Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2070001-2070100 2070101-2070200 2070201-2070300 2070301-2070400 2070401-2070500 2070501-2070600 2070601-2070700 2070701-2070800 2070801-2070900 2070901-2071000 2071001-2071100 2071101-2071200 2071201-2071300 2071301-2071400 2071401-2071500 2071501-2071600 2071601-2071700 2071701-2071800 2071801-2071900 2071901-2072000 2072001-2072100 2072101-2072200 2072201-2072300 2072301-2072400 2072401-2072500 2072501-2072600 2072601-2072700 2072701-2072800 2072801-2072900 2072901-2073000 2073001-2073100 2073101-2073200 2073201-2073300 2073301-2073400 2073401-2073500 2073501-2073600 2073601-2073700 2073701-2073800 2073801-2073900 2073901-2074000 2074001-2074100 2074101-2074200 2074201-2074300 2074301-2074400 2074401-2074500 2074501-2074600 2074601-2074700 2074701-2074800 2074801-2074900 2074901-2075000

Патенты в диапазоне 2074501 - 2074600

	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ СУДОВОЙ ЛЕБЕДКИ Использование: для автоматизации процесса измерений вертикальных структур гидрофизических характеристик морской среды с помощью погружаемых измерительных комплексов. Целью изобретения является улучшение динамики переходных процессов и повышение степени автоматизации управления электродвигателем судовой лебедки для минимизации динамической погрешности гидрофизических измерений. Сущность: в устройство для управления электродвигателем судовой лебедки введены сервисный коммутатор, задатчик режима программного зондирования и микропроцессорный контроллер, что обеспечивает программный синтез оптимальной для данного режима по динамике и реализуемым функциональным возможностям управления, архитектуры устройства. Происходящее при этом программное изменение скорости зондирования, обуславливает управляемость изменчивого по своей физической природе измеряемого гидрофизического процесса, что приводит к минимизации динамической погрешности измерений при существенном повышении степени их автоматизации. 9 ил.	2074501 действует с опубликован 27.02.1997
	ЭЛЕКТРОПРИВОД ПОСТОЯННОГО ТОКА Использование: для регулирования частоты вращения электродвигателя постоянного тока при питании его от сети переменного тока преимущественно в устройствах бытового назначения, где требуется плавное управление частотой вращения в широком диапазоне частот, при этом уровень радиопомех по сети, создаваемых электроприводом, должен быть минимальным. Сущность изобретения: электропривод постоянного тока содержит коллекторный электродвигатель постоянного тока, силовой ключ, выпрямительный мост, задатчик частоты вращения, стабилизатор напряжения. Дополнительно введенные в электропривод диод, резистор, компаратор и делитель напряжения и соответствующие связи между функциональными элементами позволяют обеспечить широкий диапазон регулирования частоты вращения электродвигателя, минимальный уровень радиопомех, линейность регулирования. Силовой ключ выполнен на полевом транзисторе. 2 ил.	2074502 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ МНОГОДВИГАТЕЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в системах автоматического управления многодвигательными электроприводами на транспорте и в промышленности (металлургии, машиностроении и др.). Сущность: способ управления многодвигательным электроприводом характеризуется тем, что вычисляют фактическое значение средней скорости электроприводов, которое сравнивают с общим для всех электроприводов значением заданной средней скорости, и по результатам указанного сравнения формируют задание момента. В каждом из электроприводов сравнивают вычисленное фактическое значение средней скорости с измеренной скоростью данного электропривода формируют сигнал отклонения скорости за граничное значение. Указанный сигнал отклонения суммируют с измеренной скоростью данного электропривода, усредняют результаты указанного суммирования во всех приводах и используют усредненное значение в качестве вычисленного фактического значения средней скорости электроприводов. В устройство, реализующее предложенный способ, введены общие для всех электроприводов регулятор средней скорости и регулятор 8 среднего значения коэффициента, а каждый из электроприводов снабжен множительными элементами, сумматорами, нелинейными элементами и интегральным регулятором. Изобретение позволяет обеспечить равномерное деление нагрузки между электроприводами в статических и динамических режимах работы многодвигательного электропривода, малую разность скоростей электроприводов во всем диапазоне нагрузок, (в том числе, и когда один из двигателей теряет фрикционную связь с общим связующим телом), 2 с.з.п., 4 з.п. ф-лы, 1 ил.	2074503 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Использование: для управления электроприводами в станкостроении, робототехнике, в системах автоматического управления, различных следящих системах, в технике записи и воспроизведения звука. Сущность изобретения: в способе управления электроприводом, включающем формирование командного сигнала управления в виде двух сдвинутых по фазе, переменных электрических напряжений и сигнала обратной связи, с последующим преобразованием сигнала управления в управляющее магнитное поле, воздействующее на рабочее магнитное поле ротора, формируют первый сигнал, коррекции путем преобразования сигнала обратной связи в периодический сигнал с частотой колебаний, равной текущему значению частоты вращения приводного вала, и второй сигнал коррекции путем сдвига по фазе на постоянный угол первого сигнала коррекции, устанавливают частоту переменных электрических напряжений, равную заданной частоте вращения приводного вала ротора, при этом величину первого переменного электрического напряжения уменьшают на величину первого сигнала коррекции, а величину второго уменьшают, соответственно, на величину второго сигнала коррекции. В результате обеспечивается равномерное и стабильное вращение электропривода в широком диапазоне чисел оборотов, повышение устойчивости, быстродействия и экономичности. 1 ил.	2074504 действует с опубликован 27.02.1997
	ЭЛЕКТРОПРИВОД Использование: в различных областях промышленности в системах, работающих в условиях широкого диапазона скоростей вращения, крутящих моментов и ударных нагрузок. Сущность: в электроприводе формирователь 4 сигнала управления составлен из нелинейных преобразователей 5, 6, сумматоров 7, 8 и инверторов 9, 10. Выход датчика 12 углового положения ротора электродвигателя через последовательно соединенные соответственно нелинейный преобразователи и инверторы подключен к первым входам сумматоров 7, 8, вторые входы которых соединены с выходами блока 11 задания команд. В результате обеспечивается плавность регулирования и повышается точность стабилизации частоты вращения в широком диапазоне. 1 ил.	2074505 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ АСИНХРОННОГО ГЕНЕРАТОРА Использование: в автономных системах электроснабжения. Сущность изобретения: в устройстве для регулирования напряжения асинхронного генератора при замыкании тиристорного ключа одна пара конденсаторов подключается на линейное напряжение асинхронного генератора, а другая пара конденсаторов - на полное фазное. При этом реактивная мощность, генерируемая этими конденсаторами, возрастает в 8 раз, что позволяет поддержать заданный уровень напряжения при полной нагрузке генератора, уменьшить перенапряжение на тиристорных ключах, а следовательно, повысить надежность работы устройства. 2 ил.	2074506 действует с опубликован 27.02.1997
	ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УСИЛИТЕЛЬ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ Использование: в области радиотехники. Сущность изобретения: обеспечение в широких пределах глубины регулировки коэффициента усиления по напряжению и динамического диапазона входных сигналов благодаря тому, что между эмиттером транзистора Т каскада предоконечного усиления и его резистором термостабилизации введена цепь отрицательной обратной связи, выполненная в виде параллельного соединения резистора (Р) и диода (Д) в проводящем направлении, между коллекторами Т каскадов оконечного и предоконечного усиления включен варикап, а в эмиттерную цепь Т каскада оконечного усиления между резистором термостабилизации и общей шиной введен Р отрицательной обратной связи по току, образующий одно из двух плеч моста, два другие плеча которого образованы делителем напряжения источника питания, выполненным в виде последовательного соединения Р и стабистора, зашунтированного конденсатором, при этом, в диагональ моста включен Д в проводящем направлении. 1 ил.	2074507 действует с опубликован 27.02.1997
	ДЕЛИТЕЛЬ МОЩНОСТИ Использование: в технике СВЧ. Сущность изобретения: делитель мощности выполнен на двух двухзатворных полевых транзисторах. Первые затворы транзисторов соединены и являются входом, истоки соединены с корпусом, а стоки являются выходами, причем к каждому второму затвору подключены: резистор R, замкнутый на корпус, и отрезок линии передачи, разомкнутый на конце длиной l, определяемой соотношениями: где - длина волны сигнала; Z_o - волновое сопротивление отрезка линии передачи; Z и Re(Z_вх32и) - входной импеданс и действительная часть входного импеданса двухзатворного полевого транзистора между его вторым затвором и истоком. 1 ил.	2074508 действует с опубликован 27.02.1997
	СУММАТОР МОЩНОСТИ Использование: в технике СВЧ. Сущность изобретения: сумматор мощности выполнен на двух двухзатворных полевых транзисторах 2,3. Первые затворы являются сигнальными входами, вторые затворы являются входами для подачи сигнала управления, истоки соединены с корпусом, а стоки соединены и являются выходом устройства; к стокам подключен отрезок линии передачи длиной, равной 1/8 длины волны середины рабочего диапазона с волновым сопротивлением, равным мнимой части выходного импеданса устройства. Это позволяет расширить динамический диапазон входного сигнала. 1 ил.	2074509 действует с опубликован 27.02.1997
	ФОРМИРОВАТЕЛЬ ИМПУЛЬСНОГО ТОКА Применение: изобретение относится к импульсной технике, а именно к формирователям импульсного тока и может использоваться для накачки импульсных инжекционных лазеров. Сущность изобретения: устройство содержит разрядный контур, в который входит токовый ключ, выполненный по схеме Дарлингтона с параллельным соединением нескольких выходных биполярных транзисторов и балластных резисторов, токовый ключ выполнен в виде кремниевого кристалла с металлическими столбиковыми выводами от каждого из эмиттеров выходных транзисторов и с металлизированной обратной стороной кристалла, причем балластные резисторы и межэлементные соединительные проводники расположены на керамической плате в виде металлических дорожек, столбиковые выводы ключа соединены металлическим припоем с балластными резисторами, а коллектор ключа - металлической проволокой с соответствующей проводниковой дорожкой. 4 ил.	2074510 действует с опубликован 27.02.1997
	ФОРМИРОВАТЕЛЬ ИМПУЛЬСОВ Использование: в автоматизированных системах управления стендовыми испытаниями энергодвигательных установок в качестве формирователя управляющих высокостабильных импульсов в широком диапазоне длительностей, а также в составе общепромышленных АСУТП, работающих в сложной помеховой обстановке. Сущность изобретения: устройство позволяет формировать управляющие высокостабильные импульсы в широком диапазоне длительностей, что определяется его структурой, не содержащей пассивных элементов - конденсаторов и резисторов. Формирователь импульсов реализован на двух D - триггерах 3 и 5, элементе И-НЕ 6 и элементе НЕ 4, технологичен и может быть выполнен в виде микросхемы. 2 ил.	2074511 действует с опубликован 27.02.1997
