварительное базирование заготовки и ее крепление зажимными кулачками при контактировании клиновых поверхностей зажимных кулачков с клиновыми скосами стержней устройства для крепления заготовки. Для исключения защемления пальцев рабочего при креплении мелких деталей, повышения точности обработки заготовку предварительно закрепляют подпружиненными зажимными кулачками, а стержни устанавливают с возможностью периодического контактирования их клиновых скосов с клиновыми поверхностями зажимных кулачков. Устройство содержит корпус, зажимные кулачки с клиновыми поверхностями и установленные на крестовине стержни с клиновыми скосами. Для достижения указанного выше технического результата и повышения компактности конструкции зажимные кулачки выполнены подпружиненными в сторону зажимаемой заготовки, а стержни установлены с возможностью периодического контактирования их клиновых скосов с клиновыми поверхностями зажимных кулачков. Стержни могут быть установлены на крестовине с возможностью поворота вокруг своей оси. Крестовина может быть выполнена в виде прямоугольной поперечины с двумя симметрично расположенными на ее поверхностях цилиндрическими направляющими, одна из которых предназначена для контактирования с отверстием корпуса, а другая - с отверстием втулки, установленной в отверстии шпинделя станка. При этом прямоугольная поперечина размещена в пазу корпуса. Устройство может быть снабжено планками, установленными на корпусе с возможностью контактирования с торцовой поверхностью фланца шпинделя станка. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2201847 действует с опубликован 10.04.2003
	ЦАНГА Изобретение относится к области машиностроения, токарным, фрезерным и сверлильным станкам, различным приспособлениям для зажима заготовок и режущего инструмента. Цанга содержит конусный корпус со сквозным осевым отверстием и прорезями на каждом торце, отделенными от противоположного торца короткими перемычками. Для получения малогабаритной цанги с минимальной жесткостью перемычек для закрепления заготовок или инструмента в виде стержня короткие перемычки выполнены тонкостенными и расположены на двух цилиндрических выступах на торцах цанги. На каждом торце может быть выполнено по две, три, четыре или шесть прорезей. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.	2201848 действует с опубликован 10.04.2003
	ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РЕЗКИ Изобретение предназначено для резки материалов и может быть использовано в экстремальных условиях. Устройство содержит исполнительный механизм и цилиндр, выполненный в виде двух полостей разновеликих диаметров, отделенных друг от друга подвижной шайбой. В указанных полостях цилиндра размещены два поршня. Поршень, расположенный в полости большего диаметра, подпружинен, упирается в буртик, выполненный на штоке второго поршня, и образует с шайбой замкнутую полость. В результате полезная мощность устройства увеличивается. 3 ил.	2201849 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА Изобретение может быть использовано в бытовых условиях. Устройство содержит электродвигатель, редуктор и закрепленный на его выходном валу режущий инструмент. Редуктор установлен на пластине. Пластина боковыми поверхностями размещена в пазах направляющих планок, расположенных в прямоугольных отверстиях съемных струбцин, прижатых к разрезаемому листу посредством регулировочных болтов. Изобретение позволяет повысить точность, безопасность и производительность резки. 2 ил.	2201850 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФИНИШНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ГАЛЕВ ТКАЦКИХ СТАНКОВ Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам электрохимической обработки поверхностей. Способ включает электрохимическую обработку поверхности галев ткацких станков с использованием импульсных токов в неперемешиваемом электролите - водном растворе нейтральных солей с использованием непрофилированного катода-инструмента, включающую скругление внешних и внутренних кромок с параллельным формированием на поверхности защитной пассивной пленки, причем продолжительность процесса обработки устанавливают равной времени достижения радиуса закругления в пределах (0,2-0,25)h, где h - толщина галева, а параметры импульсов тока выбирают в пределах: анодная плотность тока i_а= (0,5-5) А/см², длительность импульса t_и=(100-1000)10^-6с, скважность импульсов q=2-4. Обеспечивается расширение технологических возможностей финишного формообразования поверхности, в частности поверхности галев ткацких станков.	2201851 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОТОВОГО ЭЛЕМЕНТА И ПАЯЛЬНАЯ ФОЛЬГА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано при изготовлении металлического сотового элемента. Сотовый элемент состоит из свернутых в рулон, набранных в пакет или скрученных по меньшей мере частично структурированных металлических листов. По меньшей мере на один торец сотового элемента накладывают газопроницаемую паяльную фольгу и осуществляют процесс пайки для соединения слоев. Для проведения процесса пайки сотовый элемент и паяльная фольга могут быть вставлены в трубчатый кожух. Может быть использована пористая фольга или вспененная фольга. Фольга может быть изготовлена из материала на никелевой основе. Фольга может содержать флюсующие добавки. Изобретение обеспечивает получение качественного паяного соединения при упрощении процесса. 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.	2201852 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области сварки и может найти применение для газопламенной обработки материалов в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит электролизно-водный генератор (ЭВГ), газосмеситель, выходной патрубок, горелку и схему управления. ЭВГ выполнен в виде герметичного корпуса с пакетом металлических пластин, газосмеситель с переключателем газа. Металлические пластины расположены в пазах герметичного корпуса и образуют соосно расположенные незамкнутые контуры. Зазоры соседних контуров расположены со сдвигом друг относительно друга. Пластины выполнены П-образными, Г-образными и т.д. Над пакетом пластин расположена диэлектрическая пластина с возможностью формирования газовой подушки над пакетом пластин. Такая конструкция проста и достаточно надежна в работе. 