Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2070001-2070100 2070101-2070200 2070201-2070300 2070301-2070400 2070401-2070500 2070501-2070600 2070601-2070700 2070701-2070800 2070801-2070900 2070901-2071000 2071001-2071100 2071101-2071200 2071201-2071300 2071301-2071400 2071401-2071500 2071501-2071600 2071601-2071700 2071701-2071800 2071801-2071900 2071901-2072000 2072001-2072100 2072101-2072200 2072201-2072300 2072301-2072400 2072401-2072500 2072501-2072600 2072601-2072700 2072701-2072800 2072801-2072900 2072901-2073000 2073001-2073100 2073101-2073200 2073201-2073300 2073301-2073400 2073401-2073500 2073501-2073600 2073601-2073700 2073701-2073800 2073801-2073900 2073901-2074000 2074001-2074100 2074101-2074200 2074201-2074300 2074301-2074400 2074401-2074500 2074501-2074600 2074601-2074700 2074701-2074800 2074801-2074900 2074901-2075000

Патенты в диапазоне 2072101 - 2072200

	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ГАЗА В НЕФТИ Использование: изобретение может быть использовано для оценки качества сепарации и определения поправочных коэффициентов в показания объемных счетчиков на наличие в нефти свободного газа. Сущность изобретения: измеритель снабжен преобразователем давления и хода плунжера, выходы которых соединены с микропроцессором, а плунжер и запорные клапаны снабжены приводом, который также соединен с микропроцессором, микропроцессор выполнен с выводом цифровой индикации, а средство для измерения хода плунжера выполнено в виде датчика хода плунжера. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2072101 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ СЕДИМЕНТАЦИИ ЭРИТРОЦИТОВ В РЕАКЦИИ АНТИГЕН-АНТИТЕЛО Использование в медицине, в частности в диагностике и получении эритроцитов. Сущность изобретения состоит в том, что ускоренная седиментация эритроцитов достигается путем подачи ультразвука во взвесь эритроцитов не в вертикальном, а горизонтальном направлении в режиме импульсной модуляции с прямоугольной формой импульсов длительностью 10 сек, частотой УЗ волны 2,6 МГц и плотностью потока 3 дж/м² при комнатной температуре.	2072102 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ БАКТЕРИАЛЬНЫХ ИНФЕКЦИЙ У НОВОРОЖДЕННЫХ Изобретение относится неонатологии. Цель: ускорение и повышение точности диагностики. Сущность: в крови определяется уровень сывороточного ферритина и при уровне его 700 нг/мл и выше диагностируется септическая инфекция. Способ позволяет осуществить диагностику в ранние сроки, когда еще отсутствуют клинические симптомы заболевания. Своевременное назначение адекватного лечения способствует уменьшению летальности, а также снижению тяжести заболевания и сокращению сроков лечения. 1 табл.	2072103 действует с опубликован 20.01.1997
	ОБЪЕМНЫЙ ВЧ СКВИД ИЗ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ Применение: может быть использовано для измерений слабых магнитных полей в медицине, геофизике и научных исследованиях. Сущность изобретения заключается в том, что объемный ВЧ сквид из ВТОП выполнен в виде двух симметрично и соосно расположенных открытых полых тел вращения 1, например, цилиндрических стаканов, конусов, параболоидов, имеющих общую перегородку 2 в плоскости симметрии. Тела вращения разрезаны по образующей с одной стороны узкой щелью 3, продолженной до середины перегородки, выполняют функцию концентратов магнитного потока. Контур квантования образован из отверстия 4, расположенного в центре перегородки и слабого звена 5 сформированного в виде перемычки, находящейся в узкой щели вблизи отверстия, соленоида 6. Соединение концентратора магнитного потока и ВЧ сквида открывает новый класс чувствительных элементов: ВЧ cквид - концентраторы, у которых при высокой надежности достигается многократное повышение чувствительности к внешнему магнитному полю. 2 ил.	2072104 действует с опубликован 20.01.1997
	РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ ЭКРАН Использование: в радиографии в качестве металлических усиливающих экранов, используемых в контакте с рентгеновской пленкой. Сущность изобретения: радиографический экран содержит усиливающий слой со свинцом толщиной не менее 24 мкм, сформированный на гибкой подложке, в качестве которой используют, преимущественно, электроизоляционную бумагу гладкостью 90 с и выше. При этом свинцовый слой сформирован непосредственно на подложке в виде металлизированного покрытия путем вакуумного напыления (осаждения). 2 з.п. ф-лы.	2072105 действует с опубликован 20.01.1997
	ТРАНСФОРМАТОР Использование: в электротехнике, в сильноточной аппаратуре, в частности в устройствах для контактной сварки, для питания индукционных печей и т.п. Сущность: трансформатор содержит размещенную на тороидальном сердечнике 1 первичную обмотку 2 и охватывающую ее вторичную обмотку 3, последняя выполнена пучками неизолированных гибких проводников, уложенными изолированными секциями 4, 5, 6, а на переходах из отверстия на наружную сторону тороидального сердечника 1 и обратно в отверстие пучки имеют веерообразную форму, что повышает технологичность, снижает габариты и уменьшает потери. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2072108 действует с опубликован 20.01.1997
	ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ Использование: изобретение относится к высокочастотным высоковольтным быстродействующим выключателям, используемым для холодного включения и выключения тока в форме очень мощных коротких импульсов высокой частоты в таких устройствах, как твердотельные передатчики прецизионной системы "Лоран" и т. п. , например, для переключения их с одной выходной или соединительной цепи на другую. Существо: выключатель содержит верхнюю и нижнюю пару плоских несоединенных продольно расположенных входных и выходных шин. Электрическое соединение шин осуществляется путем введения в поперечном направлении расположения плоских соединительных пластин, которые отделены от шин небольшим зазором, и последующего быстрого прижатия этих пластин к соседним концевым частям несоединенных входных и выходных шин. 8 з.п. ф-лы. 5 ил.	2072109 действует с опубликован 20.01.1997
	КОЛЛЕКТОР МНОГОЛУЧЕВОГО ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА Использование: изобретение относится к электронной технике, в частности к конструкции коллектора многолучевого прибора (клистрона, ЛБВ). Сущность изобретения: коллектор многолучевого прибора, работающий в спадающем магнитном поле, состоит из нескольких коллекторов с индивидуальной тепловоспринимающей поверхностью и общей или индивидуальной теплоотдающей поверхностью с оребрением. Целью изобретения является снижение удельной тепловой нагрузки на тепловоспринимающей поверхности, уменьшение веса и материалоемкости. Наименьшее расстояние между осями тепловоспринимающих поверхностей коллекторов превышает расстояние между осями соответствующих им электронных потоков. Для улучшения азимутального распределения температуры теплоотдающей поверхности шаг, высота ребра и ширина паза имеют переменную величину по периметру. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.	2072110 действует с опубликован 20.01.1997
	СИЛЬНОТОЧНЫЙ МОЩНЫЙ МНОГОЛУЧЕВОЙ СВЧ-ПРИБОР О-ТИПА Использование: в многолучевых сильноточных СВЧ приборах с электронными лучами, объединенными в несколько групп для повышения мощности за счет улучшения токопрохождения. Сущность изобретения: магнитные экраны, позволяющие уменьшить величину поперечной составляющей магнитного поля, выполнены в виде колец из магнитомягкого материала отдельно для каждой группы лучей, в соответствии с формулой изобретения. При этом значительно уменьшается взаимное влияние друг на друга отдельных групп лучей, что и улучшает токопрохождение. 2 ил., 1 табл.	2072111 действует с опубликован 20.01.1997
	МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭКРАН Использование: изобретение относится к электронной технике, в частности к конструкции экранов электронно-лучевых приборов (ЭЛП) высокого разрешения, и может быть использовано в ЭЛП, предназначенных для применения в системах обработки информации. Сущность изобретения: монокристаллический экран состоит из подложки 1, например сапфир или стекло, на которой последовательно расположены светоизлучающий слой 2 и светоотражающий слой 3, например алюминий или серебро. Светоизлучающий слой 2 представляет собой полупроводниковую гетероструктуру, например Al_0,5Ga_0,5As/GaAs/Al_0,5Ga_0,5As, которая состоит из широкозонных барьерных слоев 4 и 6 и узкозонного активного слоя 5. 1 ил., 2 табл.	2072112 действует с опубликован 20.01.1997
	ВОДОРОДОСОРБИРУЮЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА НИКЕЛЬ-ГИДРИДНОГО АККУМУЛЯТОРА Использование: изготовление отрицательных электродов малогабаритных металлгидридных аккумуляторов, предназначенных в качестве источников электропитания портативной радиоэлектронной аппаратуры. Сущность изобретения: сплав, включающий лантан, цирконий, алюминий и никель, дополнительно содержит один элемент из ряда: Si, Mn, Sc, Mg, Li и В, при следующем соотношении компонентов, мас.%: La 20-40; Zr 1,5-6,0; Al 2,0-5,0; один элемент из ряда: кремний, марганец, скандий, магний, литий и бор 0,1-0,75; Ni - остальное, при количественном отношении одного элемента из ряда к Al, равном 0,05 - 0,15. Введение в сплав одного элемента из указанного выше ряда в заданном количестве и соотношении с алюминием повышает прочность сплава и увеличивает ресурс работы аккумулятора более чем на 30% по сравнению с прототипом. 1 табл.	2072113 действует с опубликован 20.01.1997
	НОЖЕВОЙ ЗАЖИМ Существо: ножевой зажим выполнен в виде пластины с двумя зажимными плечами. Зажимной шлиц ножевого зажима имеет зубчатое очертание. Одно из двух зажимных плечей сформировано вблизи основания так, что его свободный конец укорочен или удлинен. За счет этого зажимные плечи в области зажимного шлица смещены друг относительно друга и частично сужены или соответственно расширены. Вдавленный в зажимной шлиц монтажный провод за счет этого надежно удерживается в нем. 9 з.п. ф-лы., 8 ил.	2072114 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗОЛИРОВАНИЯ ОБМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Cущность изобретения: перед укладкой обмотки в пазы статора или ротора, пазы выкладывают ламинатом, содержащем не менее, чем в одном из своих слоев упруго сжатую массу из высокоупругих электроизоляционных волокон и отвержденную, но способную размягчиться при повышенной температуре термореактивную смолу. После нагрева ламината происходит его расширение и заполнение зазора, что упрощает процесс заполнения воздушных промежутков паза. 13 зав. п. ф-лы, 5 ил.	2072115 действует с опубликован 20.01.1997
	ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ Изобретение относится к электронагревательным устройствам, а более конкретно - к шнуровым неметаллическим электронагревательным устройствам с высоким удельным электросопротивлениям. Кабель представляют собой устройство в виде длинномерной прочной основы из волокнистого материала, вокруг которой располагается спирально намотанный с шагом не менее 5 мм резистивный элемент. Резистивный элемент выполнен из непрерывного проводника высокого электросопротивления с дискретно расположенными участками, сопротивление которых в 100-200 раз ниже, шунтирующими участки высокого электросопротивления. Основа со спирально навитым на нее резистивным элементом окружена герметичным электроизоляционным покрытием. Проводник высокого электросопротивления выполнен из жгута стеклянных нитей с пироуглеродным покрытием. Устройство позволяет значительно увеличить надежность изготавливаемых из кабеля нагревательных элементов за счет надежности сцепления гальванически нанесенного на пироуглерод металла, а также за счет того, что при осевом растяжении нагрузку принимает на себя прочная основа, оставляя спирально намотанный резистивный жгут практически ненагруженным. 1 ил.	2072116 действует с опубликован 20.01.1997
	ДЛИННОМЕРНЫЙ ГИБКИЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к гибким нагревательным элементам с углеволокнистым резистивом и может использоваться самостоятельно для обогрева теплиц, жилых и промышленных помещений, а также в составе других приборов, например калориферов, и способу его изготовления. Электронагреватель представляет собой резистив в форме жгута из углеродных волокон, изоляционный 1-й слой из теплопроводного материала в виде обмотки или оплетки и 2-й - из полимерного материала, токоподводы, которые имеют по три пары лепестков: одна пара фиксирует конец резистивного элемента, освобожденный от электроизоляции между наконечником и участком первого слоя изоляции, вторая пара лепестков обжимает второй слой электроизоляции, третья фиксирует изоляционную трубку. Технический результат, получаемый за счет реализации изобретений, заключается в повышении удельного поверхностного тепловыделения и повышении надежности электронагревателя и упрощении и повышении технологичности его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2072117 действует с опубликован 20.01.1997
	ИНДУКТОР ДЛЯ НАГРЕВА ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА Использование: при сварке и резке ферромагнитных материалов, разогреве иных материалов через контакт с ферромагнитным слоем. Сущность изобретения: индуктор выполняется в виде катушки, намотанной на торообразный каркас, поперечное сечение которого переменное и уменьшается к выполненному в каркасе зазору. Этот участок индуктора предназначен для создания локального нагрева, например, в зоне сварки. Индуктор содержит еще ряд особенностей, позволяющих концентрировать поле в области нагрева. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.	2072118 действует с опубликован 20.01.1997
	РАЗЪЕМ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Сущность изобретения: разъем состоит из штекерной вставки (печатной платы) и колодки в виде пластмассового корпуса 4 с пазом 3 переменного по глубине сечения для ввода вставки, с одной стороны, и полости 10 с цилиндрической поверхностью, с другой стороны. Одна из боковых стенок корпуса выполнена в виде крышки 5, чем облегчается ввод в полость гибкого печатного кабеля 7 (контакты колодки) и фиксирующего эластичного вкладыша 6. С задней стороны разъема имеются защелки 15 и фиксаторы 16, обеспечивающие установку и точную фиксацию разъема на кроссплате. Электрическое непаяное соединение разъема с кроссплатой создается за счет гибкого печатного кабеля, огибающего выступающий из полости вкладыш со стороны установки разъема на кроссплату и фиксируемого в пазу крышки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.	2072119 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Сущность изобретения: устройство содержит прижимное устройство 1, диэлектрическую прокладку 2, приемную пластину 3, диэлектрическую плату 4 с отверстиями для контактов, опорную плату 5 с отверстиями для хвостовиков контактных гнезд, опорную плату 6 с глухими отверстиями, опорную плиту 7, длинные пружинные контакты 8, короткие пружинные контакты 9, контактные гнезда с короткими хвостовиками 11, контактные штыри 12, направляющую плату адаптера 13, опорную печатную плату адаптера 14, фиксирующие штыри 15, направляющие штыри 16, стягивающие винты 17, крепежные втулки 18. Опорная плата 5 с установленными в нее контактными гнездами 10 и 11 составляет контактную матрицу устройства. 6 ил.	2072120 действует с опубликован 20.01.1997
	ПОДЛОЖКА ДЛЯ ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫХ СХЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Область использования: технология изготовления печатных плат. Сущность изобретения: подложка для платы печатных схем выполнена в виде пакета листов базальтовой ткани, пропитанной полимерным связующим, в состав которого введен порошок нитрида бора в количестве 2-10% от массы связующего. Размер частиц порошка 0,5-20 мкм. Нитрид бора вводится в полимерное связующее перед пропиткорй базальтовой ткани. Изобретение повышает термостойкость, теплофизические и диэлектрические свойства подложки. 2 с.п. ф-лы, 3 табл.	2072121 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Использование: изобретение относится к области электроники. Сущность изобретения: на поверхность металлической подложки последовательно наносят адгезионный слой и фольгу. В фольге формируют рисунок схемы лазерным лучом и переносят схему на постоянное диэлектрическое основание. Перед переносом схемы на поверхность основания наносят клеящую композицию в соответствии с рисунком схемы. Нанесение композиции в соответствии с рисунком схемы проводят либо штемпелем, либо покрывают основание композицией с последующим выжиганием ее с пробельных мест схемы лазерным лучом. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.	2072122 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Использование: изобретение относится к радиоэлектронике, в частности, к производству многослойных печатных плат (МПП). Сущность изобретения: из фольгированного с одной стороны полиимида изготавливают наружные слои с рисунком проводников внутренних уровней металлизации и отверстиями в диэлектрике. Причем, отверстия получают методом травления со стороны полиимида. Изготавливают внутренние слои с рисунком проводников. Собирают пакет из наружных, внутренних слоев и склеивающих прокладок, прессуют пакет под действием температуры, формируют сквозные отверстия. После чего одновременно металлизируют отверстия в наружных слоях и отверстия в пакете и формируют рисунок проводников наружных слоев следующим образом. Очищают пакет, осаждают в вакууме на обе поверхности пакета и в отверстия металлическое покрытие. Методом фотолитографии формируют рисунок схемы проводников в слое фоторезиста на обеих сторонах пакета. Электрохимическим способом осаждают металлическое покрытие по рисунку в фоторезисте до необходимой толщины. Удаляют фоторезист, удаляют металлическое покрытие с пробельных участков. 6 ил.	2072123 действует с опубликован 20.01.1997
	ГЕРМЕТИЧНЫЙ КОРПУС Использование: для создания герметичных микросборок, выполненных на бескорпусных ЭРЭ. Сущность изобретения: увеличение надежности и прочности паяного соединения за счет уменьшения суммарного зазора между корпусом и крышкой до 0,3 мм. Это достигается применением проволоки 6 прямоугольного сечения, с помощью которой зазоры между корпусом 1 и проволокой 6, проволокой 6 и крышкой 3 получаются в пределах теоретически обоснованных, для получения паяного соединения с повышенными прочностными характеристиками. 1 ил.	2072124 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА Область использования изобретения: изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при конструировании преобразовательных ячеек и решении вопроса охлаждения силовых полупроводниковых вентилей, например тиристоров статических преобразователей или мощных выпрямительных диодов. Сущность изобретения: целью изобретения является снижение расхода хладагента без уменьшения интенсивности охлаждения полупроводникового прибора и автоматическое отключение подачи хладагента при выключении или уменьшении нагрузки на преобразовательную ячейку. Поставленная цель достигается тем, что преобразовательная ячейка, содержащая штуцер 1 для принудительного подвода хладагента, охладитель 2 в виде полого цилиндра со стенками из пористого металла с открытой пористой структурой и установленный на одном торце цилиндра 2 силовой полупроводниковый прибор 3, снабжен пружинным предохранительным клапаном, полым вкладышем 7, пружиной 8 из материала с термопамятью формы и колпачком 9, выполненным заодно со штуцером 1 и имеющим седло 6 со стороны открытой части, причем в полом цилиндре 2 от полупроводникового прибора 3 последовательно друг за другом установлены пружина 8 из материала с термопамятью формы, полый вкладыш 7, пружина 4 и затвор 5 пружинного предохранительного клапана, при этом колпачок 9 открытой частью надет на полый цилиндр 2. 1 ил.	2072125 действует с опубликован 20.01.1997
	ТРУСЫ 1. Трусы, выполненные из водонепроницаемого материала, содержащие торс, ножки и ластовицу, которые со стороны верхнего края торса и нижних краев ножек имеют стягивающие элементы, отличающиеся тем, что они имеют по меньшей мере одно отверстие, расположенное в верхней части торса ниже стягивающего элемента, по меньшей мере одно отверстие у края хотя бы одной из ножек выше стягивающего элемента и по меньшей мере две трубки, один из концов каждой из которых герметично соединен с соответствующим отверстием с внешней стороны трусов. 2. Трусы по п.1, отличающиеся тем, что трубка, соединенная с отверстием в верхней части торса, связана с водонепроницающим блоком, снабженным патрубком для подключения к источнику воды. 3. Трусы по пп. 1 и 2, отличающиеся тем, что они выполнены из эластичного пластика.	2072126 действует с опубликован 20.01.1997
	ЖИЛЕТ СПАСАТЕЛЯ 1. Жилет спасателя, содержащий спинку, полочки и размещенный на его изнаночной стороне страховочный пояс, противоположные концы которого пропущены через окна, выполненные на полочках, отличающийся тем, что он имеет основную страховочную лямку, замковое устройство для скрепления концов страховочного пояса и дополнительные окна, выполненные на полочках, при этом спинка жилета имеет отверстия, основная страховочная лямка расположена на лицевой стороне спинки, концы лямки пропущены через отверстия спинки и соединены со страховочным поясом, а последний пропущен через дополнительные окна и имеет средство регулирования его длины. 2. Жилет по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительной страховочной лямкой, размещенной на полочке жилета и соединенной со страховочным поясом. 3. Жилет по п. 1, отличающийся тем, что он имеет приспособление для дополнительного крепления крупногабаритных элементов снаряжения, устанавливаемых на страховочном поясе, расположенное на каждой полочке и выполненное, например, в виде отверстий. 4. Жилет по п. 1, отличающийся тем, что отверстия, выполненные в спинке жилета под концы основной страховочной лямки, снабжены люверсами. 5. Жилет по п. 1, отличающийся тем, что замковое устройство страховочного пояса выполнено в виде зацепляющихся друг с другом пряжек.	2072127 действует с опубликован 20.01.1997
	ЖИЛЕТ 1. Жилет, содержащий спинку, полочки, связанные со спинкой по боковым срезам и по плечевым срезам через вставки, средство для регулирования его размера, расположенное в области боковых срезов, и средство для регулирования его роста, расположенное в области плечевых срезов, отличающийся тем, что он снабжен амортизирующими прокладками, а каждая плечевая вставка выполнена в виде отдельной детали, при этом амортизирующие прокладки и противоположные концы каждой плечевой вставки закреплены на верхних участках полочек и спинки с внутренней стороны. 2. Жилет по п. 1, отличающийся тем, что средство для регулирования его размера и роста состоит из выполненных во вставках отверстий и пропущенного через них шнура. 3. Жилет по п. 1, отличающийся тем, что каждая плечевая вставка имеет отверстия для закрепления в них концов шнура. 4. Жилет по п. 1, отличающийся тем, что он имеет устройство для удержания его на теле человека, выполненное, например, в виде шлевок под ремень.	2072128 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕГКОГО ПЛАТЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ формирования легкого платья путем формирования основы с последующим закреплением на ней отрезков ткани посредством фиксирующих элементов в соответствии с выбранной моделью, отличающийся тем, что основу формируют в виде корсетного изделия, выполненного из ткани и имеющего складки, фиксирующие элементы располагают в разных точках корсетного изделия и на внутренней поверхности складок, причем последние фиксирующие элементы используют при формировании нижней части платья из отрезка ткани. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фиксирующих элементов используют шлевки или липкую ленту, а для корсетного изделия и отрезка ткани используют либо одну и ту же ткань, либо разные - в зависимости от модели. 3. Устройство для формирования легкого платья, содержащее основу и отрезок ткани для закрепления на основе посредством фиксирующих элементов, отличающееся тем, что основа выполнена в виде корсетного изделия со складками, а фиксирующие элементы размещены на корсетном изделии и на внутренней стороне складок.	2072129 действует с опубликован 20.01.1997