	ФОРМИРОВАТЕЛЬ ИМПУЛЬСНОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ Применения: формирователь импульсной последовательности может найти применение в устройствах преобразования формы сигналов, умножителях и делителях частоты. Сущность изобретения: устройство содержит: счетчик 1, генератор 2, формирователь синхроимпульсов 3, регистр 4, постоянное запоминающее устройство 5, вычитающий счетчик 6. 2 ил.	2074512 действует с опубликован 27.02.1997
	СЧЕТНОЕ УСТРОЙСТВО С САМОКОНТРОЛЕМ Область применения: счетное устройство с самоконтролем может быть использовано в устройствах автоматики и вычислительной техники. Сущность изобретения: устройство содержит счетчик 1 импульсов в коде Грея, контрольный триггер 2, элемент сравнения 3, D-триггер 4, элемент И 5, шину начальной установки 6, шину управления 7, шину счетных сигналов 8. 2 ил.	2074513 действует с опубликован 27.02.1997
	ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УГЛА ПОВОРОТА ВАЛА В КОД Использование: в области автоматики и вычислительной техники, в частности к точным преобразователям угла поворота вала в код. Сущность изобретения: в известный преобразователь угла поворота вала в код введены дополнительно демодулятор с фильтром, формирователь импульсов, регистр, статический сумматор, цифровой инвертор, накапливающий сумматор, линейный цифроаналоговый преобразователь, а вращающийся трансформатор снабжен дополнительной маркерной обмоткой, благодаря чему увеличивается точность преобразователя при одновременном сокращении затрат на его настройку. 2 ил.	2074514 действует с опубликован 27.02.1997
	РАДИОПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО С АДАПТИВНЫМ ПОДАВЛЕНИЕМ ПОМЕХ Использование: радиотехника, радиоприемные устройства. Сущность изобретения: радиоприемное устройство с адаптивным подавлением помех содержит блок режекции 1, включающий коммутаторы 1", режекторные фильтры 1"", избирательную цепь 2, усилитель радиочастоты 3 с избирательной нагрузкой, тракт преобразования и усиления 4, а также смеситель 5, первый полосовой фильтр 6, первый усилитель промежуточной частоты (УПЧ0 7, образующие перестраиваемый полосовой фильтр, регулируемый амплитудный ограничитель 8 по минимуму, второй полосовой фильтр 9, второй УПЧ 10, амплитудный детектор 11 и усилитель постоянного тока 12, образующие индикатор наличия помех, синтезатор частот 13, блок управления 14, включающий панель управления 15 и контрольный модуль 16, и тракт детектирования 17. Радиоприемное устройство с адаптивным подавлением помех подавляет сосредоточенные по спектру помехи без возникновения при этом нежелательных нелинейных эффектов, т.к. блок режекции включен до первого нелинейного элемента радиоприемного устройства с адаптивным подавлением помех. 1 ил.	2074515 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ОТ ПОМЕХ (57) Использование: техника связи, приборы различного назначения. Сущность изобретения: работа устройства защиты от помех основана на вычитании накопленных дискретных значений помехи из входного сигнала. Для уменьшения влияния уровня помехи на коэффициент ее подавления в устройстве обеспечивается автоматическая плавная регулировка коэффициента передачи помехи с последующим синхронным ослаблением компенсирующего напряжения. 1 ил.	2074516 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ МОДУЛЯЦИИ ПРИЕМНОЙ ТРУБКИ Изобретение относится к телевизионной технике и может быть использовано при модуляции кинескопов телевизионных приемников в системах вещательного телевидения. Целью изобретения является повышение яркости свечения формируемого трубкой изображения. Это достигается сведением к минимуму непроизводительных потерь времени, на протяжении которого люминофор приемной трубки не возбуждается. Дополнительная экспозиция люминофора приемной трубки осуществляется на протяжении строчных гасящих импульсов. 2 ил.	2074517 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ НА МНОГОЭКРАННОМ ИНФОРМАЦИОННОМ КОМПЛЕКСЕ Использование: средства для передачи изображения. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для формирования изображения на многоэкранном информационном комплексе содержит по меньшей мере три телевизионных приемника, источник видеосигнала, соответствующего изображению, соединенный с преобразователем аналогового видеосигнала в код, цифровой компьютер, соединенный с выходом преобразователя аналогового видеосигнала в код и образующий видеосигнал для соответствующего телевизионного приемника и содержащий блок деления видеосигнала на отдельные фрагменты, соединенный с выходом преобразователя аналогового видеосигнала в код, сетевой блок памяти, соединенный с выходом блока деления видеосигнала, имеющего пульт программного управления, и множество каналов передачи соответствующих фрагментов видеоинформации на собственный экран соответствующего телевизионного приемника, число которых соответствует числу телевизионных приемников и каждый из которых содержит входную сетевую плату, соединенную с выходом сетевого блока памяти, преобразователь кода в аналоговый видеосигнал, соответствующий одному фрагменту видеоинформации, соединенный с выходом сетевой платы, и блок считывания видеосигнала, соединенный с выходом преобразователя кода и с входом соответствующего телевизионного приемника. Устройство позволяет увеличить функциональные возможности телевизионных приемников. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2074518 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ Изобретение относится к области электротермии и может быть использовано при производстве полимерных, например, стеклопластиковых электронагревателей. В способе изготовления полимерного, например, стеклопластикового электронагревателя, наносят на электроизоляционную подложку путем ее пропитки с уплотнением токопроводящего слоя на основе углерода элементного, графита и модифицированной феноло-формальдегидной смолы с образованием резистивного элемента. Наносят на него слои, пропитанные эпоксидным или эпоксифенольным, или феноло-формальдегидным связующим для образования электроизоляционного покрытия. Затем прессуют все слои при соответствующих температурно-временных режимах и давлении резистивный элемент перед нанесением на него электроизоляционного покрытия стопируют с аналогичными резистивными элементами и в стопированном виде термообрабатывают (отверждают) при температуре 130 - 140^oС в течение 10 - 12 мин на каждый миллиметр толщины. Стопы. После термообработки извлекают из стопы, каждый резистивный элемент и наносят на него слои электроизоляционного покрытия с содержанием связующего в прилегающих к резистивному элементу слоях в 1,2 - 1,27 раза меньшем, чем в наружных, равном 40 - 47 мас.%. Технический результат от изобретения заключается в уменьшении брака полимерных электронагревателей по сопротивлению (мощности) и температурному полю, повышении их надежности и долговечности в процессе эксплуатации. 3 табл.	2074519 действует с опубликован 27.02.1997
	ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к электротермии, а именно к бытовым и промышленным электронагревателям. Сущность: электронагреватели обеспечивают негорючесть, нетоксичность в производстве и эксплуатации, высокую надежность, термостойкость и мощность. Эти электронагреватели обеспечивают выполнение слоя электроизоляционного материала из стеклоткани 100 - 300 мас.ч. и связующего, состоящего из жидкого стекла 100 мас.ч. с отверждающими агентами, например, кремнием, фтористым натрием, окисью цинка 3,5 - 10 мас.ч. и наполнителем, например, окисью алюминия, мелом, 50 - 150 мас.ч., а слоев электропроводного материала из этого же связующего с добавлением в его состав 5 - 20 мас.ч. графита и 0,1 - 5 мас.ч. угольного волокна. В способе изготовления электронагревателей возможно одновременно формовать 2 - 10 штук между двумя металлическими листами, стягиваемыми швеллерами с болтами на их концах, причем между нагревательными пластинами размещаются воздухопроницаемые антиадгезивные разделительные слои, а в середину сборки между формируемыми пластинами вставляют ранее сформированную нагревательную пластину с подведенным к ней напряжением. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.	2074521 действует с опубликован 27.02.1997
	ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ Использование: в электронагревательных устройствах для преобразования электрической энергии в тепловую. Сущность изобретения: электронагреватель содержит монолитный прямоугольный электроизоляционный корпус, в который заделаны один или более нагревательных элемента зигзагообразной формы с числом секций не менее двух, установленные на равном расстоянии от поверхностей корпуса. Расстояние между нагревательными элементами, расположенными в параллельных плоскостях, равно удвоенному расстоянию их до поверхностей корпуса. Одни концы нагревательных элементов соединены между собой, а противоположные концы соединены с выводами. Корпус выполнен из бетона, в состав которого введены ароматические и лекарственно лечебные добавки. Электронагреватель обеспечивает уменьшение потерь и экологичность в работе. 2 ил.	2074522 действует с опубликован 27.02.1997
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВАТЕЛЬ-КОНВЕКТОР Изобретение относится к электротехнике, в частности к нагревателям бытовых помещений. Электрический нагреватель-конвектор содержит корпус с отверстиями в верхней и нижней части для прохода воздуха. Внутри корпуса с зазором установлен каркас с нагревательным элементом из углеродной ленты. Он уложен электроизолированно от каркаса с заданным шагом и зафиксирован скрепляющей лентой из стекловолокна, переплетенной с ним. Токоподводы выполнены из фольги. Дополнительно возможно помещать нагревательный элемент во фторопластовую пленку. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2074523 действует с опубликован 27.02.1997
	ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ Изобретение относится к электротехнике, а именно к гибким электронагревателям на основе текстильных материалов, обладающих резистивными свойствами и используемых в обивках сидений автомобилей и иных транспортных средств, постельных принадлежностях (подогреваемые одеяла и матрасы) теплицах и т.д. Сущность изобретения заключается в том, что в качестве резистивного модуля использована графитированная ткань из вискозных нитей, а в качестве материала гибких электродов использована плетенка в виде полого шнура; каждый электрод расположен на модуле параллельно нитям основы ткани и завернут в кромку этой ткани вдоль нитей основы, а кромка проклеена снаружи полимерной пленкой с латексным клеющим слоем. Кромка, электрод и полимерная лента прошиты зигзагообразным швейным стежком так, что полый шнур приобретает сплющенную форму. Нити основы и утка пропитаны латексом. Полый шнур может быть сплетен из медной проволоки и пришит стачечным швом к графитированной ткани полимерной ленты до заворота кромки. Такой гибкий электронагреватель может работать в температурных условиях от +50 до -60^oC, выдерживает многократные знакопеременные механические нагрузки, сохраняет стабильность механических параметров. 2 з.п.ф-лы., 3 ил.	2074524 действует с опубликован 27.02.1997
	ГИБКИЙ ИНФРАКРАСНЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ Изобретение относится к технике нагревания материалов инфракрасным излучением в диапазоне температур 400-1400^oС. В конструкции инфракрасного излучателя резистивный элемент выполнен в виде спирали, расположенной на окруженном многослойной изоляцией из стекловолокна гибком тонком металлическом каркасе и заключенной в многослойную оболочку из стекловолокна. Излучатель обладает пластичностью и повышенной надежностью. 1 ил.	2074525 действует с опубликован 27.02.1997
	ДЛИННОМЕРНЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ Изобретение относится к электропроводящим композиционным неметаллическим материалам, а более конкретно к кремнеземным волокнам с пироуглеродным электропроводящим слоем. Электропроводящая нить представляет собой совокупность моноволокон диаметром от 4 до 6 мкм, выполненных из кварца или кремнезема, обработанных 2-4 мин в трубчатом реакторе при температуре 1000-1100^oC инертным газом - азотом, предварительно пропущенным через емкость с органической жидкостью, не содержащей в своем составе кислорода, например керосином. При этом на поверхности каждого из моноволокон протекает химическая гетерогенная реакция образования пироуглеродного слоя и тем самым вся нить приобретает свойства электропроводности от 3 до 200 кОм/м. Предлагаемый способ изготовления электропроводящей нити позволяет увеличить прочность на разрыв в 2-4 раза, а стабильность электросопротивления по длине нити в 3-5 раз по сравнению, с существующими неметаллическими электропроводящими нитями. 2 ил.	2074526 действует с опубликован 27.02.1997
	НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к бытовым нагревателям. Нагреватель выполнен в виде стального основания. На внутренней его поверхности через слой электроизоляционной эмали нанесен нагревательный элемент в виде толстопленочной резистивной дорожки. Описаны два варианта ее выполнения, обеспечивающие создание на поверхности основания трех зон нагрева. Поверх резистивных дорожек нанесен теплозащитный слой, выполненный из пористых материалов низкой теплопроводности, толщиной, в 3 раза большей толщины электроизоляционной эмали. В нагревателе улучшены технические характеристики и КПД. 2 с.п. ф-лы 4 ил.	2074527 действует с опубликован 27.02.1997
	ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ Изобретение относится к области электротермии и может быть использовано в бытовых электронагревательных приборах, в частности электроплитах. Электронагреватель содержит металлический кольцевой бандаж, на котором закреплены ламповые термоизлучатели кронштейны крепления электронагревателя к панели электроплиты и теплоотражатель полусферической формы. Теплоотражатель образован несколькими слоями материала, обладающего термоотражающим и электроизолирующим свойствами и содержит жесткий нихромовый каркас. Подключение нихромого каркаса в электрическую цепь последовательно с ламповыми излучателями и терморегулятором - ограничителем, обеспечивает автоматическое поддержание заданного терморегулятором уровня температуры нагрева, что повышает надежность функционирования электронагревателя и эффективность его работы по полезной теплоотдаче. Использование полусферической формы многослойного отражателя теплового потока, повышает полезную теплоотдачу нагревателя. 5 ил.	2074528 действует с опубликован 27.02.1997
	ИНДУКЦИОННОЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Сущность изобретения: индукционный нагреватель жидкости содержит корпус, размещенный в нем трансформатор с многостержневым ферромагнитным сердечником с расположенной на стержнях многофазной первичной обмоткой, подключаемой к сети переменного тока, и вторичной обмоткой, являющейся теплообменником, выполненным в виде пустотелой камеры с нижним входным и верхним выходным патрубками для прохождения нагреваемой жидкости. В камере имеются сквозные вертикальные каналы с электропроводящими стенками, в каждом из которых с зазором установлены стержни сердечника трансформатора. Предложенный индукционный нагреватель жидкости имеет высокий КПД и пониженную материалоемкость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2074529 действует с опубликован 27.02.1997
	МИКРОВОЛНОВЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ СРЕД Изобретение относится к ВЧ и СВЧ технике, в частности к устройствам для микроволновой обpаботки, и может быть использовано для электромагнитного нагрева водных растворов и суспензий. Цель изобретения - создание микроволнового нагревателя, обеспечивающего эффективный нагрев жидкости благодаря относительно низкой рабочей частоте (20-40 МГц) и конструкции экрана, позволяющей добиться необходимого согласования устройства с нагрузкой генератором. Цель достигается тем, что внешний проводник коаксиальной линии (экран) имеет ступенчатую форму и образует три участка с разными волновыми сопротивлениями Z₁, Z₂, Z_н, удовлетворяющими необходимым соотношениям. 1 ил.	2074530 действует с опубликован 27.02.1997
	СВЧ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ШТУЧНЫХ ПРОДУКТОВ Использование: СВЧ-нагрев продуктов. Сущность изобретения: СВЧ-установка для сушки штучного продукта содержит камеру СВЧ-нагрева, стеллаж для штучного продукта, устройство принудительной вентиляции камеры. Дисковые СВЧ-излучатели аксиально размещены в рефлекторах, каждый из которых установлен с возможностью поворота в отверстие на боковой стенке камеры. Причем отверстия выполнены симметрично вертикальной средней линии стенки. В стеллаже каждая из боковых стенок образована угловыми и дополнительной стойками, соединенными поперечными стойками, причем дополнительная стойка размещена на равном расстоянии от угловых. Перекладины стеллажа установлены напротив промежутков между СВЧ-излучателями на стенке камеры. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.	2074531 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СГУСТКА Использование: радиосвязь, создание отражающей области, например, для ионосферной ретрансляции. Сущность изобретения: способ формирования энергетического сгустка включает одновременное излучение из различных точек пространства в заданную область первичных электромагнитных импульсов, излучение после первого первичного электромагнитного импульса в эту же область электромагнитных импульсов накачки с длительностью, периодом следования и частотой несущего колебания, не кратными соответствующим параметрам первичных импульсов. Длительность импульсов накачки не менее половины периода их несущего колебания. Период следования равен времени прохождения импульса по замкнутой траектории наибольшей протяженности вокруг облучаемой области. Частота несущего колебания кратна частоте облучения электронов для предполагаемой реализации их запрещенного перехода или частоте, соответствующей энергии электрона в невозбужденном состоянии на одном из полностью заполненных энергетических уровней атомов вещества в облучаемой области. Мощность излученной пачки импульсов и количество импульсов в пачке определяются в соответствии с установленными математическими зависимостями.	2074532 действует с опубликован 27.02.1997
	ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА Использование: электродуговые устройства, используемые для подачи энергии, например, в химических процессах. Сущность изобретения: горелка содержит, по меньшей мере, три жестких трубчатых электрода (1,2 и 3), расположенных соосно один в другом. Электроды (1,2 и 3) могут смещаться в осевом направлении относительно друг друга. Они предпочтительно электрически изолированы (5,6,7) друг от друга и имеют соединения (8,9,10,11) с источником питания. При использовании трех электродов средний электрод (2) используется как вспомогательный электрод или поджигающий электрод. Затем он соединяется с одним из остальных электродов (1). Расстояние до третьего электрода адаптировано к рабочему напряжению так, что при подаче рабочего напряжения между электродами возникает искра. При работе вспомогательный электрод (2) отводится из зоны плазмы, предотвращая возникновение постоянной дуги между ним и другим электродом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2074533 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Использование: для плазменной обработки материалов, в частности для нанесения защитного покрытия. Сущность изобретения: устройство для обработки материалов содержит вакуумный сосуд 1 для размещения обрабатываемого материала, снабженный газовым вводом и генератор микроволновой энергии, расположенный вне вакуумного сосуда. Вакуумный сосуд 1 снабжен окном 7 для прохождения микроволновой энергии, вырабатываемой генератором. Внутри вакуумного сосуда расположена микроволновая антенна 12, примыкающая к окну 7, и магнитная система 15, расположенная вблизи микроволновой антенны с возможностью создания локальных электронно-циклотронных резонансов. Магнитная система 15 содержит держатель в виде стержня из магнитомягкого материала, выполненного с параллельными плоскими поверхностями, на которых размещены отдельные магниты в виде рядов, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Полюсные концы ближайших магнитов соседних рядов имеют противоположную полярность. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.	2074534 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РИСУНКА СПИРАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ЛИСТОВОЕ ИЗДЕЛИЕ Использование: в автоматике и приборостроении при формировании рисунков спиральных элементов на листовом изделии (фотошаблоне, печатной плате и др. ), например, при изготовлении печатных прецизионных индуктивных или емкостных элементов, имеющих сложную конфигурацию. Сущность изобретения: на листовом изделии задают центр рисунка спирального элемента, определяют радиусы начальной и конечной границ Ro и Rкон, зоны формирования спирального элемента, установку исполнительного элемента (светового луча фотопостроителя, пера графопостроителя или резца координатографа) в начальную точку спирального элемента, перемещают исполнительный элемент по круговым дугам, центры которых располагают на удалении r = D/4 от центра спирального элемента, где D - шаг витков спирального элемента, скачкообразном перемешивании из центра предыдущей круговой дуги в центр последующей круговой дуги, дискретном увеличении радиуса Rк формируемой дуги и перекрытии траекторий в конце предыдущей и начале последующей дуг. При этом зону формирования разбивают на две полуплоскости, граница которых проходит через центр спирального элемента, по обе стороны которого на границе полуплоскостей располагают два центра круговых дуг, а исполнительный элемент перемещают в каждой полуплоскости по дуге, равной половине окружности соответствующего радиуса, причем увеличение радиуса формируемой дуги при k-м переходе из одной полуплоскости в другую осуществляют по условию: Rк = Rк-1 + D/2. 6 ил.	2074535 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИКОВ Изобретение относится к технологии активирования поверхности диэлектриков перед химической и/или электрохимической металлизацией и может быть использовано для изготовления печатных плат (ПП), гибких печатных кабелей (ГПК), плоских офсетных печатных форм (ПОПФ), а также для неизбирательной металлизации пластмасс и керамики. Сущность изобретения: поверхность диэлектрика подвергают обезжириванию, последующей обработке в водном аммиачном растворе фосфорсодержащей соли меди, фильтрование раствора, термообработка и промывка поверхности диэлектрика, причем сушку подложки с нанесенным активирующим раствором проводят перед термообработкой, а аммиак вводят в раствор фосфорсодержащей соли меди после фильтрования, причем активирующий раствор берут в мольном соотношении Cu²⁺:NH₃ 1:3,5 - 4.0. 1 ил, 2 табл.	2074536 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Изобретение относится к радиоэлектронной промышленности, а именно к очистке печатных плат. Сущность изобретения: гидрокавитационный генератор и печатную плату помещают в жидкую среду и формируют струю кавитирующей жидкости перпендикулярно поверхности платы вдоль оси отверстий в плате. За счет пропускания кавитирующего потока через отверстия происходит их очистка от микровключений. Воздействие струйного потока осуществляют при перепаде давления 0,6-10 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2074537 действует с опубликован 27.02.1997