25 з.п.ф-лы, 26 ил.	2201853 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к ремонту и упрочнению деталей металлургического, машиностроительного и другого оборудования. Задача изобретения - обеспечение равномерной высокой твердости упрочненного слоя при одновременном снижении затрат на упрочнение деталей, а также утилизация отходов металлургического производства. Данный способ включает нанесение на поверхность детали присадки и нагрев присадки и упрочняемого места. Присадку берут со следующим соотношением компонентов, мас. %: FeO, и/или Fe₂О₃, и/или Fe₃O₄ 1,0-91,6, примеси 0,01 - 8,0, графит и/или сажа - остальное. Нагрев упрочняемого места ведут до 700-1500^oС и выдерживают в течение 2-300 с. Нагрев в процессе упрочнения может производиться токами высокой или промышленной частоты, электрической дугой, плазмой и газовыми горелками. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерной высокой твердости упрочненного места, снижение затрат на упрочнение деталей, а также утилизация отходов металлургического производства. 5 з.п. ф-лы.	2201855 действует с опубликован 10.04.2003
	СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Предложен состав электродного покрытия целлюлозных электродов для сварки "сверху-вниз" трубопроводов и металлоконструкций. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: целлюлоза - 51-57; рутил - 17-19; ферромарганец - 16-17; магнезит обожженный - 6-9; графит - 1,5-2,5; глыба калиево-натриевая, или натриево-калиевая, или натриевая 1,0-3,0. Техническим результатом изобретения является повышение проплавляющей способности электродов, снижение склонности к порообразованию и уменьшение расхода электродов при сварке. 3 табл.	2201856 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОНЦЕНТРИЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение используется для проверки электродов со стержнями из металлов всех марок. Технический результат - повышение точности измерений. Сущность изобретения заключается в том, что данное устройство состоит из корпуса, электронного блока, механизма калибровки с рычагом и подвижной кареткой, первичного преобразователя, коромысла. Рычаг установлен с возможностью непосредственного взаимодействия с подвижной кареткой для ее перемещения. Для контроля изменения величины перемещения первичного преобразователя введен индикатор часового типа. Применение данного устройства позволяет значительно повысить точность измерения концентричности покрытия электродов, в том числе сырых, неразрушающим покрытие способом. 1 ил.	2201857 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ ПЛАНКИ ТЕЛЕЖКИ ВАГОНА Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к ремонту трущихся поверхностей деталей фрикционного гасителя колебаний тележек грузовых вагонов. Способ заключается в том, что на изношенную поверхность фрикционной планки напрессовывают пластину из износостойкой листовой стали. Фрикционную планку перед запрессовкой нагревают до температуры выше 900-950^oС. Толщину пластины выбирают на 0,7-1,0 мм больше глубины износа планки. Размещают пластину с зазором по периметру между кромкой пластины и кромкой изношенной поверхности планки, равным 7-8 мм. После выдерживания пластины в прессе под нагрузкой до температуры 300-400^oС производят приварку пластины к фрикционной планке сплошным швом по ее периметру. Изобретение направлено на продление срока службы и ремонтопригодности фрикционных планок. 4 ил.	2201859 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к устройствам для подачи деталей с использованием систем вакуумных захватов для межоперационного транспортирования деталей. Устройство содержит основание, расположенные на нем и соединенные с источником вакуума вакуумные захваты с рядами сопел, образующих несущую поверхность для удержания деталей, и привод возвратно-поступательного движения основания. На основании установлен связанный с приводом возвратно-поступательного движения транспортирующий узел. Величина его хода меньше величины подачи детали за один рабочий ход. Камера нагнетания устройства выполнена между вакуумными захватами и соединена с источником сжатого воздуха посредством устройства подачи сжатого воздуха для формирования подъемной силы, величина которой превышает величину притягивающей силы вакуумных захватов. Вакуумные захваты соединены с источником вакуума посредством выполненных в транспортирующем узле каналов и расположены в нем симметрично относительно камеры нагнетания. Устройство подачи сжатого воздуха выполнено в виде пневмоклапана, датчика ускорения транспортирующего узла для коммутирования источника сжатого воздуха с камерой нагнетания в момент достижения им максимальной скорости в направлении транспортирования деталей и элемента задержки времени для отключения камеры нагнетания источника сжатого воздуха. Использование такой конструкции позволяет расширить функциональные возможности устройства. 3 ил.	2201860 действует с опубликован 10.04.2003
	НАСАДКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ И ПОЛИРОВАЛЬНАЯ, ЕЕ ДИСКОВЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ (ВАРИАНТЫ), КОНУСООБРАЗНЫЕ СМЕННЫЕ АБРАЗИВНЫЕ И ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ (ВАРИАНТЫ) Изобретение позволяет производить абразивную и полировальную обработку поверхностей произвольной формы. Конструкция насадки обеспечивает перераспределение давления с более нагруженных во время обработки областей обрабатываемой поверхности в менее нагруженные, что ведет к приближению интенсивности обработки поверхности к равномерной на всей площади контакта инструмента с ней. Технический результат состоит в повышении качества обработанных поверхностей, усовершенствовании не только микрогеометрии, но и макрогеометрии, в меньшей степени относительно изделий - аналогов зависящей от мастерства рабочего, производящего обработку. 6 с. и 4 з.п.ф-лы, 13 ил.	2201861 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ КРУГОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при бесцентровом шлифовании поверхностей вращения. Осциллирующим абразивным бруском воздействуют на круговую поверхность изделия, которое помещают между двумя вращающимися транспортирующими валками. Последние наладочно устанавливают из условия асимметричности по отношению к бруску углов контакта валков с изделием. Приведены математические зависимости между углами контакта, размерами валков и изделия, по которым определяют наладочные координаты установки обрабатывающего оборудования. Такие действия повышают качество обработки и сокращают трудозатраты при наладке оборудования. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2201862 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для финишной обработки поверхностей использованием энергии ультразвуковых колебаний. Устройство для ультразвуковой финишной обработки поверхностей содержит упругий элемент с большой инерционной способностью, дополнительный стопорный элемент, поджимающую гайку и фасонную накладку с изоляционным элементом, обладающим пружинными свойствами, закрепленную на торце магнитострикционного преобразователя для полного внутреннего отражения энергии излучателя ультразвука, и подвижную втулку, сопряженную с акустической системой, при этом пружина расположена между поджимающей гайкой и фасонной накладкой, упругий элемент с большой инерционной способностью расположен с противоположной от пружины стороны магнитострикционного преобразователя между корпусом и подвижной втулкой, а стопорные элементы установлены в корпусе со стороны концентратора. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства путем обработки различных поверхностей за счет регулирования усилия прижатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности. 2 ил.	2201863 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к абразивной обработке поверхностей и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства, связанных с лакокрасочными работами при подготовке поверхностей под покраску. Монтажный узел закреплен в корпусе со стороны подачи абразива. Сопловой блок для истечения воздушно-абразивного потока закреплен в корпусе со стороны его выхода. Труба подачи абразива размещена внутри камеры сгорания и пропущена через центральное отверстие завихрителя. Завихритель выполнен в виде шнека с топливными отверстиями. Камеру сгорания образуют внутренние поверхности жаровой трубы и соплового блока. Тракт подачи воздуха размещен в корпусе между стенкой корпуса и стенкой камеры сгорания и одним концом закреплен на торцевой поверхности монтажного узла, а другим концом с радиальными отверстиями - на сопловом блоке. В стенке корпуса и в монтажном узле выполнены в каждом соосные отверстия, в которых смонтирован игольчатый топливный вентиль с возможностью сообщения с топливными отверстиями шнека и связан со штуцером подачи топлива через шаровой кран подачи топлива, сетчатый фильтр и топливный жиклер. Штуцер подачи воздуха закреплен на корпусе диаметрально противоположно топливному игольчатому вентилю. Благодаря такой конструкции устройства увеличивается скорость истечения воздушно-абразивного потока в момент выброса к очищаемой поверхности путем разгона и закрутки его продуктами горения тяжелого углеводородного топлива внутри камеры сгорания. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2201864 действует с опубликован 10.04.2003
	ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Инструмент содержит крупнозернистые участки абразива и расположенные за ними участки мелкозернистые. Упомянутые участки попарно разделены участками абразива с меньшей твердостью. Мелкозернистые участки абразива шире крупнозернистых участков абразива. Крупнозернистые участки абразива и участки абразива с меньшей твердостью соответственно имеют величину зерна больше величины зерна мелкозернистых участков абразива. Изобретение позволяет повысить качество поверхности из вязких труднообрабатываемых материалов.	2201865 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ Изобретение относится к производству заготовок, преимущественно крупногабаритных кругов большой высоты. Способ включает прокатку абразивной массы в листы, вырубку из них кольцевых полуфабрикатов, их пакетирование, предварительное и окончательное уплотнение. Предварительное уплотнение ведут верхней и нижней формовочными плитами с рабочими поверхностями в виде конусов вращения. Окончательное уплотнение выполняют плоскими плитами с величиной максимального обжатия у наружного диаметра заготовки, равной величине максимального обжатия при предварительном уплотнении пакета у диаметра его отверстия. Изобретение позволяет снизить брак готовых кругов как по расслоям, так и по разрывам. 2 ил.	2201866 действует с опубликован 10.04.2003
	УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАРЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Устройство для выдувания полых пластмассовых изделий, содержащее несколько пар взаимно соединяемых полуформ, которые могут открываться и закрываться, соединенных с соответствующим вращающимся устройством карусельного типа, несущим полуформы. Оно имеет также устройство извлечения, предназначенное для удаления готового изделия из соответствующей пары полуформ после открытия последних; механизм открывания и закрывания, предназначенный для закрывания полуформ после прохождения их через зону действия механизма подачи заготовок и открывания перед поступлением в зону действия механизма удаления готовых изделий. В последнем пары полуформ состоят из неподвижной полуформы и подвижной полуформы, которая может быть открыта и закрыта относительно неподвижной полуформы. В предпочтительном варианте неподвижные полуформы соединены с вращающимся устройством карусельного типа и расположены в практически вертикальном положении. Соответственные подвижные полуформы могут быть закрыты путем поворота вокруг горизонтальной оси вращения. Механизм открывания и закрывания каждой из подвижных полуформ содержит рычаг первого рода и рычаг третьего рода, вращающееся устройство карусельного типа, жестко соединенное с неподвижными полуформами, соединительное звено, связывающее точку противодействия рычага первого рода с точкой действия рычага третьего рода, причем точки противодействия и действия шарнирно соединены с противоположными концами соединительного звена, приводное звено, имеющее две оконечности, первая из которых соединена с точкой действия рычага первого рода, а точки опоры рычагов первого и третьего рода шарнирно соединены с соответственными раздельными точками вращающегося устройства карусельного типа, жестко связанного с неподвижными полуформами. Технический результат данного устройства - повышение его производительности путем ускорения манипулирования с заготовками и готовыми изделиями. 