	АТТАШЕ-КЕЙС СО СРЕДСТВАМИ ОХРАННОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ И АКТИВНОЙ ЗАЩИТЫ 1. Атташе-кейс со средствами охранной сигнализации и активной защиты, содержащий корпус с крышкой, ручкой и замком, размещенные в корпусе аккумуляторную батарею с встроенным зарядным устройством, формирователь импульсных сигналов, высоковольтный трансформатор, подключенный к рабочим электродам, размещенным в ручке и на поверхности корпуса, и акустический излучатель, а также радиолинию управления, состоящую из автономного радиопередатчика и размещенного в корпусе радиоприемника, снабженных выключателями напряжения питания, отличающийся тем, что в него введены размещенные в корпусе схема логической обработки и управления и датчик изменения пространственного положения, выход которого соединен с первым входом схемы логической обработки и управления, второй вход которой соединен с выходом радиоприемника, первый выход - с входом акустического излучателя, а второй выход - с входам формирователя импульсных сигналов, а рабочие электроды, размещенные на поверхности корпуса, выполнены в виде по меньшей мере трех замкнутых контуров, размещенных вдоль боковых сторон по периметру корпуса, один из которых расположен в середине на боковых сторонах корпуса, а два других - у краев соответствующих боковых сторон. 2. Атташе-кейс по п. 1, отличающийся тем, что схема логической обработки и управления содержит первый, второй и третий одновибраторы, первый и второй логические элементы И, первый и второй ключи, при этом вход первого одновибратора соединен с вторым входом схемы логической обработки и управления, а его выход - с первым входом второго одновибратора, второй вход которого соединен с выходом первого логического элемента И, первый вход которого соединен с первым входом схемы логической обработки и управления, а второй вход - с первым выходом второго одновибратора, второй выход которого соединен с первым входом первого ключа, входом третьего одновибратора и первым входом второго логического элемента И, второй вход которого соединен с выходом третьего одновибратора, а выход - с вторым входом первого ключа и входом второго ключа, при этом выход первого ключа и выход второго ключа соединены соответственно с первым и вторым выходами схемы логической обработки и управлении. 3. Атташе-кейс по п. 1, отличающийся тем, что рабочие электроды, размещенные у краев боковых сторон корпуса, выполнены в виде металлической нити, прошитой в корпусе двойными стеклами. 4. Атташе-кейс по п.1, отличающийся тем, что рабочие электроды, размещенные у краев боковых сторон корпуса, выполнены в виде пластин, размещенных на внутренней поверхности корпуса, снабженных отрезками металлической проволоки, проходящими через выполненные в стенках корпуса сквозные отверстия, причем длина отрезков металлической проволоки не превышает толщину соответствующей стенки корпуса. 5. Атташе-кейс по п. 1, отличающийся тем, что выключатель напряжения питания радиоприемника выполнен в виде кодовой пластины, комбинация кодовых символов которой соответствует кодовой комбинации замка атташе-кейса.	2072130 действует с опубликован 20.01.1997
	ШКАФ ДЛЯ ЧИСТЫХ ПОМЕЩЕНИЙ 1. Шкаф для чистых помещений, содержащий выполненные из листового материала и имеющие отпрофилированные края боковые, нижнюю и верхнюю стенки, скрепленные между собой с помощью угловых крепежных устройств с возможностью сборки-разборки шкафа, дверцы с отпрофилированными краями, полки, полочные кронштейны для поддержания полок, отличающийся тем, что верхняя нижняя и задняя стенки и дверцы шкафа имеют пространственную корытообразную форму с загнутыми внутрь шкафа по радиусу краями и закругленными в плане углами, при этом стенки состыкованы между собой торцами кромок, на каждой из которых имеется уплотнительный элемент, угловые крепежные устройства выполнены в виде установленных в местах контакта стенок пространственных гаек с глухими резьбовыми отверстиями со стороны присоединяемых стенок и винтов для притягивания стенок к пространственным гайкам, причем обращенная внутрь шкафа поверхность последних имеет обтекаемую форму, а со стороны стенок - форму зоны контакта стенок, потолочные кронштейны выполнены в виде Г-образных стержней и закреплены на боковых стенках шкафа своим длинным концом с возможностью вращения вокруг точки закрепления и фиксации в любом положении, при этом короткие концы кронштейнов расположены в горизонтальных плоскостях. 2. Шкаф по п.1, отличающийся тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде разрезанной по одной стенке в продольном направлении эластичной трубки, закрепленной с охватом на кромках стенок и дверцы. 3. Шкаф по пп.1 и 2, отличающийся тем, что Г-образные стержни полочных кронштейнов в поперечном сечении имеют круглую форму, их короткие концы покрыты эластичным материалом, а в месте крепления к стенке со стороны внутреннего объема шкафа кронштейн имеет обтекаемую поверхность. 4. Шкаф по пп.1 - 3, отличающийся тем, что плоские участки верхней и нижней стенок и полок выполнены перфорированными.	2072131 действует с опубликован 20.01.1997
	ИЗДЕЛИЕ МЕБЕЛИ 1. Изделие мебели, содержащее рабочую поверхность и опорный элемент, включающий соединенные с рабочей поверхностью ножки, каждая из которых выполнена с развилкой на одном конце, ветви которых связаны между собой, отличающееся тем, что опорный элемент состоит из двух ножек, развернутых одна относительно другой на 180^o, при этом с рабочей поверхностью соединены конец одной ножки и концы ветвей развилки другой ножки. 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что ножки расположены под наклоном к рабочей поверхности. 3. Изделие по пп.1 и 2, отличающееся тем, что точки соединения между собой ветвей развилок ножек расположены на линии пересечения плоскостей, в которых размещены эти развилки.	2072132 действует с опубликован 20.01.1997
	ИЗДЕЛИЕ МЕБЕЛИ 1. Изделие мебели, содержащее рабочую поверхность и две пары соединенных с рабочей поверхностью ножек, каждая из которых выполнена с развилкой на одном конце и ветви которых последовательно связаны между собой, отличающееся тем, что ножки расположены под наклоном относительно рабочей поверхности, при этом ветви развилок одной пары двух противолежащих ножек дополнительно связаны между собой в точках, размещенных на линии пересечения плоскостей, проходящих через ветви этих развилок, и перпендикулярной линии пересечения плоскостей, проходящих через ветви развилок другой пары противолежащих ножек. 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что с рабочей поверхностью соединены концы ветвей развилок каждой ножки. 3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что с рабочей поверхностью соединены концы ножек, противоположные их развилкам.	2072133 действует с опубликован 20.01.1997
	ВЕШАЛКА ДЛЯ ОДЕЖДЫ Вешалка для одежды, содержащая неподвижный опорный элемент и опорный подвижный элемент, образованный двумя боковыми планками и перекладиной, установленный с возможностью размещения в двух положениях: в вертикальной плоскости и в поднятом рабочем положении и несущий две шарнирно установленные дополнительные планки с фиксаторами на их концах для фиксации подвижного опорного элемента в поднятом рабочем положении, отличающаяся тем, что она имеет дополнительный опорный неподвижный элемент, а подвижный опорный элемент шарнирно соединен своими боковыми планками с одним из неподвижных опорных элементов, на последнем из которых закреплены два держателя, имеющие каждый из которых на концах по два фиксирующих отверстия, при этом фиксаторы дополнительных боковых планок выполнены в виде фиксирующих выступов для вхождения их в фиксирующие отверстия при закреплении подвижного опорного элемента в поднятом рабочем положении, когда подвижный опорный элемент с неподвижным опорным элементом будут расположены в одной горизонтальной плоскости.	2072134 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ тушения пожаров путем введения в защищаемый объем охлажденного аэрозольного ингибитора горения с использованием пиротехнической смеси, отличающийся тем, что охлаждение тушащего аэрозоля осуществляют взаимодействием его с веществами с высокой теплопоглощающей и газовыделяющей способностью, выбранными из ряда карбонатов, гидратов, гидроксидов, оксалатов. 2. Устройство для тушения пожаров, содержащее корпус с пиротехническим зарядом, теплозащитным слоем, выходным отверстием, узел воспламенения и блок охлаждения, отличающееся тем, что блок охлаждения выполнен в виде емкости, заполненной охлаждающими веществами, и расположен в корпусе между пиротехническим зарядом и выходным отверстием. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что охлаждающие вещества формованы в виде гранул или таблеток.	