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕПЛОЗАЩИТЫ КВАРЦЕВОГО ГЕНЕРАТОРА Область использования изобретения - изобретение относится к области технической физики и может быть использовано для обеспечения вакуумной теплоизоляции в параметрическом термостате. Сущность изобретения заключается в том, что в композиции для теплозащиты кварцевого генератора, содержащей сорбент и газообразный теплоноситель, в качестве сорбента использован силикагель, а в качестве теплоносителя - аммиак при следующем соотношении концентраций ингредиентов: силикагель - 13,84 10^-9 моль/л, аммиак - 0,4710^-9 моль/л. 2 ил.	2074538 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ МНОГОВЫВОДНЫХ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНУЮ ПЛАТУ Использование: относится к технологической оснастке. Сущность изобретения: для повышения производительности и удобства эксплуатации устройство содержит две Г-образные гребенки 1 и 2 с клиновидными на концах зубьями 3 и 4 для разделения выводов 7 радиоэлемента 8, одна из боковых стенок 5 или 9 снабжена выступами 6 для фиксации и гребенок 1 и 2 на концах выводов 7. Гребенки 1 и 2 установлены одна на другой с образованием сетки отверстий и закреплены одна с другой с возможностью возвратно-поступательного продольно-осевого перемещения, ограниченного двумя крайними положениями, подпружинены одна относительно другой и снабжены фиксатором. 6 ил.	2074539 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ПЛОСКОСТНОГО МОДУЛЯ КОНСТРУКЦИИ ОДЕЖДЫ 1. Способ построения плоскостного модуля конструкции одежды, включающий построение базисной сетки на основе двух концентрических окружностей радиусами R и r, причем R=D_изд+r=0,32С, где D_изд - длина изделия, 0,32 - постоянный коэффициент, С - полуобхват соответствующего конструктивного пояса, построение конструктивных линий и нанесение контура детали по конструктивным линиям и линиям базисной сетки, отличающийся тем, что вокруг наружной окружности базисной сетки описывают квадрат и проводят линии его симметрии, дополняют базисную сетку рядом концентрических окружностей с радиусами, делящими величину радиуса наружной окружности базисной сетки на части, соответствующие последовательности чисел Фибоначчи 1,1,2,3,5,8,13..., а конструктивные линии строят, как отрезки прямых, проходящих через точки пересечения базисной сетки и осей симметрии квадрата. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что центр окружности радиуса r строят на пересечении осей симметрии и концентрических окружностей. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что центр окружности радиуса r строят на линиях концентрических окружностей с радиусами, которые делят диаметр наружной окружности радиуса R на части, соответствующие последовательности Фибоначчи.	2074540 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ РЕМОНТА ОБУВИ 1. Способ ремонта обуви, заключающийся тем, что вырезают по контуру заготовку ремонтируемой части обуви из материала заготовки с учетом технологического припуска, пропитывают клеевым материалом эту заготовку, наносят клеевой материал на наружную поверхность ремонтируемой части обуви, деформируя заготовку, обтягивают ремонтируемую часть обуви с сохранением ее формы, подпирают ремонтируемую часть обуви изнутри, отделяют часть подошвы от ремонтируемой части верха обуви, вставляют край заготовки в подошву и склеивают части между собой, отличающийся тем, что перед вырезанием заготовки на ремонтируемую часть обуви наносят контур будущей заготовки ремонтируемой части, затем обклеивают эту часть обуви липкими прозрачными полосками, склеивая их между собой с образованием прозрачной поверхности, и переносят на нее контур будущей заготовки, вырезают по этому контуру шаблон, присоединяют последний липкой стороной к материалу заготовки, после отделения части подошвы от ремонтируемой части обуви восстанавливают изношенный участок, не изменяя внутреннее пространство обуви, и выравнивают восстановленный участок обуви, после расправления ремонтируемой части осуществляют разглаживание заготовки, затем приклеивают и пришивают предварительно загнутый и надрезанный в нескольких местах по технологическому припуску нижний край к затяжной стельке обуви, а верхний край к неизношенной части обуви, после чего собранный узел приклеивают и пришивают к подошве. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина липкой полоски составляет 1/8 - 1/4 ширины подошвы обуви. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подпирание ремонтируемой части изнутри при ее обтягивании заготовкой осуществляют рукой. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разглаживание заготовки при соединении ее с ремонтируемой частью производят сначала посередине, а затем - от середины к верхнему ее краю и потом к нижнему ее краю. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку ремонтируемой части вырезают на поверхности голенища обуви без нарушения подкладки и вшивают на ее место элементы художественного оформления из любого другого материала.	2074541 действует с опубликован 27.02.1997
	ШВАБРА 1. Швабра, содержащая стержень, на одном конце которого смонтирована рукоятка, а на другом - приспособление для обеспечения скручивания и закрепления моющего элемента, отличающаяся тем, что приспособление для обеспечения закрепления и скручивания моющего элемента представляет собой жестко закрепленный на стержне пружинящий патрубок с ограничителем и штырем для закрепления одного из концов моющего элемента, зигзагообразную рукоятку со средством для закрепления другого конца моющего элемента, пропущенную через втулку, ограничивающую пружинящий патрубок и фиксатор, выполненный в виде охватывающей патрубок и зигзагообразную рукоятку пружинящей пластины с заплечиками и продольным пазом, взаимодействующим с ограничителем патрубка. 2. Швабра по п.1, отличающаяся тем, что зигзагообразная рукоятка выполнена в виде прутка, смонтированного под тупым углом к оси стержня в виде профиля хоккейной клюшки.	2074542 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЖИРОМАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ПОВЕРХНОСТИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Способ удаления жиромасляных загрязнений с поверхности текстильных изделий путем нанесении на места загрязнений изделия порошкообразного адсорбента с последующей выдержкой и удалением его, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного адсорбента используют оксид алюминия.	2074543 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСЬЮ И ГАЗОЖИДКОСТНАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ тушения пожаров газожидкостной смесью, заключающийся в том, что возбуждают ультразвуковое поле и воздействуют им на истекающий поток газожидкостной смеси, отличающийся тем, что истекающую газожидкостную смесь формируют в виде разделенных друг от друга порций жидкости и газа, а частоту колебаний генерируемого ультразвукового поля задают близкой к частоте, с которой истекают порции жидкости и газа газожидкостной смеси. 2. Газожидкостная форсунка, содержащая корпус с полостью переменного сечения и выпускными отверстиями, отличающаяся тем, что полость образована двумя соосными полыми цилиндрами разного диаметра с торцевыми поверхностями, при этом в торцевой поверхности большего цилиндра выполнены осевые выпускные отверстия, а в боковой поверхности малого цилиндра - радиальные отверстия так, что между торцевой стенкой малого цилиндра и плоскостью сечения, в которой расположены радиальные отверстия, образована полость. 3. Форсунка по п.2, отличающаяся тем, что осевые и радиальные выпускные отверстия выполнены парными, причем оси каждой пары отверстий и ось форсунки лежат в одной плоскости.	2074544 действует с опубликован 27.02.1997
	ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ 1. Порошковый огнетушитель, содержащий заполненный огнетушащим порошком цилиндрический корпус с днищем, узел с пиротехническим зарядом и воспламенителем, размещенный в днище и отделенный от порошка поршнем, канал, соединяющий полость корпуса между днищем и поршнем с атмосферой, и крышку, герметизирующую корпус со стороны открытого торца, отличающийся тем, что внутри корпуса между днищем и крышкой размещен выталкиватель, высота которого равна расстоянию между поршнем и крышкой, прочность крепления узла с пиротехническим зарядом и воспламенителем в днище и прочность выталкивателя на сжатие выбраны превышающими прочность крепления крышки к корпусу, а канал представляет собой конструкционный зазор резьбового соединения днища и узла с пиротехническим зарядом и воспламенителем. 2. Огнетушитель по п.1, отличающийся тем, что выталкиватель выполнен в виде пластин, соединенных друг с другом в объемную фигуру.	2074545 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ МЫШЦ 1. Устройство для тренировки мышц, выполненное в виде деталей одежды из эластичного трикотажа, включающее петли из нерастяжимых нитей и эластомерную нить, отличающееся тем, что эластичный трикотаж выполнен интерлочным переплетением, четные петельные столбики которого образованы из нерастяжимой нити, а нечетные образованы петлями, каждая из которых содержит нерастяжимую и эластомерную нити, причем петельные столбики ориентированы в поперечном направлении относительно мышц, а детали одежды имеют размер, на 10 - 32% меньший размера частей тела. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде костюма.	2074546 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ Способ горячей прокатки сортовых профилей прямоугольного сечения, включающий деформацию полосы в гладких валках вдоль ее большей стороны, при которой соотношение большей стороны полосы к меньшей на входе в валки задают в пределах 1,01 - 2,10, отличающийся тем, что предварительно выбирают отношение диаметра валков к высоте полосы на входе в валки в пределах 2,3 - 5,0, а деформацию полосы в валках вдоль ее большей стороны осуществляют до размеров, определяемых из соотношения b₁/h₁ = (1,6 - 2,6)b₀/h₀, где b₀ и h₀ - соответственно ширина и высота полосы до прокатки; b₁ и h₁ - соответственно ширина и высота полосы после прокатки.	2074547 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ УГЛЕРОДИСТОЙ МЕЛКОСОРТНОЙ СТАЛИ Способ горячей прокатки углеродистой мелкосортной стали, включающий нагрев заготовки и последующую ее деформацию в черновых и чистовых проходах, отличающийся тем, что в чистовых проходах деформацию проводят в интервале температур заготовки t_m_a_x - t_m_i_n, где t_m_a_x = 845 - 320^oС для сталей с содержанием углерода С 0,45% и t_m_a_x 700^oС для сталей с содержанием углерода С > 0,45%, t_m_i_n = 650^oС для сталей с содержанием углерода С < 0,3% и t_m_i_n = 670^oС для сталей с содержанием углерода С 0,3%.	2074548 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПРОКАТКИ КРУГЛОЙ МЕЛКОСОРТНОЙ СТАЛИ Способ прокатки круглой мелкосортной стали, включающий горячую деформацию заготовки в промежуточных и чистовых проходах с обжатием металла во взаимно перпендикулярных направлениях в смежных проходах, отличающийся тем, что величину относительной деформации в каждом из проходов определяют из выражения где F и f - соответственно площади поперечного сечения исходной заготовки и готового профиля.	2074549 действует с опубликован 27.02.1997