12 з.п.ф-лы, 19 ил.	2201867 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ ПАКЕТОВ ИЗ МАТЕРИАЛА ОТХОДОВ ТИПА СКРАПА И ОТХОДОВ ЛИСТА НА ОТРЕЗНОМ ПАКЕТИРОВОЧНОМ ПРЕССЕ И ОТРЕЗНОЙ ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы при прессовании материала отходов типа скрапа и отходов листа. Материал отходов, загружаемый в загрузочный бункер пресса, уплотняют в камере прессования за три операции с помощью первого, второго и третьего уплотнителей. На первой операции производят предварительное уплотнение материала отходов на ширину прессуемого пакета непрерывно действующим усилием первого уплотнителя. Вторую операцию осуществляют для обеспечения промежуточного уплотнения материала отходов на высоту прессуемого пакета с помощью второго уплотнителя, перемещаемого в камере прессования вертикально к загрузочному бункеру. На третьей операции окончательно уплотняют материал отходов на длину прессуемого пакета с получением окончательной плотности путем перемещения в пакетной камере пресса перпендикулярно к загрузочному бункеру третьего уплотнителя. В случае необходимости материал отходов отрезают ножом, расположенным на первом уплотнителе, при перемещении последнего на первой операции уплотнения. Все уплотнители в начале рабочего хода и во время обратного хода нагружают гидравлическим давлением, величина которого меньше максимальной величины гидравлической приводной системы. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных показателей. 2 с. и 22 з.п.ф-лы, 9 ил.	2201869 действует с опубликован 10.04.2003
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при конструировании двухцилиндровых или четырехцилиндровых гидравлических быстроходных прессов с золотниковым распределителем. Гидравлический пресс для вырубки деталей из неметаллических материалов содержит подвижную траверсу, стол и гидросистему. Подвижная траверса связана с отстающим и опережающим гидроцилиндрами. Гидросистема включает в себя насос и гидроаппаратуру. Насос выполнен двухпоточным. Гидросистема выполнена с автоматическим дроссельным регулятором. В результате обеспечивается повышение точности и надежности синхронизации перемещения цилиндров, а также упрощается конструкция гидросистемы. 1 ил.	2201870 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к авиакосмической технике, в частности к производству слоистых изделий из композиционных материалов, например зеркала космического радиотелескопа. Предложен способ изготовления изделий из композиционных материалов, включающий сборку пакета путем укладки слоев армирующего материала, пропитанного термореактивным связующим, формование изделия отверждением связующего и нанесение на рабочую поверхность изделия металлического покрытия путем электродугового плазменного напыления в воздушной среде. Подготовка поверхности изделия под нанесение покрытия производится путем введения в пакет из слоев армирующего материала технологического слоя из фильтровальной ткани, уложенного на рабочую поверхность изделия и снятия его после формирования изделия непосредственно перед напылением покрытия. Техническим результатом изобретения является увеличение адгезионной прочности, сокращение длительности и упрощение технологического процесса, обеспечение безвредных условий труда и снижение затрат на изготовление изделий.	2201871 действует с опубликован 10.04.2003
	ЦИЛИНДР ДЛЯ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к цилиндру для ротационной печатной машины. Цилиндр имеет трубчатый кожух, причем внутренность цилиндра может быть, по крайней мере, частично заполнена металлопеной. Бочка цилиндра может быть выполнена также из металлопены. При изготовлении цилиндра составляют смесь из металлического порошка и вспенивающего агента, подвергают ее горячему прессованию, вводят в трубчатый кожух и охлаждают. За счет этого при использовании цилиндра обеспечиваются его высокие демпфирующие свойства и снижение веса. 4 с. и 12 з.п.ф-лы, 2 ил.	2201872 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПЕЧАТИ НА ТЕРМОТРАНСФЕРНОМ ПРИНТЕРЕ И ТЕРМОТРАНСФЕРНЫЙ ПРИНТЕР Изобретение относится к способам переноса изображения на ленточные носители. Способ заключается в переносе краски с термотрансферной ленты на принимающую изображение ленту этикеток. Печать осуществляют в две стадии с одного ролика термотрансферной ленты, при этом на первой стадии печатают с одной половины ширины термотрансферной ленты, сматываемой с установленного на размоточном валу ролика. После чего снимают с намоточного вала намотанный ролик отпечатанной с одной половины ширины ленты и, переворачивая на 180^o, снова устанавливают его на размоточный вал и затем на второй стадии печатают с другой половины ширины ленты, причем размотку ролика осуществляют в противоположном направлении. Термотрансферный принтер содержит узел перемещения термотрансферной ленты, который включает технологический набор сменных втулок, обеспечивающих печать с одного ролика термотрансферной ленты в две стадии. Набор включает переустановочную втулку, фиксируемую на намоточном валу и выполненную с возможностью переустановки на размоточный вал с помощью дополнительной переходной втулки, при этом упомянутый размоточный вал имеет дисковую тормозную втулку. Технический результат заключается в повышении экономии расходования термотрансферной ленты за счет более рационального выполнения узла подачи термотрансферной ленты. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2201873 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ Способ декорирования изделий из древесины для повышения качества изделий заключается в том, что после формообразования выполняют пропитку изделий лакокрасочными материалами и обработку поверхностей изделий при исходной влажности, равной 0-2%. 4 з.п. ф-лы.	2201874 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ВЫКЛЮЧЕНИЯ РЕССОР ПУТЕВОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к устройствам обеспечения устойчивости путевых машин. Технический результат - повышение устойчивости путевой машины. Устройство содержит шарнирно установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости рычаги. Каждый рычаг на одном конце несет нажимной ролик, которым он опирается на опорную плиту. Рычаги связаны с приводом в виде гидроцилиндров. Рычаги установлены на надрессорной балке, а опорные плиты расположены на боковых рамах тележки. При этом соединенные между собой полости гидроцилиндров для приведения рычагов в транспортное положение связаны через гидрозамки с гидрораспределителем, с которым также через гидрозамки связаны полости гидроцилиндров для приведения рычагов в рабочее положение, которые соединены между собой по правой и левой сторонам тележки. 4 ил.	2201875 действует с опубликован 10.04.2003