2072135 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ БАСКЕТБОЛИСТОВ 1. Устройство для тренировки баскетболистов, содержащее основание, несущее опору с подвижным в вертикальной плоскости манекеном, силовой пневмоцилиндр, корпус которого установлен с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения и шарнирно связана с плечевым поясом манекена через телескопическую штангу, стержневой толкатель, выполненный за одно целое со штоком поршня пневмоцилиндра и шарнирно связан с тыльной частью кистей верхних конечностей манекена, выполненных чашеобразными для размещения мяча, датчик положения смежных звеньев верхних конечностей манекена, связанный через блок управления соответствующий ему сигнализатор и привод манекена, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности тренировки путем обеспечения отработок действий защитника и реакции на имитируемые атакующие действия по меньшей мере двух разнонаправлено перемещающихся игроков в реальных условиях, опора выполнена в виде двух разнесенных между собой вертикальных параллелограммов, передние стойки которых установлены на основании через ролики, несут манекены и жестко связаны с задними стойками поперечинами, при этом задние стойки кинематически связаны с приводом манекена и установлены одна в круговой направляющей с возможностью перемещения, а другая - с возможностью поворота. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для регулирования амплитуды перемещения манекенов по дугам промежуточные звенья кинематических цепей выполнены в виде регулируемых по длине тяг. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено дополнительными блоком управления и сигнализатором начала атакующих действий. 4.Устройство по п.1, отличающееся тем, что для удобства установки мяча в чаше верхней конечности манекена в ее центре и на сопрягающейся с ней поверхности мяча установлены намагниченные пластины, а на противоположной стороне мяча закреплена нерастяжимая нить, другой конец которой закреплен на поперечине параллелограмма с возможностью регулирования ее длины.	2072136 действует с опубликован 20.01.1997
	АКВАКОРСЕТ Аквакорсет, содержащий пояс с застежками и элементом для крепления поводка с упругим элементом для связи пояса с неподвижной опорой, отличающийся тем, что пояс выполнен с возможностью охвата живота, а элемент для крепления поводка представляет собой кольцо, выполненное с возможностью размещения в нем дополнительно по меньшей мере одного пальца руки тренера для поддержки им пловца.	2072137 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ А.А.ГИГАНОВА ВИЗУАЛИЗАЦИИ Способ визуализации, включающий задание последовательности электрических сигналов, преобразование этих сигналов с помощью светоизлучателей в световые потоки с предварительным заданием величины интенсивности, начального спектрального состава излучения каждого светоизлучателя и исходного направления каждого светового потока с последующим изменением величины интенсивности, спектрального состава излучения и пространственного перемещения световых потоков за счет формирования соответствующих основных управляющих сигналов, отличающийся тем, что световыми потоками на экране формируют светографическую картину, которую предъявляют оператору, и с помощью датчиков,взаимодействующих с оператором, регистрируют реакции оператора на светографическую картину, затем формируют дополнительные управляющие сигналы, пропорциональные сигналам, полученным с помощью датчиков, и коммутируют дополнительные управляющие сигналы с последующим суммированием их с основными управляющими сигналами, в результате чего получают сигналы,пропорциональные скоростям изменения параметров световых потоков и их перемещения по экрану.	2072138 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ЗАГРЯЗНЕННЫХ НЕФТЕПРОДУКТАМИ 1.Способ обработки поверхностей металлических изделий, загрязненных нефтепродуктами, включающий обработку ультразвуком в растворе, промывку изделий и их сушку, отличающийся тем, что обработку ультразвуком ведут в слабом растворе минеральной кислоты в предкавитационном режиме в диапазоне частот 17-40 кГц в течение 25-60 мин. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ультразвуком ведут при атмосферном давлении и интенсивности звукового поля 1,5-2 Вт/см². 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ультразвуком ведут при избыточном давлении до 2 ати и интенсивности звукового поля до 5 Вт/см². 4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют 1-5%-ную соляную кислоту, а промывают изделия водой. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сушки на изделия наносят гидрофобное кремнийорганическое покрытие.	2072139 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВКИ Способ шаговой прокатки заготовки, включающий обжатие заготовки двумя комплектами вращающихся валков переменного радиуса, расположенных под углом 2/n, где n- число валков в комплекте, с разворотом одного комплекта относительно другого вокруг оси прокатки на угол /n и смещением указанных комплектов относительно друг друга вдоль оси прокатки, отличающийся тем, что в каждом цикле шаговой прокатки обжатие заготовки ведут попеременно сначала одним комплектом валков, затем одновременно обоими комплектами и заканчивают вторым комплектом валков, в каждый данный момент времени осуществляя только одну из упомянутых стадий.	2072140 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, отслеживание условной границы длины мерной заготовки вдоль технологической оси слитка и его резку на мерные заготовки, при этом в процессе смены разливочного, промежуточного ковшей и разливочных стаканов осуществляют снижение скорости вытягивания слитка, отличающийся тем, что скорость вытягивания слитка в процессе непрерывной разливки устанавливают в пределах V_min<V, а снижение скорости вытягивания слитка при смене ковшей и разливочных стаканов осуществляют до минимального значения (0,12-0,18) V_max + V_min) и продолжают процесс разливки с этой скоростью в течение времени (0,08-0,2) , при этом скорость вытягивания снижают до минимального значения в момент соответствия мениска металла в кристаллизаторе очередной условной границе длины мерной заготовки, где v_max=l/[n-(0,1-0,2)],, l - мерная длина заготовки, м; - время полного затвердевания слитка, мин; (0,1-0,2) и (0,8-0,9) - эмпирические коэффициенты, учитывающие положение концов жидкой фазы слитка, соответствующие скоростям вытягивания V_max и V_min, относительно условных границ длины заготовки, безразмерные; n = L/l - текущий номер мерной заготовки вдоль технологической оси установки непрерывной разливки, начиная от уровня мениска в кристаллизаторе в процессе разливки, n = 1, 2, 3...; L - длина технологической оси слитка мениска металла в кристаллизаторе до места начала резки слитка на мерные заготовки.	2072141 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ФУТЕРОВКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШЕЙ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ Способ футеровки и эксплуатации промежуточных ковшей для непрерывной разливки металлов, включающий установку в корпусе промежуточного ковша шаблона с зазором по периметру корпуса ковша, заливку в зазоры жидкой огнеупорной массы, получение монолитной футеровки, удаление шаблона, доведение температуры монолитной футеровки до 1000-1200^oС, заполнение промежуточного ковша жидким металлом, отличающийся тем, что в зазоры заливают огнеупорную массу при 1400-2000^oС, расплавленную в нагревательной печи, получение монолитной футеровки и доведение ее температуры до 1000-1200^oС осуществляют путем замедленного охлаждения, после чего удаляют шаблон, при этом монолитную футеровку выдерживают при 1000-1200^oС до заполнения промежуточного ковша металлом.	2072142 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу жидкого металла из разливочного ковша в вакуумкамеру, создание в ней остаточного давления, обработку металла в вакуумкамере, подачу металла в промежуточный ковш через патрубок и далее в кристаллизаторы и вытягивание из них слитков, при этом осуществляют изменение уровня металла в промежуточном ковше, отличающийся тем, что в процессе непрерывной разливки расстояние между торцем патрубка и днищем промежуточного ковша устанавливают неизменным и производят нагрев металла в промежуточном ковше посредством плазменной дуги, создаваемой между уровнем металла и графитовым стержнем, при этом расстояние между уровнем металла и торцем графитового стержня, а также подводимое к стержню напряжение постоянного тока выдерживают неизменными, а при изменении уровня металла в промежуточном ковше осуществляют соответственное перемещение графитового стержня.	