	ЛИТЕЙНЫЙ СТЕРЖЕНЬ 1. Литейный стержень для получения полых отливок, содержащий обечайку, конфигурация которой соответствует конфигурации рабочей поверхности стержня, и сыпучий огнеупорный материал, отличающийся тем, что обечайка выполнена из расплавляемого или выжигаемого материала, ее внутренняя поверхность имеет противопригарное покрытие. 2. Стержень по п.1, отличающийся тем, что выжигаемая обечайка выполнена из пенополистирола.	2074550 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ Способ получения литейных форм и стержней, включающий загрузку формовочной смеси в оснастку, продувку газом-отвердителем и выдувку нейтральным газом остатков газа-отвердителя, отличающийся тем, что продувку и выдувку осуществляют многократно через ряд последовательно соединенных двух или более оснасток, при этом после каждой выдувки первую в ряду по отношению к входу потока отвердителя оснастку отделяют, ряд оснасток перемещают на одну позицию в направлении входа потока отвердителя, а в конец ряда устанавливают новую оснастку, заполненную формовочной смесью.	2074551 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки, включающий подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуум-камеру, создание в ней остаточного давления, струйное вакуумирование металла в вакуум-камере и подачу металла в промежуточный ковш через патрубок и далее в кристаллизаторы, отличающийся тем, что металл подают из вакуум-камеры в промежуточный ковш с помощью дополнительного патрубка, после подъема уровня металла в промежуточном ковше выше нижних торцов патрубков и герметизации вакуум-камеры жидким металлом осуществляют циркуляционное вакуумирование находящегося в промежуточном ковше металла посредством подачи инертного газа в один из патрубков, а струйное вакуумирование металла осуществляют одновременно с циркуляционным вакуумированием при создании в вакуум-камере заданного остаточного давления, при этом осуществляют измерение температуры металла, вытекающего из одного из патрубков, и при ее снижении на 5 - 20^oС от заданной величины осуществляют нагрев металла под дополнительным патрубком на 10 - 30^oС.	2074552 действует с опубликован 27.02.1997
	ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ПЛАСТИН ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА 1. Пресс-форма для прессования тонких пластин из порошкового материала, содержащая плиту, матрицу и центральный стержень, жестко закрепленные на плите, нижний пуансон с узлом для его вертикального перемещения и подложку, размещенную на верхнем торце нижнего пуансона, отличающаяся тем, что узел для вертикального перемещения нижнего пуансона выполнен в виде клиновой вилки с верхней наклонной плоскостью и основанием, снабженной механизмом ее горизонтального перемещения и охватывающей центральный стержень, нижний пуансон выполнен со скошенным нижним торцом, а вилка установлена с возможностью упора ее верхней наклонной плоскости в скошенный нижний торец нижнего пуансона и ее основание контактирует с поверхностью плиты. 2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что механизм горизонтального перемещения снабжен лимбом, а плита - указателем.	2074553 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА, ВОЛОКНА ИЛИ ЛЕНТЫ ИЗ РАСПЛАВА Способ получения порошка, волокна или ленты из расплава, включающий наведение на поверхности расплава слоя шлака и погружение в расплав вращающегося охлаждаемого диска, отличающийся тем, что на поверхность расплава наводят слой шлака, толщина которого обратно пропорциональна его вязкости, изменяющейся в пределах 2 - 10 Пас, а погружение диска осуществляют с изменением линейной скорости в зоне контакта диска с расплавом в зависимости от глубины погружения диска в расплав по формуле где v - линейная скорость в зоне контакта диска с расплавом, м/с; К - коэффициент, выбираемый в зависимости от вязкости шлака, диаметра и материала диска и равный 0,6 - 0,9; h - глубина погружения диска в расплав относительно слоя шлака, м.	2074554 действует с опубликован 27.02.1997
	ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕССОРА ПОДВЕСКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1. Пневмогидравлическая рессора подвески транспортного средства, содержащая цилиндр, в котором установлен поршень с штоком, образующие в цилиндре подпоршневую и надпоршневую полости, гидроаккумулятор, соединенный с полостью цилиндра через клапан, и демпфер максимальных колебаний, отличающаяся тем, что клапан выполнен в виде демпфирующего узла, саморегулируемого по частоте колебаний, имеющего основной дроссельный канал, выполненный в поршне и постоянно соединяющий подпоршневую полость с штоковой полостью, в которой смонтирован гидроаккумулятор, подпружиненный плунжер с проточкой в средней его части, который установлен в радиально выполненном отверстии поршня, перекрывает левой своей частью выполненный в поршне дополнительный дроссельный канал, соединяющий в зарезонансной зоне колебаний и при больших перепадах давлений подпоршневую полость с штоковой полостью, и образует с радиальным отверстием поршня левую и среднюю плунжерные полости, сообщенные с штоковой полостью, и правую плунжерную полость, соединенную с средней плунжерной полостью через дроссельный паз, выполненный на правой цилиндрической части плунжера, а также имеющего насос, поршень которого установлен в выполненном в поршне первом сквозном отверстии, соединяющем подпоршневую полость с штоковой полостью, и образует с указанным сквозным отверстием полость насоса, соединенную со штоковой полостью через всасывающий клапан и фильтр, а с правой плунжерной полостью - через нагнетательный клапан плунжерного типа, установленный в выполненном в поршне втором сквозном осевом отверстии, соединяющем подпоршневую полость со штоковой полостью. 2. Рессора по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена подпружиненным предохранительным клапаном плунжерного типа, который установлен в выполненном в поршне третьем сквозном отверстии, сообщающем подпоршневую полость с штоковой полостью, и перекрывает выполненный в поршне канал, соединяющий правую плунжерную полость с подпоршневой полостью.	2074555 действует с опубликован 27.02.1997
	СУДОВАЯ ГРЕБНАЯ УСТАНОВКА Судовая гребная установка, содержащая коаксиально расположенные полый внешний и внутренний гребные валы и полый промежуточный вал, одним концом прикрепленный к внешнему гребному валу посредством фланцевого соединения, причем носовой конец внутреннего гребного вала размещен внутри промежуточного вала, отличающаяся тем, что сопряженные концы внешнего гребного и промежуточного валов выполнены с продольными вырезами в стенках и фланцах их торцевых частей, равномерно расположенными по окружности сечения валов, причем ширина вырезов в торцах валов выполнена больше ширины невырезанных элементов для вхождения этих элементов одного вала в вырезы другого вала.	2074556 действует с опубликован 27.02.1997
	ЕМКОСТЬ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕЙ ВОДЫ 1. Емкость для накопления и первичной очистки нефтесодержащей воды, содержащая трубы подвода и отвода воды, устройство автоматического сброса накопившихся нефтепродуктов и трубу их отвода, отличающаяся тем, что она снабжена вертикальными перегородками, поочередно прикрепленными к крышке и днищу емкости с образованием зазора между перегородкой и соответственно днищем и крышкой емкости, и трубопроводами избыточной воды и сброса нефтепродуктов. 2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что устройство для автоматического сброса накопившихся нефтепродуктов выполнено в виде поплавкового клапана, включающего в себя поплавок шарообразной формы, размещенный в направляющих со сферической посадочной поверхностью.	2074557 действует с опубликован 27.02.1997
	АВТОНОМНАЯ ПЛАВУЧАЯ ОЧИСТНАЯ СТАНЦИЯ 1. Автономная плавучая очистная станция, содержащая последовательно гидравлически сообщенные между собой приемную и отстойную емкости и фильтры тонкой очистки, отличающаяся тем, что она снабжена гидрозатвором с дроссельным устройством, установленным после фильтров тонкой очистки, а отстойная емкость снабжена магнитным фильтром, трубой отвода в емкость для охлаждения воды и вертикальными перегородками, поочередно прикрепленными к крышке емкости с зазором к ее днищу и к днищу емкости с зазором к ее крышке. 2. Станция по п.1, отличающаяся тем, что гидрозатвор установлен не ниже крышки отстойной емкости и выше днища приемной емкости. 3. Станция по п.1, отличающаяся тем, что фильтры тонкой очистки расположены ниже гидрозатвора.	2074558 действует с опубликован 27.02.1997
	РУЧНАЯ ЛЕБЕДКА Ручная лебедка, содержащая корпус, в котором установлен барабан, жестко закрепленные по его концам два храповых колеса, зубья одного из которых смещены на половину шага относительно зубьев другого, приводной вал, два кулачка, установленных на приводном валу со смещением в противоположные стороны относительно корпуса, две собачки, установленные каждая на соответствующем кулачке с возможностью их поочередного взаимодействия с храповыми колесами и два подвижных в осевом направлении упора, каждый из которых связан с соответствующей собачкой, отличающаяся тем, что упоры установлены на корпусе с возможностью фиксации относительно него, а каждая собачка выполнена с профилированным пазом, в котором свободным концом расположен соответствующий упор.	2074559 действует с опубликован 27.02.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖ Состав для жирования кож, содержащий синтетический жир, сульфированный животный жир и минеральное масло, отличающийся тем, что в качестве сульфированного животного жира он содержит смесь сульфированных норкового и песцового жиров в соотношении 1-3:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синтетический жир - 20 - 60 Смесь сульфированных норкового и песцового жиров в соотношении 1-3:1 - 10 - 60 Минеральное масло - Остальноеи	2074560 действует с опубликован 27.02.1997
	СОСТАВ ПИГМЕНТНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ОТДЕЛКИ КОЖИ Состав пигментного концентрата для отделки кожи, содержащий пигмент, казеин, ализариновое масло, диспергатор, вспомогательную добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве диспергатора он содержит неонол, в качестве вспомогательной добавки - полигексаметиленгуанидингидрохлорид или продукт оксиэтилирования фенолов, а в качестве воды - деминерализованную воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пигмент - 10 - 40 Казеин - 4 - 9 Ализариновое масло - 5 - 6 Неонол - 1,5 - 2,5 Полигексаметиленгуанидингидрохлорид или продукт оксиэтилирования фенолов - 0,2 - 0,6 Деминерализованная вода - Остальноеа	2074561 действует с опубликован 27.02.1997
	ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Пирометаллургический способ непрерывной переработки металлургического сырья, включающий его нагрев и расплавление совместно с флюсами в шлакоплавильной печи, подачу полученного оксидного расплава и углеродистого восстановителя в восстановительную печь с жидкой шлаковой ванной, образование гетерогенного расплава, разделение расплава на шлак и чугун, отвод образующихся в восстановительной печи газов и подачу их в шлакоплавильную печь, отличающийся тем, что осуществляют обезуглероживание чугуна в печи обезуглероживания путем продувки через него отходящих газов из шлакоплавильной печи, при этом в подвергаемый обезуглероживанию чугун вводят часть полученного в шлакоплавильной печи оксидного расплава, а образующиеся в печи обезуглероживания газы подвергают дожиганию при помощи кислородсодержащего газа и подают в шлакоплавильную печь, предварительно смешав с отходящими газами восстановительной печи. 2. Устройство для осуществления пирометаллургического способа непрерывной переработки металлургического сырья, содержащее шлакоплавильную печь с узлами загрузки сырья и флюсов, газоотводом в куполе печи и желобом для оксидного расплава, соединяющим шлакоплавильную печь с восстановительной печью с жидкой шлаковой ванной, оборудованной узлом подачи углеродистого восстановителя, двумя рядами фурм, летками для выпуска металла и шлака и газоотводом в куполе печи, посредством которого газовое пространство восстановительной печи соединено с газовым пространством шлакоплавильной печи, отличающееся тем, что устройство снабжено печью обезуглероживания, оборудованной газоотводом в куполе печи, узлами для выпуска металла и шлака и двумя рядами фурм, верхний из которых соединен с источником кислородсодержащего газа, а нижний - с газоотводом шлакоплавильной печи, при этом печь обезуглероживания соединена с желобом для выпуска оксидного расплава из шлакоплавильной печи, а ее газоотвод соединен с газоотводом восстановительной печи.	2074562 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУНА ПЕРЕД КОНВЕРТЕРНОЙ ПЛАВКОЙ Способ десульфурации чугуна перед конвертерной плавкой, включающий заливку чугуна в заливочный ковш конвертера, подачу в заливочный ковш Mg - CaO-содержащих реагентов и выдержку чугуна в ковше, отличающийся тем, что в качестве Mg - CaO-содержащих реагентов используют синтетический шлак, который подают в заливочный ковш с расходом 20 - 30 кг/т чугуна перед заливкой чугуна, а выдержку чугуна в ковше осуществляют в течение 2 - 10 мин, при этом используют синтетический шлак следующего состава, мас.%: CaO - 52 - 56 Al₂O₃ - 37 - 42 MgO + SiO₂ - 0,3 FeO - 1 TiO - 2,0 - 4,5г	2074563 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1. Способ получения брикета для внепечной обработки стали, включающий смешивание компонентов шихты, состоящей из карбонитридообразующих элементов, ввод связующего, последующее перемешивание и формообразование, отличающийся тем, что в состав шихты в процессе ее смешения вводят карбамид, в качестве связующего используют портландцемент и воду, а формообразование брикета осуществляют в открытых формообразующих ячейках с последующим уплотнением и сушкой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс сушки производят на воздухе при комнатной температуре. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс сушки производят на воздухе при 80 - 100^oС в течение 10 - 12 ч.	2074564 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ГАЗА Способ утилизации агломерационного газа, включающий его использование в качестве кислородсодержащего газа в металлургических агрегатах, отличающийся тем, что агломерационный газ подают отдельно или в смеси с другим кислородсодержащим газом в нижний ряд фурм печи жидкофазного восстановления в количестве, необходимом для окисления углеродистого восстановителя и барботажа шлаковой ванны.	2074565 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ 1. Способ изготовления полуфабрикатов из титана и его сплавов, включающий прессование полуфабрикатов, проведение одновременно наводораживающего и обезводораживающего отжигов в одном цикле нагрева и едином печном пространстве с титансодержащим поглотителем, отличающийся тем, что оба отжига проводят в замкнутом циркулирующем потоке защитного газа при трехстадийном снижении давления от 800 до 110^-⁵ мм рт.ст. при использовании для обезводораживающего отжига очищенного защитного газа, для наводораживающего - отработанного, при этом наводораживающему отжигу подвергают компактированную заготовку из стружки титана и его сплавов до содержания водорода 0,3 - 1,5% до ее прессования, а обезводораживающему - прессованные полуфабрикаты, содержащие водород. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оба отжига ведут с выдержкой в течение 3 - 12 ч, причем для обезводораживающего отжига в течение 1/3 от длительности выдержки при температуре 850 10^oС и давлении 760 - 800 мм рт. ст. далее в течение последующей 1/3 от длительности выдержки при температуре 850 10^oС и давлении 400 20 мм рт.ст., а в течение 1/3 оставшейся длительности выдержки ведут с постоянным нарастанием температуры до 870 - 900^oС, а давление снижают до 10^-¹ - 10^-⁵ мм рт.ст. с последующим охлаждением до комнатной температуры и поднятием давления циркулирующего потока защитного газа до 760 - 800 мм рт.ст.	2074566 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛЕЙ В ВЕЛЬЦ-ПЕЧАХ 1. Способ удаления настылей в вельц-печах, включающий подачу во вращающуюся печь твердого углеродистого топлива, отличающийся тем, что в печь дополнительно вводят цинковые дроссы электролитного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: Твердое углеродистое топливо - 60 - 70 Цинковые дроссы - 30 - 40 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродистого топлива используют антрацит, и процесс осуществляют при скорости вращения печи от 0,05 до 0,1 м/с.	2074567 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОНАЦИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 1. Способ переработки монацитового концентрата, включающий дефосфорацию концентрата путем нагрева в восстановительной среде с использованием минерального растворителя и отделение торийсодержащего компонента, отличающийся тем, что нагрев концентрата ведут с последующим охлаждением и введением охлажденной шихты в расплавленный минеральный растворитель и выдержкой в расплавленном состоянии, а отделение торийсодержащего концентрата ведут путем отстаивания и разделения легкой и тяжелой фаз. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральный растворитель используют в количестве 25 - 50 мас.% от массы ванны. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение легкой и тяжелой фаз выполняют в расплавленном состоянии сливом легкой или тяжелой фазы. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение легкой и тяжелой фаз выполняют после кристаллизации в твердом состоянии. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отстаивании через расплав пропускают постоянный электрический ток.	2074568 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗУГЛЕРОДИСТЫХ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов, обезуглероживающее рафинирование с использованием окислителя в количестве, превышающем необходимое для окисления углерода, до его диоксида в 2,0 - 8,5 раз, раскисление, введение активных легирующих элементов, отличающийся тем, что обезуглероживающее рафинирование ведут в две стадии: первую стадию проводят введением окислителя в атмосфере инертного газа при давлении 20 - 150 мм рт.ст., затем проводят раскисление и газ удаляют, после чего осуществляют вторую стадию рафинирования введением редкоземельных металлов в количестве в 2,0 - 20,0 раз превышающем количество углерода, оставшегося в расплаве после первой стадии рафинирования и после второй стадии рафинирования перед введением активных легирующих элементов в расплав вводят хром.	2074569 действует с опубликован 27.02.1997
	ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Литейный сплав на основе меди для изготовления кокилей для литья высокотемпературных и реакционных сплавов, содержащий кобальт, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром, титан и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кобальт - 0,3 - 0,5 Хром - 0,2 - 0,8 Титан - 0,2 - 0,7 Церий - 0,03 - 0,1 Медь - Остальноещ	2074570 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ЛАЗЕРНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ Способ многокомпонентного лазерного легирования инструментальных сталей, включающий нанесение на поверхность стали обмазки, содержащей карбиды тугоплавких металлов, бор и связующее вещество, и последующий нагрев обмазки и поверхности стали лазерным лучом, отличающийся тем, что нагрев поверхности стали осуществляют до температуры, равной Т_п_о_в = Т_с ^oC Т_л, где Т_п_о_в - температура поверхности стали; Т_с и Т_л - соответственно температура солидуса и ликвидуса обрабатываемой стали.	2074571 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ РЕГУЛИРУЕМОГО СЛИВА НИЗКОПЛАВКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ регулирования слива низкоплавких расплавов, включающий слив расплава через отверстие, перекрываемое шибером, отличающийся тем, что расплав охлаждают в ограниченном объеме емкости и дополнительно перекрывают сливное отверстие твердым защитным слоем, а слив осуществляют при периодическом нагреве последнего до расплавления. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый защитный слой создают из рабочего расплава. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что твердый защитный слой дополнительно содержит вспомогательный материал. 4. Устройство для регулируемого слива низкоплавких расплавов, содержащее емкость с отверстием и шибер с приводом, отличающееся тем, что оно снабжено сливным желобом и дополнительной ограниченной емкостью с электронагревателем, а шибер выполнен со средством охлаждения. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство охлаждения шибера выполнено в виде тепловой трубы.	2074572 действует с опубликован 27.02.1997
	ПОРОШКОВАЯ ШИХТА ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1. Порошковая шихта для термодиффузионного хромирования металлических изделий, содержащая отработанный катализатор нефтехимического производства, порошок алюминия и галогеносодержащий активатор, отличающаяся тем, что в качестве галогеносодержащего активатора она содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отработанный катализатор нефтехимического производства - 90 - 94 Порошок алюминия - 4 - 6 Хлористый аммоний - 2 - 4 2. Порошковая шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве отработанного катализатора нефтехимического производства используют отработанный катализатор производства бутиленов.	2074573 действует с опубликован 27.02.1997
	МАГНИТНЫЙ НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ Магнитный носитель информации, выполненный в виде диэлектрической подложки, нанесенной на нее аморфной ферромагнитной пленки с перпендикулярной магнитной анизотропией, содержащей 40 - 47 мас.% диспрозия и кобальт, и покрытия из моноокиси кремния, отличающийся тем, что аморфная ферромагнитная пленка выполнена с дополнительным содержанием висмута при следующем соотношении компонентов, мас.%: Диспрозий - 40 - 47 Висмут - 1,5 - 5 Кобальт - Остальное	2074574 действует с опубликован 27.02.1997
	МАГНЕТРОН ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ТИПА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТЕЛ Магнетрон цилиндрического типа для напыления внутренней поверхности тела, состоящий из вакуумной камеры, проходного высоковольтного изолятора, катода-мишени, элементов магнитной системы и источников питания, отличающийся тем, что каждый элемент магнитной системы выполнен из набора кольцевых постоянных магнитов со встречными полюсами с соотношением толщины магнитов 1:4: 1, состыкованных через шайбы-концентраторы магнитного поля, выполненные из ферромагнитного материала и толщиной, определяемой из соотношения 6 < h₁/h₀ < 7, где h₀ - толщина шайбы-концентратора магнитного поля; h₁ - толщина единичного кольцевого магнита, а на концах каждого элемента магнитной системы установлены шайбы-полюсные наконечники толщиной h₁ из ферромагнитного материала.	2074575 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 1. Способ обработки поверхности меди и ее сплавов, включающий травление в растворе, содержащем фосфорную кислоту, перекись водорода и стабилизирующие органические добавки, отличающийся тем, что травление ведут в растворе, дополнительно содержащем трилон Б, а в качестве стабилизирующих добавок - этиловый спирт и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л: Фосфорная кислота (плотность 1,6 - 1,71 г/см³) - 40 - 50 Перекись водорода (30%) - 20 - 30 Трилон Б - 0,5 - 0,7 Триэтаноламин - 1,0 - 1,5 Этиловый спирт - 5 - 10 после чего поверхность пассивируют в растворе триэтаноламина 3 - 5 г/л. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут струйным методом в автоматическом режиме.	2074576 действует с опубликован 27.02.1997
	ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ 1. Электролизер для получения алюминия, включающий металлический кожух, теплоизоляционную футеровку, углеродистую подину, выполненную из подовых блоков с металлическими токоотводящими стержнями, межблочные и периферийные швы, бортовые углеродистые блоки, установленные наклонно под углом к уровню подовых блоков, и анодное устройство, отличающийся тем, что периметр углеродистой подины является проекцией периметра анода, причем угол наклона бортовых блоков к уровню подины составляет 136 - 150^o, а толщина теплоизолирующей засыпки выполнена возрастающей в направлении от верхней кромки бортового блока к нижней. 2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что периферийный шов в нижней его части выполнен из углеродсодержащей подовой массы на высоту, составляющую не более 1,5 - 2,5 высоты токоотводящего стержня и/или менее высоты огнеупорной бровки, а в верхней части - из глиноземсодержащего материала.	2074577 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА К ПРЯДЕНИЮ 1. Способ подготовки короткого льняного волокна к прядению путем очистки волокон от насыпной костры трясением и предварительного отделения закрепленной на волокне костры трепанием, отличающийся тем, что в процессе трепания волокна расщепляют до элементарных волокон с одновременным окончательным удалением костры и других примесей. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расщепление волокон до элементарных волокон осуществляют игольчатыми планками трехбильных трепал. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление костры, закрепленной на элементарных волокнах, производят пневматическим отсосом с помощью вентилятора.	2074578 действует с опубликован 27.02.1997
	ШЕРСТОМОЙНАЯ БАРКА 1. Шерстомойная барка, содержащая смонтированную на раме ванну для моющей жидкости, имеющую боковины, ложное секционное дно, основное дно, выполненное в виде последовательно расположенных пирамидальных коробов, устройство для продвижения шерсти по ванне, устройство для удаления шерсти из ванны и смонтированное на раме выпускное отжимное устройство, содержащее верхний и нижний отжимные валы, верхний из которых смонтирован с возможностью вертикального перемещения и связан с нажимным устройством, отличающаяся тем, что на раме ванны между устройством для продвижения шерсти и устройством для ее удаления из ванны установлено дополнительное отжимное устройство, при этом устройство для продвижения шерсти по ванне снабжено перфорированным барабаном, а на одной из боковин ванны смонтирована дополнительная емкость для моющей жидкости с установленным в ней осевым насосом и средством для регулирования потока моющей жидкости, поступающей в ванну из дополнительной емкости. 2. Барка по п.1, отличающаяся тем, что нажимное устройство снабжено общей для выпускного и дополнительного отжимных устройств гидравлической системой с механическим нагружением. 3. Барка по п.1, отличающаяся тем, что средство для регулирования потока моющей жидкости выполнено в виде поворотной заслонки.	2074579 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Устройство для обработки волокнистого материала, содержащее U-образный волокнопровод, соединенный с расположенными по его длине бункерными питателями, и конденсорный барабан, размещенный на одном из концевых участков волокнопровода, отличающееся тем, что ветви волокнопровода сообщаются в зоне размещения конденсорного барабана, а последний установлен с возможностью регулирования скорости его вращения.	2074580 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ Устройство для аэродинамического текстурирования комплексных химических нитей, содержащее корпус со штуцером для подвода сжатого воздуха и напорной камерой, выполненной во внутренней полости корпуса, узел текстурирования, включающий сопряженные соосно установленные входное и выходное сопла, имеющие транспортирующий канал для нити и расходные воздушные каналы в выходном сопле, дефлектор на выходе нити из последнего, отличающееся тем, что дополнительно содержит гильзу, установленную в корпусе коаксиально транспортирующему каналу для нити, охватывающую входное и выходное сопла с образованием кольцевой камеры и имеющую перфорацию для сообщения расходных воздушных каналов с напорной камерой, при этом каждый расходный воздушный канал выполнен в виде сужающегося сопла с косым срезом на выходе, состоящего из сопряженных по радиусу цилиндрических участков, причем отношение длины входного участка к его диаметру составляет 0,67 - 1,33, отношение диаметра входного участка к радиусу сопряжения составляет 3, а отношение суммарной площади сечения расходных воздушных каналов к площади сечения транспортирующего канала для нити 1,33 - 1,35.	2074581 действует с опубликован 27.02.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПУТЫВАНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ Устройство для пневмоперепутывания комплексных химических нитей, содержащее корпус со штуцером для подвода сжатого воздуха и заправочной щелью, установленную внутри корпуса втулку, имеющую продольный нитепроводящий канал, сопряженный с заправочной щелью, канал для подачи сжатого воздуха в виде кольцевой проточки, сообщающийся со штуцером подвода и нитепроводящим каналом, отличающееся тем, что оно снабжено держателем с глазками для заправки нити, установленным под углом 15 5^o к оси нитепроводящего канала в вертикальной плоскости, при этом кольцевая проточка выполнена в корпусе и имеет сопла с косым срезом, одна из стенок заправочной щели лежит в общей плоскости со стенкой нитепроводящего канала, а глазки для заправки нити имеют сужающе-расширяющийся профиль продольного сечения.	2074582 действует с опубликован 27.02.1997
	ТКАНЬ ДЛЯ МЯГКИХ РЕЗЕРВУАРОВ И ЕМКОСТЕЙ 1. Ткань для мягких резервуаров и емкостей, имеющая термопластичное полимерное покрытие с лицевой и изнаночной сторон и содержащая крученые полиэфирные комплексные основные и уточные нити, переплетенные между собой с образованием ячеек, отличающаяся тем, что ткань имеет коэффициент уплотненности переплетения, равный 0,54 - 0,907, толщину 300 - 550 мкм, а покрытие выполнено из полиуретана или смеси полиуретана и поливинилхлорида. 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что ячейки имеют размер 0,4 - 1,0 мм по основе и 0,5 - 1,5 мм по утку. 3. Ткань по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что крученые нити имеют крутку 200 20 кр/м, комплексные нити имеют крутку (20 - 200) 20 кр/м при соотношении диаметров элементарной и комплексной нити, находящемся в пределах 20 - 48. 4. Ткань по пп.1 - 3, отличающаяся тем, что полимерное покрытие имеет твердость 83 - 87 условных единиц, прочность 18 - 25 МПа, удлинение при разрыве 300 - 400%, сопротивление раздиру 70 - 110 Н/мм, текучесть расплава 60 - 80 г/10 мин при 200^oС и нагрузке 2,16 кг.	2074583 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ПЕТЛЕОБРАЗОВАНИЯ КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ петлеобразования кулирного трикотажа, включающий последовательное выполнение операций, направленных на осуществление заключения, прокладывания нити, вынесения, кулирования нити, прессования, нанесения, соединения, сбрасывания, формирования и оттяжки петель, отличающийся тем, что кулирование осуществляют одновременно с операциями прессования и нанесения. 2. Устройство для петлеобразования кулирного трикотажа, содержащее игольницу, нитевод и расположенную под углом к игольнице платину, включающую поверхности изгибания и схода нити на мысике, отбойную поверхность и хвостовик, отличающееся тем, что платина установлена относительно игольницы под углом 20 - 90^o, при этом хвостовик платины расположен параллельно поверхности схода нити, а отбойная поверхность выполнена в виде двух сопряженных поверхностей, расположенных под тупым углом 110 - 150^o.	2074584 действует с опубликован 27.02.1997
	ТРИКОТАЖНЫЙ ЧЕХОЛ Трикотажный чехол, состоящий из основной части и горловины, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен соединенным с горловиной бортиком, при этом горловина выполнена в виде цилиндрического участка, а основная часть выполнена в виде двух симметрично расположенных пяточных карманов, связанных за одно целое.	2074585 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОСНОВОВЯЗАНОГО ТРИКОТАЖА Способ выработки основовязаного трикотажа, петельная структура которого образована из нескольких систем нитей, пробранных в ушковые гребенки, одна из которых совершает ложные сдвиги за иглами, отличающийся тем, что ушковые гребенки, имеющие неполную проборку, осуществляют дополнительные ложные сдвиги в направлениях, противоположных выходным ветвям нитей основы в ушковых гребенках, таким образом, что одна гребенка осуществляет сдвиг в четных, а другая в нечетных петельных рядах, при этом в качестве нитей, образующих петельную структуру, используют упругопластиковые нити с диаметром 30 - 60 мкм и модулем упругости 2,0/10^-⁴ кг/мм² - 2,2/10^-⁴ кг/мм².	2074586 действует с опубликован 27.02.1997
	ДВОЙНОЙ ОСНОВОВЯЗАНЫЙ ТРИКОТАЖ Двойной основовязаный трикотаж, образованный двумя обращенными друг к другу своими изнаночными сторонами одинарными полотнами, включающими петли грунта с протяжками и уточные нити, охватывающие протяжки петель грунта с изнаночной стороны каждого из полотен с образованием соединяющих полотна горизонтальных протяжек, отличающийся тем, что протяжки петель грунта изнаночных сторон противолежащих одинарных полотен выполнены пересекающимися, а образованные уточными нитями горизонтальные протяжки каждого из полотен расположены с возможностью охвата сходящихся участков двух соседних пересекающихся протяжек петель грунта противолежащих полотен.	2074587 действует с опубликован 27.02.1997
	ДВОЙНОЙ ОСНОВОВЯЗАНЫЙ ТРИКОТАЖ Двойной основовязаный трикотаж, содержащий образованные петлями грунта наружные слои и расположенный между ними внутренний слой, образованный пересекающимися протяжками петель и размещенными между ними системами уточных нитей, отличающийся тем, что системы уточных нитей внутреннего слоя расположены попарно с образованием петель совместно с петлями грунта противоположных наружных слоев, а их протяжки выполнены пересекающимися и ориентированы вдоль рядов петель грунта наружных слоев.	2074588 действует с опубликован 27.02.1997
	СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛА В ПЕЧАХ С РАДИАЦИОННЫМИ ТРУБАМИ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ безокислительного нагрева металла в печах с радиационными трубами, включающий радиационный нагрев металла от поверхности радиационных труб и конвективный нагрев контролируемой атмосферой, нагретой от этих же радиационных труб, отличающийся тем, что металл дополнительно нагревают непосредственно за окном загрузки струями продуктов неполного сгорания, исходящими из радиационных труб, при этом из рабочего пространства печи отработанные продукты неполного сгорания и контролируемой атмосферы отводят совместно. 2. Печь для безокислительного нагрева металла, содержащая окно загрузки, расположенные горизонтально по длине печи между подом и сводом радиационные трубы со встроенными горелками и патрубками дымоудаления, трубопроводы подачи и отвода контролируемой атмосферы, газовый затвор, отличающаяся тем, что она снабжена размещенной вне рабочего пространства печи камерой сжигания топлива, соединенной с радиационными трубами, газовый затвор расположен непосредственно за окном загрузки и выполнен в виде радиационных труб с отверстиями на обращенной к нагреваемому металлу поверхности для вывода дымовых газов.	2074589 действует с опубликован 27.02.1997