	ТОКОСЪЕМНАЯ ВСТАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к электрическому транспорту, в частности к устройствам для токосъема на электрическом транспорте. Токосъемная вставка для электрического транспортного средства выполнена в виде пластины с основанием и рабочей поверхностью, диаметрально сопряженной с симметричными торцевыми частями, которые расположены к горизонтали под углом 30-60 град. Рабочая поверхность выполнена в виде желоба, а торцевые поверхности имеют "седловидную" форму, причем овальные части "седла" в горизонтальной плоскости расположены под углом 10-30 град. к продольной оси симметрии вставки. Технический результат - снижение износа контактных вставок, уменьшение величины динамических нагрузок. 1 табл., 3 ил.	2201876 действует с опубликован 10.04.2003
	ГИБКОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ Изобретение относится к транспортному машиностроению и касается конструирования гибкого ограждения под днищем транспортных средств на воздушной подушке. Гибкое ограждение транспортного средства на воздушной подушке содержит бортовые и торцевые надувные баллоны, соединенные с корпусом. Баллоны имеют окна. Гибкое баллонное ограждение снабжено щетинным уплотнением и выполнено с расположенными между пучками щетинного уплотнения отверстиями для выхода сжатого воздуха. Между баллонами установлена перфорационная диафрагма. Пучки щетинного уплотнения могут быть выполнены круглой, прямоугольной, крестообразной формы сечения и состоят из множества ворсинок или из сплошного элемента по одной из указанных форм. Технический результат реализации изобретения заключается в снижении энергетических затрат на создание воздушной подушки при одновременном повышении надежности ее в эксплуатации. 1 з.п.ф-лы. 5 ил.	2201877 действует с опубликован 10.04.2003
	ФРИКЦИОННЫЙ КЛИН ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к подвесным устройствам транспортных средств и может быть использовано в демпферах с фрикционным клином. Технический результат - повышение демпфирующих свойств и уменьшение фрикционного износа. Клин включает в себя плоский фрикционный демпфер из синтетического полимерного материала для взаимодействия с наклонной плоскостью подпружиненной рессорной балки. Плоский фрикционный демпфер снабжен заформованным в нем упругим пластинчатым элементом с отогнутым концом. Отогнутый конец направлен от наклонной опорной плоскости металлического корпуса в сторону верхней части наклонной плоскости подпружиненной рессорной балки. Упругий пластинчатый элемент выполнен из стали, или из стеклопластика, или базальтопластика на основе стекло- или базальтоткани. Нитей основы стеклоткани или базальтоткани ориентированы в продольном направлении пластины, а нити утка - в поперечном, причем нити скрепляются эпоксисодержащим связующим. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.	2201878 действует с опубликован 10.04.2003
	ПОДПЯТНИКОВЫЙ УЗЕЛ ТЕЛЕЖКИ ГРУЗОВОГО ВАГОНА Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к изготовлению и ремонту надрессорных балок тележек грузовых вагонов. Технический результат - повышение долговечности и ремонтопригодности подпятникого узла тележки. В подпятниковом узле тележки подпятниковое место представляет собой цилиндрическое углубление в надрессорной балке с наружным и внутренним кольцевыми буртами, центральным отверстием под шкворень и износостойкой вставкой. Износостойкая вставка выполнена в виде тарели, имеющей плоскую опорную поверхность с отверстием, соосным с отверстием под шкворень, и цилиндрическую упорную поверхность, установленной с натягом внутри наружного бурта. Внутренний бурт выполнен на вставке вокруг ее центрального отверстия. Диаметр центрального отверстия во вставке превышает диаметр отверстия в надрессорной балке под шкворень. 3 ил.	2201879 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ АВАРИЙНОГО ВСПЛЫТИЯ ПОДВОДНЫХ АППАРАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к судостроению, в частности к средствам спасения подводных аппаратов. В качестве источника газа для опорожнения цистерн главного балласта используют твердотопливные, например пороховые, газогенераторы, выталкивающие столб воды из вращающейся лопастной обоймы, помещенной в расходуемой емкости. При этом создается реактивная тяга, необходимая для удаления аппарата от места аварии. За счет разрежения в емкости в нее поступают новые порции воды из цистерн главного балласта. Обойма выполняет роль насоса, откачивающего балластную воду. Достигается возможность быстрого удаления всплывающего аппарата от места аварии. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2201880 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ И ДЛЯ ЕЕ ВЫДАЧИ ПО КАПЛЯМ Изобретение касается контейнера с дозатором и может быть использовано для фармацевтических, косметических или смазочных веществ. Устройство по изобретению содержит флакон с изменяющимся внутренним объемом, имеющий жесткое горлышко, в котором располагается корпус выдачной головки, оканчивающейся каналом для выталкивания жидкости и содержащей микропористую пробку. Пробка регулирует поток жидкости, выталкиваемый через нее в распределительную камеру, сообщающуюся с указанным каналом. Эта пробка предпочтительно выполнена из материала, инертного по отношению к жидкости, и скомбинирована с фильтрующим антибактериальным элементом, препятствующим проникновению окружающего воздуха во флакон. Пробка равномерно расположена в указанном корпусе по всему проходному сечению. Такая конструкция предохраняет жидкость от загрязнения и позволяет долго ее сохранять при постепенном использовании малыми дозами. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.	2201881 действует с опубликован 10.04.2003