2072143 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ заполнения литейной формы,включающий заполнение расплавленным металлом из выпускного отверстия емкости, например, термостата, полости формы через впускное отверстие в питающие элементы литниковой системы, расположенные во время заполнения ниже полости формы, поворот литейной формы после заполнения при открытом соединении между выпускным отверстием емкости и впускным отверстием литейной формы вокруг горизонтальной оси выпускного отверстия для расположения питающих элементов литниковой системы выше полости формы, отличающийся тем, что во время процесса заполнения полость формы располагают ниже зеркала расплавленного металла в емкости. 2. Способ по п.1 отличающийся тем,что выпускное отверстие емкости закрывают после значительного затвердевания расплавленного металла в литейной форме. 3.Способ по п.1 или 2,отличающийся тем,что заполнение полости формы осуществляют под действием силы тяжести расплавленного металла в емкости. 4. Способ по п.1 или 2 ,отличающийся тем, что на зеркало расплавленного металла в емкости по меньшей мере во время заполнения полости формы подают избыточное давление. 5. Устройство для заполнения литейной формы, содержащее емкость с выпускным отверстием и соединенную с ним литейную форму, отличающееся тем, что оно снабжено затвором, размещенным на выпускном отверстии емкости имеющим по меньшей мере две установленные в корпусе пластины с эксцентрично расположенными сквозными отверстиями, которые путем поворота пластин имеют возможность быть перекрытыми или открытыми, при этом пластина затвора со стороны литейной формы установлена с возможностью синхронного поворота с литейной формой, которая насажена на затвор. 6.Устройство по п.5, отличающееся тем, что следующая за пластиной затвора расположенной со стороны литейной формы пластина установлена с возможностью регулируемого поворота, причем независимо от положения поворота или по меньшей мере в двух различных положениях поворота пластины, расположенной со стороны линейной формы, сквозные отверстия обеих пластин имеют возможность быть перекрытыми или открытыми. 7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из двух пластин затвора расположенных перед пластиной со стороны литейной формы установлена с возможностью регулируемого поворота, причем независимо от положения поворота пластины со стороны литейной формы сквозные отверстия всех пластин имеют возможность быть перекрытыми или по меньшей мере сквозные отверстия двух других пластин имеют возможность быть открытыми. 8. Устройство по пп.5 или 7, отличающееся тем, что средняя из трех пластин установлена с возможностью регулируемого поворота, а пластина со стороны емкости установлена в корпусе неподвижно. 9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что эксцентрично расположенное сквозное отверстие средней пластины имеет по окружности меньший угол, чем эксцентрично расположенные отверстия пластин со стороны литейной формы и со стороны емкости, и выполнено, например, круглым. 10. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что сквозное отверстие пластины затвора со стороны литейной формы имеет возможность независимо от его положения поворота или по меньшей мере в двух положениях поворота освобождать сквозное отверстие смежной пластины в любом положении его поворота. 11.Устройство по любому из пп.5-10, отличающееся тем, что пластины затвора выполнены из керамики. 12.Устройство по любому из пп.5-11, отличающееся тем, что пластины затвора выполнены круглыми с двумя лысками в форме поверхностей под ключ для закрепления в корпусе или поворотом в кольце. 13. Устройство по пп.5-12, отличающееся тем, что пластины затвора выполнены с буртиками для по меньшей мере частичного центрирования друг относительно друга.	2072144 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ 1.Устройство для заполнения литейной формы, содержащее металлургическую емкость со сливным отверстием и соединенную с ним литейную форму, отличающееся тем, что оно снабжено затвором, расположенным на сливном отверстии емкости и имеющим корпус, в котором с возможностью поворота относительно друг друга установлены по меньшей мере две пластины с эксцентрично расположенными пропускными отверстиями, при этом пластина, лежащая со стороны литейной формы, установлена с возможностью синхронного поворота с литейной формой и в различных положениях поворота этой пластины пропускные отверстия имеют возможность быть совмещенными во всех пластинах либо перекрытыми по меньшей мере в двух пластинах. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина затвора, непосредственно расположенная перед пластиной, лежащей со стороны литейной формы, снабжена приводом регулируемого поворота. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из двух пластин затвора, расположенных перед пластиной, лежащей со стороны литейной формы, снабжена приводом регулируемого поворота. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что средняя из трех пластин затвора соединена с приводом регулируемого поворота, а пластина, расположенная со стороны металлургической емкости, установлена в корпусе неподвижно. 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что эксцентрично расположенное пропускное отверстие средней пластины затвора имеет по окружности меньший угол по сравнению с пропускными отверстиями пластин, лежащих со стороны литейной формы и/или со стороны металлургической емкости, и выполнено, например, круглым. 6.Устройство по любому из пп. 3-5, отличающееся тем, что пропускное отверстие пластины затвора, лежащей со стороны литейной формы, независимо от ее поворота или по меньшей мере в двух положениях поворота имеет возможность перекрытия пропускного отверстия соседней пластины в каждом ее положении. 7.Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что пластины затвора выполнены из керамики. 8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что пластины затвора выполнены круглыми с двумя лысками геометрического замыкания в корпусе или поворотном кольце. 9.Устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что пластины затвора выполнены с буртиками для по меньшей мере частичного центрирования друг относительно друга.	2072145 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ПРИПОЯ 1. Устройство для получения порошка припоя, содержащее камеру, тигель для расплава, трубку питания расплавом, запорное устройство, конус растекания пленки расплава, сифон и приемный бункер порошка, отличающееся тем, что оно снабжено вибратором, конусной крышкой, холодильником и дополнительным наружным тиглем для расплава, при этом вибратор расположен под камерой и жестко связан с трубкой питания, выполненной с клапаном в нижней части и установленной в тигле с расплавом, размещенным внутри камеры, конусная крышка размещена над конусом растекания пленки расплава с зазором, при этом конус и крышка посажены на трубку питания в ее средней части, холодильник установлен в нижней части камеры и соединен с приемным бункером, а тигель расплава внутри камеры сообщен сифоном с наружным тиглем. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубка питания выполнена с отверстиями, расположенными на 100 - 200 мм выше зазора между конусной крышкой и конусом растекания расплава.	2072146 действует с опубликован 20.01.1997
	СТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА 1. Струйная печатающая головка, содержащая камеру с красящей жидкостью, ряд сопл с капиллярными отверстиями для прохода красящей жидкости из камеры к носителю информации, каждое из которых снабжено парой электродов, выходящих на внутреннюю поверхность капилляра, и постоянным магнитом, полюса которого расположены в плоскости, перпендикулярной оси капилляра, отличающаяся тем, что капилляры имеют глухие основания, сообщены с камерой выше уровня оснований и на участке между основанием и местом сообщения с камерой заполнены жидким металлом или сплавом металлов, при этом контакты пар электродов и постоянный магнит расположены в зоне нахождения в капиллярах жидкого металла. 2. Головка, по п. 1, отличающаяся тем, что красящая жидкость и жидкий металл представляют несмешивающиеся между собой фазы. 3. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что удельный вес красящей жидкости меньше удельного веса жидкого металла.	2072147 действует с опубликован 20.01.1997
	СТРУЙНАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВКА 1. Струйная печатающая головка, содержащая камеру с красящей жидкостью, ряд сопл с капиллярными отверстиями для провода красящей жидкости из камеры к носителю информации и средства ударного воздействия на находящуюся в каждом капилляре красящую жидкость для выброса ее капель на носитель информации, включающие пары электродов и постоянный магнит, отличающаяся тем, что концы электродов каждой пары погружены в соответствующий отсек, заполненный жидким металлом или сплавом металлов, расположенный вне капиллярного отверстия и сообщенный с ним с возможностью перекрытия жидким металлом или сплавам металлов подачи по нему красящей жидкости при взаимодействии между собой поля постоянного магнита и протекающего через электроды тока. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что направления перемещений жидкого металла в отсеке и красящей жидкости по капилляру перпендикулярны между собой. 3. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность капилляра выполнена из несмачивающегося жидким металлом материала. 4. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность отсека с жидким металлом выполнена из несмачивающегося красящей жидкостью материала.	2072148 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕТЫРЕХКРАСОЧНОЙ РЕПРОДУКЦИИ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ Способ получения четырехкрасочной репродукции трафаретной печати, заключающийся в нанесении на лицевую сторону прозрачного материала двух различных по цвету красочных слоев, несущих прямые растровые изображения, а на оборотную сторону - двух других красочных слоев различных цветов, несущих зеркальные растровые изображения, отличающийся тем, что растровые структуры изображений на лицевой стороне сдвигают одну относительно другой на полпериода растра по горизонтали, и растровые структуры изображений на оборотной стороне сдвигают одну относительно другой в ту же сторону на полпериода растра по горизонтали, причем растровые структуры изображений на лицевой стороне прозрачного материала сдвинуты относительно растровых структур изображений на оборотной стороне на полпериода растра по вертикали.	2072149 действует с опубликован 20.01.1997
	ЗАКЛАДКА ДЛЯ КНИГИ Закладка для книги, включающая разделительное средство, одним концом закрепленное на носителе, и расположенную в зоне липкого слоя защитную полоску, отличающаяся тем, что она содержит одну или несколько прокладок, наклеенных одна на другую с помощью липких слоев, нанесенных на внешние стороны прокладок, причем защитная полоска покрывает последний липкий слой, при этом разделительное средство выполнено в виде одной или нескольким ленточек, вклеенных между носителем и одной из прокладок.	2072150 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРОЕЗДНОЙ БИЛЕТ ДЛЯ ТРАНСПОРТА И/ИЛИ ТАЛОН ДЛЯ ОБЩЕСТВЕННЫХ СРЕДСТВ СВЯЗИ 1. Проездной билет для транспорта и/или талон для общественных средств связи, на поверхности которого нанесена в процессе печати специальная сетка защиты от ксерокопирования, содержащий лицевую сторону, на которой отпечатаны все данные, относящиеся к функционированию и идентификации, и обратную сторону, при этом на лицевой стороне расположено контрольное окно, в которое впечатан контрольный текст с возможностью его визуального проявления при определенном воздействии на него. 2. Билет и/или талон по п. 1, отличающийся тем, что на обратной стороне, свободной от данных, размещена информация, например, рекламная.	2072151 действует с опубликован 20.01.1997
	РЕКЛАМНАЯ ИГРА "7 ЧУДЕС" Рекламная игра, содержащая носитель в виде проездного билета и/или талона для общественных средств связи, на поверхности которого нанесена в процессе печатания специальная сетка, в которой при попытке ксерокопирования проявляется надпись "копия", и имеющего лицевую сторону, на которой отпечатаны все данные, относящиеся к функционированию и идентификации, и обратную сторону с размещенной рекламной информацией, при этом на лицевой стороне расположены два окна, одно контрольное, другое игровое, на которых с применением специального химического красителя с особыми свойствами отпечатана информация с возможностью визуального проявления при определенном воздействии на защитный слой.	2072152 действует с опубликован 20.01.1997
	КУЛИСА ДЛЯ ФОТОАЛЬБОМА Кулиса для фотоальбома, состоящая из листа волокнистого материала, чувствительного к давлению адгезионного слоя, нанесенного в виде тонких параллельных полосок по крайней мере на одну его сторону, защитной многократно отслаиваемой прозрачной пленки для фиксирования фотоснимков и дезактиватора адгезии, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии введен в адгезионный слой, при этом последний выполнен из 12 - 20%-ного раствора в неполярном алифатическом растворителе композиции, содержащей неполярный эластомер из группы полибутадиена или полиизобутилена, агент липкости - немодифицированную или модифицированную канифоль, дезактиватор адгезии, выбранный из группы, содержащей сложный эфир жирной кислоты и многоатомного спирта, или оксиэтилированную жирную, или ароматическую кислоту, или полиэтиленгликолевый эфир сложного эфира жирной кислоты и многоатомного спирта, или сложный эфир ненасыщенного жирной кислоты и оксиэтилированного спирта, или сложный эфир ароматической кислоты и оксиэтилированного спирта, или сложный эфир блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена и ненасыщенной жирной кислоты, и антиоксидант-2, 2¹-метиленбис-(4-метил-6-третбутилфенол) при следующем соотношении компонентов в расчете на сухое вещество, мас.ч.: Неполярный эластомер - 100 Агент липкости - 5-15 Дезактиватор адгезии - 10-25 Антиоксидант - 1,5-2,5 2. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве прозрачной пленки взята полиамидная или полиэфирная пленка. 3. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве неполярного алифатического растворителя для адгезионной композиции взят бензин, Н-гексан или Н-гептан. 4. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что адгезионная композиция в качестве модифицированной канифоли содержит глицерин канифоли или дегидрогенезированную канифоль. 5. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии в качестве сложного эфира жирной кислоты и многоатомного спирта содержит смесь сорбитан моно- и диолеата или сорбитан монолаурат или смесь пентаэритрит моно-, ди-, три-, и тетраолеатов. 6. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии в качестве оксиэтилированной жирной кислоты содержит полиэтиленгликоль - 400-олеат или смесь сложных эфиров фракции жирных кислот C₅-C₉ и диэтиленгликоля. 7. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии в качестве оксиэтилированной ароматической кислоты содержит полиэтиленгликоль- 1500 -монофталат. 8. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии в качестве полиэтиленгликолевого эфира сложного эфира жирной кислоты и многоатомного спирта содержит сорбитан бис-(полиоксиэтилен) моноолеат, или сорбитан бис(полиоксиэтилен)дилаурат. 9. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии в качестве сложного эфира ненасыщенной алифатической кислоты и оксиэтилированного спирта содержит смесь сложных эфиров малеиновой кислоты и фракции спиртов С₁₀С₁₈ или смесь сложных эфиров олеиновой кислоты и фракции оксиэтилированных спиртов C₁₀-C₁₈. 10. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии в качестве сложного эфира ароматической кислоты и оксиэтилированного спирта содержит смесь сложных моноэфиров или диэфиров фталевой кислоты и оксиэтилированных спиртов фракции C₁₀-C₁₈. 11. Кулиса по п. 1, отличающаяся тем, что дезактиватор адгезии в качестве сложного эфира блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена и ненасыщенной жирной кислоты содержит сложный эфир блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена и малеиновой кислоты.	