	СЕКЦИЯ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ Использование: сельскохозяйственное машиностроение, а именно почвообрабатывающие машины. Сущность изобретения: cекция состоит из смонтированных на раме ведущей, ведомой и натяжной звездочек, ведущего и ведомого кривошипов, а также коромысла. Кроме того, имеются Г-образные рычаг, на котором закреплен ползун, перемещаемый по штанге. Вокруг звездочек натянуты цепь для привода в колебания рычага и штанги. С кривошипом шарнирно соединен Г-образный рычаг, на котором закреплен рабочий орган 8. При движении секции штанга совершает качательное движение за счет вращения кривошипа и тем самым происходит заглубление и выглубление рабочего органа. Движение рабочего органа в почве происходит за счет перемещения ползуна по штанге. 3 ил.	2074590 действует с опубликован 10.03.1997
	ПЛУГ Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения снижение затрат энергии на обработку почвы и повышение ее качества. Плуг имеет раму 1, на которой установлены плужные корпуса 6. Позади каждого плужного корпуса установлен рыхлитель 2, имеющий наклонную стойку с режущей кромкой и долото 3. Бороздной обрез 7 плужного корпуса обращен в сторону наклепа стойки рыхлителя. Плоскость резанья лемехов корпусов 6 расположена выше плоскости резания долота 3 рыхлителя 2. Расположение плужного корпуса и рыхлителя определяется следующими соотношениями: ; с h_p; d h_p; 0 a 3/4 b k, где с - расстояние в поперечно-вертикальной плоскости по горизонтали от полевого обреза 11 плужного корпуса долота рыхлителя, b - ширина захвата плужного корпуса, k - коэффициент, учитывающий перекрытие (недокрытие) отвальных корпусов в поперечно-вертикальной плоскости, d - расстояние между параллельными поверхностями, касательными к тыльной поверхности отвала корпуса и к режущей кромке наклонной части стойки рыхлителя, расположенной на уровне лезвия 10 лемеха, а - расстояние между параллельными вертикальными плоскостями, проходящими через полевой обрез плужного корпуса и режущую кромку наклонной части стойки рыхлителя, расположенной на уровне лезвия лемеха. Соблюдение этих условий между параметрами плужного рыхлителя обеспечивает их совместную работу, исключающую повторную обработку слоя почвы выше плоскости резанья лемехов, что обуславливает снижение затрат на обработку почвы и повышение ее качества. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2074591 действует с опубликован 10.03.1997
	КОРПУС ПЛУГА Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для основной обработки почвы. Цель изобретения - повышение качества вспашки и снижение энергоемкости. Корпус плуга имеет носок-деформатор 2 и отвал 1. Бороздной обрез 3 отвала 1 сопряжен с носком-деформатором 2 и размещен в продольной наклонной плоскости, расположенной под острым углом к опорной плоскости корпуса. Обрез 3 поднимает частично разрыхленный пласт почвы, оборачивает и укладывает его в борозду. При этом отсутствует уплотнение дна борозды ("плужная подошва") и снижаются энергозатраты на отделение пласта почвы. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2074592 действует с опубликован 10.03.1997
	ЗУБ БОРОНЫ Применение: сельскохозяйственное машиностроение. Сущность изобретения: зуб бороны включает клинообразную рабочую и монтажные части. Зуб снабжен съемным рыхлительным элементом, выполненным в виде плоского диска с кольцевой режущей кромкой. Рыхлительный элемент снабжен возможностью эксцентричной установки в кольцевой цилиндрической канавке на нижнем участке клинообразной рабочей части зуба посредством одного из радиальных пазов диска, направленных от его центра к периферии. 9 з.п.ф-лы, 4 ил.	2074593 действует с опубликован 10.03.1997
	РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для культивации почвы сильно задернелых или засоренных сорняками. Сущность изобретения: рабочий орган культиватора включает культиваторную лапу со стойкой. Стойка имеет продольную прорезь. В продольной прорези посредством горизонтальной оси установлен рыхлящий рабочий оpган. Последний выполнен в виде диска неправильной формы с режущей кромкой по периметру. Диск снабжен приводом качающегося движения. Диск в виде эллипса неправильной формы снабжен односторонним лезвием. Диск выполнен с возможностью переустановки в одном из отверстий. Оси отверстий для размещения на горизонтальной оси совмещены в фокусах эллипса. На большой оси эллипса от осей качания выполнены отверстия для соединения с приводом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2074594 действует с опубликован 10.03.1997
	ПЛОСКОРЕЖУЩАЯ ЛАПА Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для поверхностной обработки почвы в орошаемом земледелии. Сущность изобретения: лапа (Л) содержит стойку (С) с рабочей кромкой и задней стенкой (ЗС). На ЗС закреплена стрельчатая лапа с передней режущей кромкой. ЗС, установленная горизонтально на нижнем участке С, выполнена - образной формы с упором на задней грани и снабжена размещенным в створе С вертикальным отверстием. Ниже ЗС на С выполнен фигурный паз (ФП), в котором размещен фиксатор (Ф) Л, выполненный в виде прямоугольной призмы с двумя парами разновеликих опор по ее длине. Торцевые грани Ф параллельно опорам снабжены цилиндрическими шарнирами, снабженными возможностью поочередного размещения в ФП С. Центр Ф снабжен квадратным отверстием, выполненным соосным с вертикальным отверстием ЗС для крепежного болта с потайной головкой при фиксировании стрельчатой лапы любой толщины между ЗС и Ф. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.	2074595 действует с опубликован 10.03.1997
	РАБОЧИЙ ОРГАН КУЛЬТИВАТОРА ДЛЯ ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для предпосевной обработки почвы. Сущность изобретения: рабочий орган содержит стойку с двухсторонней заточкой и задней стенкой, на которой закреплена стрельчатая плоскорежущая лапа с передней режущей кромкой. Верхняя грань задней стенки выполнена горизонтальной и снабжена двумя разнесенными по ее длине опорными площадками. Симметрично продольной оси на передней и задней опорных площадках выполнены полуцилиндрические углубления. На задней опорной площадке за полуцилиндрическим углублением выполнен выступ трапецеидальной формы, сопряженной с пазом в виде "ласточкиного хвоста" на задней части плоскорежущей лапы. Носок и задняя часть плоскорежущей лапы сопряжены с передней и задней опорными площадками и с задней стенкой дополнительно соединена болтом с потайной головкой, размещенного в створе стойки в соосных вертикальных отверстиях плоскорежущей лапы и задней стенки. Задняя стенка по ее длине выполнена переменного сечения и плавно сопряжена с нижним концом стойки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2074596 действует с опубликован 10.03.1997
	ПАРНИКОВЫЙ КОМПЛЕКС С АГРОМОСТОВЫМ УСТРОЙСТВОМ Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к агромостовым устройствам. Сущность изобретения: парниковый комплекс с агромостовым устройством содержит параллельные ряды парниковых ограждений и перемещающийся вдоль них агромост с опорными платформами 9 для навески сменных сельскохозяйственных орудий. Причем ограждения выполнены в виде горизонтальных рам 8, каждая из которых имеет рукоять - ролик, агромост снабжен механизмом подъема рам 8 в вертикальное положение, и опускания их, а парниковые ограждения имеют направляющие, установленные вдоль каждого ряда по их краю для взаимодействия с механизмом подъема рам 8 в вертикальное положение и опускание их. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.	2074597 действует с опубликован 10.03.1997
	ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА - МОНОМАШИНА ИЛЬИЧА Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в машинах, рабочие органы которых выполняют рыхление и одновременно являются движителями. Сущность изобретения: почвообрабатывающая машина - мономашина снабжена механизмом перераспределения весовой нагрузки (МПВН) между мостами тягово-энергетического средства (ТЭС) и почвообрабатывающим барабаном, который имеет привод от бокового вала отбора мощности (ВОМ), при этом привод бокового ВОМ и коробка перемены передач ведущих колес имеют передачи для обеспечения равномерного шага при работе в повышенном тяговом скоростном режиме. МПВН имеет внешнюю раму (ВР), один конец которой соединен с несущей самостоятельной рамой (НСН) посредством оси, размещенной за почвообрабатывающим барабаном, и дополнительно связан с ней установленным между ними гидроцилиндром (НЦ), а второй конец ВР смонтирован на раме ТЭС между мостами посредством кронштейнов, выполненных с возможностью регулирования по длине и продольного перемещения относительно центра тяжести ТЭС, МПВН имеет шарнирно установленные на рычагах подъема механизма навески стойки и шток с направляющей, которые соединены посредством регулируемых по длине тяг, при этом направляющая шарнирно закреплена на заднем мосту ТЭС, а стойки выполнены с возможностью взаимодействия с размещенными на конце НСР дополнительными упорами. Гидравлическая система снабжена гидрораспределителем (ГР), установленным между гидродогружателем и ГЦ связи внешней и НСР, причем ГР имеет дополнительный канал (ДК), а его золотник - кольцевую канавку, выполненную вне зоны действия на перепускной клапан и возможностью взаимодействия с ДК. Дополнительный канал ГР с одной стороны соединен с входным каналом перепускного клапана ГР, а с другой - полостью ГЦ механизма навески. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.	2074598 действует с опубликован 10.03.1997
	СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ПОЛУПУСТЫННЫХ ПАСТБИЩ Способ улучшения пастбищ относится к сельскому хозяйству и может быть использован для укрепления кормовой базы. Способ включает полосную обработку почвы с сохранением необработанных полос, посев трав на последних и уборку всей массы трав после созревания семян. При этом пастбище разбивают на полосы одинаковой ширины (25-50 м). Через одну полосу обрабатывают и засевают семенами трав с различными строками созревания. В пору сенокосной спелости травы скашивают и сгребают граблями через незасеянные полосы до границы следующей засеянной полосы. При сгребании созревшие семена осыпаются на незасеянной полосе. На следующий год травы скашивают в период сенокосной спелости злаков и поздней осенью боронуют участки поперек направления посева, заделывая в почву семена. Способ позволяет при максимальных затратах обновить пастбище. 4 з.п. ф-лы.	2074599 действует с опубликован 10.03.1997
	БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА АНАЭРОБНОГО СБРАЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Использование: в технике утилизации биомассы для переработки отходов животноводческих производств. Сущность изобретения заключается в том, что, с целью повышения эффективности процесса сбраживания, биогазовую установку выполняют в виде расположенного под землей реактора 1, разделенного на секции 2 и узлов загрузки и выгрузки 3 и 4. Секции реактора 1 снабжены мешалками 10, связанными между собой и приводом 7 загрузочного транспортера 5 цепной передачей. Загрузочный 5 и разгрузочный 6 транспортеры введены в донную часть крайних секций 2 реактора 1. Реактор 1 выполнен в виде емкости. 1 ил.	2074600 действует с опубликован 10.03.1997