	ЦИСТЕРНА Изобретение относится к средствам для транспортировки различных веществ автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. Цистерна включает закрепленную на раме емкость, содержащую обечайку и торцевые днища, установленные на этой емкости бандажи, закрепленные на раме посредством ложемента и опорного каркаса. Бандажи выполнены в виде стянутых между собой полуколец равнопрочного сечения. Емкость закреплена в бандажах через амортизаторы, которые могут быть выполнены из листовой резины. Наличие элементов, перераспределяющих напряжение и гасящих деформации, позволяет повысить надежность цистерны в эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.	2201882 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУШЕНИЯ СВОДОВ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕРЕ Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств. Устройство содержит штангу, жестко закрепленную верхним концом к корпусу бункера. Штанга выполнена полой. На штанге укреплены втулки, на которых шарнирно закреплены сводообрушители в виде кронштейнов с установленными на их концах штырями. Кронштейны подвешены на пружинах, соединенных с подвижными обоймами, регулируемые по высоте на штанге. На штанге закреплены вертикальные штыри. Внутри штанги установлен вал, на нижнем конце которого смонтированы консольно не менее двух полувитков спирали, выполненных из упругого материала, при этом вал имеет привод для вращательного и возвратно-поступательного движения, а сводообрушители соединены посредством пружин с подвижными обоймами, расположенными выше кронштейнов и регулируемыми по высоте штанги. Сочетание работы пассивных элементов сводообрушения (штанги, пружины и др.), смонтированных на штанге, и активных элементов сводообрушения (вал и полувитки спирали) позволяет значительно повысить производительность истечения сыпучего материала из бункера. 1 ил.	2201883 действует с опубликован 10.04.2003
	НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Изобретение относится к непрерывному транспорту, в частности к ленточным конвейерам, и может быть использовано в качестве внутризаводского транспорта в различных отраслях промышленности и в других областях. Наклонный ленточный конвейер включает ленту, охватывающую приводное устройство, натяжное приспособление, отклоняющие барабаны и поддерживающие ролики, с образованием участков, расположенных под углом друг к другу. Натяжное приспособление выполнено в виде барабана, установленного в концевой части конвейера. Приводное устройство размещено в начальной части конвейера на загрузочном участке между грузонесущей и холостой ветвями ленты конвейера и содержит замкнутую на собственных концевых барабанах ленту, огибаемую снаружи лентой конвейера, грузонесущая ветвь которой лежит на верхней ветви ленты приводного устройства с возможностью перемещения ею вдоль участка загрузки от натяжного барабана приводного устройства до места перегиба ленты конвейера между расположенными под углом друг к другу участками. Повышается надежность работы конвейера. 1 ил.	2201884 действует с опубликован 10.04.2003
	ВИБРОЛОТОК Изобретение относится к автоматизации производственных процессов по загрузке деталей в рабочую зону технологических машин. Техническим результатом заявленного устройства является новая конструкция вибровозбудителя негармонических колебаний, обеспечивающая расширение области существования управляемых режимов работы колебательной системы в условиях параметрического резонанса и возможности настройки и переналадки устройства, а также расширение возможностей вибролотка с точки зрения повышения его производительности. Для этого вибролоток содержит лоток, закрепленный на реактивной массе плоскими пружинами с возможностью качения, вибровозбудитель негармонических колебаний в виде электромагнита и якоря, датчик направления движения лотка, соединенный с элементом задержки, два источника питания, один из которых соединен с первым входом тиристорного коммутатора, второй вход которого соединен с элементом задержки. При этом вибровозбудитель негармонических колебаний снабжен вторым электромагнитом и вторым якорем. Причем оба электромагнита выполнены поперечными, а взаимодействующие с ними два якоря жестко закреплены на лотке со смещением относительно полюсов сердечников электромагнитов, датчик направления движения лотка соединен со вторым источником питания и выполнен в виде соединенных между собой механической части и логического элемента. При этом в качестве механической части используется один электромагнит и якорь вибровозбудителя, выполняющие функцию обеспечения электромагнитной постоянной жесткости подвеса лотка, а логический элемент выполнен с возможностью управления режимами вибровозбудителя и обеспечения негармонических колебаний лотка. 1 ил.	2201885 действует с опубликован 10.04.2003
	ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ Изобретение относится к горнорудной промышленности, преимущественно при подземной разработке руд, в частности к вибрационным питателям, используемым при выпуске руды из блоков в другие транспортные средства. Вибрационный питатель включает грузонесущий орган, выполненный в виде виброленты, вибропривод с направленными колебаниями, упругую систему, раму и опорные балки. В верхней части рамы жестко закреплен металлический лист. Между вибролентой грузонесущего органа и металлическим листом рамы уложен фрикционный материал с коэффициентом трения скольжения не более 0,10-0,15, а в направлении, параллельном перемещению горной массы, между вибролентой и металлическим листом рамы установлены упругие элементы в виде пружин сжатия. Повышается производительность питателя. 3 ил.	2201886 действует с опубликован 10.04.2003
	УСТАНОВКА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАРАБАНОВ С ТОКСИЧНЫМИ СЫПУЧИМИ ПРОДУКТАМИ Изобретение предназначено для использования в химической и другой промышленности при дистанционном вскрытии и опорожнении тары с токсичными сыпучими веществами, например цианистым натрием. Установка содержит механизм для подачи барабанов, камеру растаривания с вытяжным устройством. В последней разложена поворотная площадка с устройством для удержания и поворота барабана. Оно выполнено в виде кольца, в горизонтальной плоскости которого, противоположно друг другу, установлены иглы с возможностью возвратно-поступательного движения. Имеется режущая головка с наконечником, жестко установленным в ее центре. Она представляет собой кольцевой нож, состоящий из шести повторяющихся секторов, включающих по четыре режущих лезвия разной высоты и с углом атаки лезвия к плоскости, равным 25-35^o. Установка также содержит съемный накопитель для вырезанных днищ, течку для опорожненных барабанов, систему пылеулавливания с мокрым скруббером и схему растворения остатков продукта на опорожненной таре. Схема содержит дополнительную емкость с системой принудительной циркуляции жидкости, герметично соединенной с мокрым скруббером, течкой для опорожненных бочек и емкостью для сбора продукта. Изобретение обеспечивает экологическую безопасность и наиболее полный сбор продукта при вскрытии и опорожнении барабанов с мягким вкладышем. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.	2201887 действует с опубликован 10.04.2003
	НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционно-волокнистых материалов. Устройство содержит станину, привод вращения оправки, шпулярник, ванну для связующего и каретку с раскладчиком, оно снабжено устройством для закрутки ровинга в жгут(ы) и устройством для удаления связующего с поверхности жгута(ов), последовательно установленными на каретке между ванной и раскладчиком. Намоточное устройство характеризуется расширенными технологическими возможностями. 1 ил.	2201888 действует с опубликован 10.04.2003
	ПОДЪЕМНЫЙ ПРИВОД ДЛЯ ПОДЪЕМНОЙ БАЛКИ Изобретение относится к оборудованию для подъема грузов. Приводимый в действие пневматически, гидравлически или электрически подъемный привод для установленной с возможностью перемещения по подвешенному ходовому рельсу балки имеет многодисковый тормоз с муфтой свободного хода, который с помощью механической натяжной пружины удерживается в положении торможения и может отпускаться с помощью растормаживающей силы и через который проходит вал подъемного привода. В выступающем из муфты свободного хода концевом участке вала подъемного привода с торцевой стороны предусмотрено поводковое углубление для вставной цапфы кривошипной рукоятки. С помощью кривошипной рукоятки при отключении энергии привода можно поднимать подвешенный на балку груз с использованием муфты свободного хода и опускать с преодолением возвратного усилия натяжной пружины при разгрузке многодискового тормоза. Изобретение обеспечивает контролируемые подъем и опускание груза при отключении энергии привода. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.	2201889 действует с опубликован 10.04.2003
	МУНДШТУК Предназначено для использования в шорно-седельном производстве при изготовлении конно-спортивного снаряжения, а именно мундштуков. Мундштук содержит грызло с изгибом для языка и рычаги с кольцами. Профиль поперечного сечения грызла удовлетворяет условию: b > h, где b - проекция поперечного сечения грызла на прямую, проведенную под углом 45^o к рычагу, а h - проекция поперечного сечения грызла на прямую, перпендикулярную прямой, проведенной под углом 45^o к рычагу. Благодаря описанному выше профилю грызла даже очень чувствительная лошадь не испытывает дискомфортных болевых ощущений, стабильно управляется всадником, так как поверхность грызла может быть выполнена с большим радиусом кривизны, а само грызло не занимает во рту лошади слишком много места. Обеспечивается повышение качества управления лошадью. 2 ил.	2201890 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФИДА НАТРИЯ Изобретение относится к способам получения безводного сульфида натрия. Сульфид натрия получают путем нагрева водосодержащего сульфида натрия с содержанием воды 35-45% при перемешивании путем пропускания через установку, в которой температура высушиваемого материала постоянно возрастает от приблизительно 20^oС на входе до 180^oС на выходе, причем одновременно поддерживают пониженное давление на уровне <20 торр. Изобретение позволяет получить продукт с содержанием сульфида натрия более 99 мас.%. 9 з.п.ф-лы.	2201891 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к области технологии получения неконцентрированной азотной кислоты и может быть использовано в производствах концентрированной азотной кислоты, нитрит-нитратных солей и калийных удобрений. Способ получения азотной кислоты включает стадии окисления аммиака, подготовки и переработки нитрозного газа, в том числе абсорбцию, при этом подготовку и переработку нитрозного газа осуществляют, применяя дополнительное окисление оксида азота (II) в оксид азота (IV) раствором азотной кислоты промежуточной концентрации с одновременным обогащением нитрозного газа оксидом азота (IV) при определенной температуре до выделения реакционной влаги из нитрозного газа и проводя процесс абсорбции в присутствии раствора десорбированной и раскисленной азотной кислоты. Способ позволяет эффективно использовать низкопотенциальную энергию нитрозного газа, повысить содержание оксида азота в нитрозном газе перед абсорбционной колонной, улучшить экономичность процесса в целом при улучшении и сохранении основных технологических показателей процесса на известном уровне. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2201892 действует с опубликован 10.04.2003
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение предназначено для авиакосмической промышленности, полупроводниковой техники и может быть использовано при получении изделий, работающих при высоких температурах в неокислительных средах. Непрерывные углеродные нити пропитывают углеродсодержащим полимерным связующим в количестве 2-30 мас. %. На станке для объемного ткачества изготавливают из нитей оболочки в виде усеченных конусов. Перевязочные нити - Урал Н-22 с линейной плотностью 205 текс и модулем упругости 59-94 ГПа. В тангенциальном направлении и вдоль образующей поверхности армирования использовали углеродные нити УКН-5000 с линейной плотностью 390 текс и УКН-2500 с линейной плотностью 208 текс, модуль упругости этих нитей составлял 173-247 ГПа. Объемная доля нитей перевязки 0,15-0,30. Изготовленные каркасы помещают в печь, осаждают пироуглеродную матрицу изотермическим способом. Одновременно происходит карбонизация связующего. Полученный композиционный материал содержит углеродную матрицу газофазного осаждения, содержащую 2-30 мас.% кокса карбонизированного связующего. Нити перевязки образуют углы 40-50^o с нитями, расположенными в плоскостях осевого сечения вдоль образующей поверхности. Прочность материала на изгиб в тангенциальном направлении 198-248 МПа, вдоль образующей - 96,8117 МПа, на сдвиг - 64,385,2 МПа. 1 ил., 1 табл.	2201893 действует с опубликован 10.04.2003
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение предназначено для авиакосмической, вакуумной, полупроводниковой техники и может быть использовано при получении конструкционных изделий в виде тонкостенных оболочек и изделий для нанотехнологии. Непрерывные углеродные нити пропитывают углеродсодержащим полимерным связующим в количестве 2-30 мас.%. На станке для объемного ткачества изготавливают тонкостенные оболочки в виде усеченных конусов. В тангенциальном направлении армирования расположены нити с максимальным значением модуля упругости - 173-247 ГПа. Линейная плотность нитей УКН-5000 390 текс, нитей УКН-2500 208 текс. Объемная доля нитей тангенциального направления армирования 0,2-0,5. В качестве перевязочных нитей и нитей вдоль образующей поверхности изделий используют нить Урал Н-22 с линейной плотностью 205 текс и модулем упругости 59-94 ГПа. Углеродные нити с минимальным значением модуля упругости расположены в плоскостях осевого сечения материала и образуют между собой углы 80-100^o. На изготовленные каркасы осаждают пироуглеродную матрицу при 95020^oС и давлении 6-12 мм рт.ст. в атмосфере инертного газа, одновременно углеродсодержащее связующее подвергается карбонизации с получением кокса, который образует матрицу с пироуглеродом. Прочность изделий на изгиб в тангенциальном направлении 201-245 МПа, вдоль образующей - 97,0-115 МПа, прочность на сдвиг - 65,2-80,3 МПа. 1 табл., 1 ил.	2201894 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЦИАНИДА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА И ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ ГРАНУЛЯТ ЦИАНИДА ЩЕЛОЧНОГО МЕТАЛЛА В заявке описан способ непосредственного получения гранулированного цианида щелочного металла из содержащего HCN газа и водного раствора или суспензии гидроксида щелочного или щелочно-земельного металла. Взаимодействие осуществляют в реакторе для распылительной грануляции в псевдоожиженном слое, причем раствор распыляют на зародыши получаемого цианида и одновременно в реактор подают содержащий цианистый водород газ и испаряют воду с помощью ожижающего газа. В качестве ожижающего газа предпочтителен водяной пар. Реакционные газы из ВМА- и Andrussow-процесса могут быть подвергнуты резкому охлаждению водой, а газовая смесь может быть использована в качестве ожижающего газа. При применении HCN-содержащего газа, свободного от СО₂, могут быть получены грануляты цианидов щелочных металлов с превосходным сочетанием свойств, в том числе с суммарным содержанием карбоната щелочного металла и формиата щелочного металла менее 0,4 мас.%. Изобретение позволяет сократить число стадий получения гранулированного цианида щелочного металла, уменьшить энергозатраты, использовать HCN-содержащие газы различного происхождения и состава. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2201895 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ДИОКСИДА ТЕХНЕЦИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ Изобретение относится к области радиохимической технологии, а именно к переработке водно-хвостовых азотнокислых растворов, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива (ОЯТ) и содержащих технеций. Сущность изобретения заключается в стабилизации технеция в четырехвалентном состоянии путем введения в азотнокислый исходный раствор сильного восстановителя, не образующего комплексов с технецием, при эквивалентном соотношении восстановитель/окислитель не менее 1. После проводят осаждение технеция путем введения гидразингидрата до значений рН от 6,5 до 7,5 совместно с продуктам деления и актинидными элементами, содержащимися в растворе технеция. Далее полученный осадок фильтруют, сушат и прокаливают в условиях, исключающих окисление диоксида технеция. Осаждение технеция проводят в режиме обратного осаждения. Предлагаемый способ позволяет отверждать в виде матриц концентраты осколочных элементов (молибден, цирконий) и долгоживущих радионуклидов (нептуний, РЗЭ и ТПЭ) без введения солеобразующих веществ, обеспечивает полноту локализации и исключает летучесть соединений технеция на стадии получения пресс-порошка. 8 з.п. ф-лы, 3 табл.	2201896 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к очистке сточных вод нефтяной и нефтехимической промышленности и природных водных сред от взвешенных и растворенных нефтепродуктов. Способ включает фильтрацию воды через сорбент на основе кварцевого песка фракции до 1,5 мм, модифицированного синтетической жирной кислотой (СЖК) мыловаренной фракции при температуре 70-100^oС, причем фильтрацию ведут при температуре сточных вод 5-40^oС, при скорости фильтрации 9-12 м/ч. Способ обеспечивает высокую степень очистки. 5 табл.	2201897 действует с опубликован 10.04.2003
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ МАСЛО- И НЕФТЕПРОДУКТОВ Область использования: ликвидация техногенных загрязнений окружающей среды, а именно очистка воды (производственной и сточной) от масло- и нефтепродуктов на предприятиях по транспортировке, реализации и использованию нефтепродуктов (в том числе нефти), топлива, смазочных масел и других технологических жидкостей. Сущность изобретения: воду обрабатывают гидрофобным сорбентом - продуктом измельчения целлюлозосодержащего материала - отходов ламинированных полиолефиновой пленкой бумаги, картона или их смеси в воздушной среде в молотковой дробилке. Продукт измельчения имеет фракционный состав, мас. %: мелкая фракция размером 0,5-0,9 мм - 20-30; крупная фракция размером 1,0-2,0 мм - 70-80. Указанную обработку проводят в сосуде с двойными перфорированными стенками при плотности заполнения межстеночного пространства сорбентом 0,03-0,06 г/см³. Затем воду фильтруют через пористый листовой материал плотностью 150-500 г/м², сформированный из указанного продукта измельчения отходов ламинированных бумаги, картона или их смеси. Изобретение позволяет повысить степень очистки от масло- и нефтепродуктов до 98%. 1 табл.	2201898 действует с опубликован 10.04.2003