2072153 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ КОМПРЕССОРА ТЕПЛОВОЗА Устройство для управления электроприводом компрессора тепловоза, содержащее пусковой резистор, включенный в цепь якорной обмотки электродвигателя компрессора, первый контактор с силовым замыкающим контактом, шунтирующим пусковой резистор, и размыкающим блокировочным контактом, второй контактор через силовой замыкающий контакт которого обмотки электродвигателя связаны с якорной обмоткой генератора постоянного тока, подключенной через первый разделительный диод к аккумуляторной батарее, связанной через контакт реле давления с общим выводом катушек первого и второго контакторов, через первый токоограничивающий резистор - со светодиодом и через замыкающий контакт третьего контактора - с питающим входом регулятора тока, подключенного выходом и управляющим входом соответственно к обмотке возбуждения и якорной обмотке генератора, отличающееся тем, что оно снабжено первым и вторым тепловыми реле, транзистором, вторым токоограничивающим резистором и разделительным диодом, причем нагревательные элементы тепловых реле выполнены на разные номинальные токи срабатывания, одно из тепловых реле выполнено с возможностью механической фиксации контакта разомкнутым, при этом пусковой резистор дополнительно шунтирован цепью, образованной последовательно соединенными нагревательными элементами тепловых реле и вторым токоограничивающим резистором, свободные выводы катушек первого и второго контакторов подключены соответственно к коллектору и базе транзистора, связанной через последовательно соединенные размыкающий блокировочный контакт первого контактора и размыкающий контакт первого теплового реле с аккумуляторной батареей, подключенной к эмиттеру транзистора, а размыкающий контакт второго теплового реле включен в цепь питания катушек контакторов и шунтирован светодиодом через второй разделительный диод, соединенный катодом с катодом светодиода и первым токоограничивающим резистором.	2072154 действует с опубликован 20.01.1997
	СИСТЕМА ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДИЗЕЛЬ-ПОЕЗДА Система подачи электроэнергии к вспомогательному оборудованию дизель-поезда, содержащая два идентичных источника электропитания, расположенных в головном и хвостовом вагонах и соединенных друг с другом однополярными клеммами посредством общего провода, связанного с первыми выводами потребителей, отличающаяся тем, что провода электрической цепи объединены в две магистрали, проходящие вдоль всего поезда, причем второй провод одной магистрали подключен к свободной клемме источника электропитания головного вагона, а второй провод другой магистрали подключен к свободной клемме источника электропитания хвостового вагона, потребители каждого вагона объединены в группы, одни из которых подключены вторыми выводами к проводу магистрали, соединенной с источником электропитания головного вагона, а другие - к проводу магистрали соединенной с источником электропитании хвостового вагона.	2072155 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ И ЗАМЕРА ВЫСОТЫ КРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО ПРОВОДА ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ И СЪЕМНОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1.Способ регулировки и замера высоты крепления контактного провода электрифицированной железной дороги, заключающийся в том, что при закреплении контактного провода на несущем тросе посредством звеньевых струнок визуально определяют фактическую высоту его подвески с помощью рейки со шкалой, при несовпадении фактической высоты с нормированной регулируют высоту подвески контактного провода путем удлинения или укорачивания крепежного конца звена струнки, отличающийся тем, что регулируют высоту подвески контактного провода с помощью съемного механического средства, при этом контактный провод зажимают между прижимными губками и поднимают или опускают его путем нажатия на подвижную педаль, при необходимости дополнительно имитируют величину отжатия контактного провода вверх усилием токоприемника, измеряют нагрузку звеньевых струнок измерителем натяжения, регулирует их длину для выравнивания нагрузки и эластичности подвески контактного провода. 2. Съемное механическое средство для регулирования и замера высоты крепления контактного провода, содержащее измерительную рейку со шкалой, отличающееся тем, что на измерительной рейке с одной ее стороны установлены подвижные прижимные губки с крепежным болтом, пружинной шайбой и указательной стрелкой, а с другой стороны - подвижная педаль, расположенная внизу измерительной рейки на хомутах и ползунках, при этом прижимные губки и педаль связаны между собой гибким канатом, пропущенным через паз ролика, расположенного на оси в вилке с крюком наверху измерительной рейки, при этом в цепи гибкого каната со стороны крепежных губок при необходимости остановлен измеритель натяжения.	2072156 действует с опубликован 20.01.1997
	КОМПЛЕКС ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ В ВОДНОЙ СРЕДЕ 1. Комплекс для транспортировки грузов в водной среде, содержащий судно с герметичным корпусом, камерами для изменения плавучести и палубами, буксир для надводного плавания, соединенный тросом с упомянутым судном, и систему управления, отличающийся тем, что он снабжен полыми герметичными емкостями с положительной плавучестью и лебедками в них, тросы которых соединены с упомянутым судном, причем судно выполнено с герметично закрывающимся проемом на торцевой части корпуса и снабжено устройством принудительного газообмена и аварийным устройством для всплытия, при этом упомянутые емкости соединены тросом с буксиром. 2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что аварийное устройство для всплытия включает в себя груз, присоединенный к донной части судна с возможностью его спуска до полного отсоединения. 3. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что устройство принудительного газообмена включает в себя изогнутые вниз трубы с поплавковым запирающим элементом, установленные на упомянутых емкостях и сообщенные с внутренней полостью судна гибкими шлангами через компрессор.	2072157 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ИЗМЕНЕНИЯ ПЛАВУЧЕСТИ СУДНА Устройство изменения плавучести судна, содержащее элементы плавучести, закрепленные на поворотных штангах по обоим бортам судна, и источник сжатого воздуха, сообщенный через запорную и регулирующую аппаратуру с этими элементами плавучести, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом перемещения и фиксации поворотных штанг и наконечниками, установленными на штангах, выполненными в виде отрезков труб с выходными отверстиями и сообщенными гибкими трубопроводами с источником cжатого воздуха, а элементы плавучести выполнены в виде парашютов, закрепленных стропами на расположенных внутри них упомянутых наконечниках, причем центр купола парашюта соединен тросом со штангой выше наконечника.	2072158 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ДВИЖЕНИЯ СУДНА С КОМБИНИРОВАННОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ 1. Способ движения судна с комбинированной энергетической установкой в составе палубного ветродвигателя, соединенного с водяным насосом и гидромотором, топливопотребляющей энергетической установки, среднего и двух боковых гребных винтов и подруливающего устройства, заключающийся в том, что при сильном ветре по шкале Бофорта производят вращение центрального винта от ветродвигателя и приводимого им в действие гидромотора, а при штиле и слабом ветре производят вращение боковых гребных винтов от топливопотребляющей энергетической установки, отличающийся тем, что при работе центрального винта на передний ход производят струйную подачу забортной воды из выпускного патрубка гидромотора на засасывающие поверхности его лопастей, а при его остановке и включении на передний ход боковых винтов, производят струйную подачу воды от водяного насоса на засасывающие поверхности лопастей этих винтов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что струйную подачу воды к лопастям как центрального, так и боковых винтов производят с разной производительностью. 3. Способ движения по п.1, отличающийся тем, что при штормовом и ураганном ветрах воду от водяного насоса подают к приводу носового подруливающего устройства.	2072159 действует с опубликован 20.01.1997
	СУДНО Судно, содержащее корпус с симметричными относительно миделя оконечностями, каждая из которых снабжена движителем, установленным на вертикальном валу с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, отличающееся тем, что движители выполнены реактивными, установлены выше ватерлинии и снабжены приводом их поворота в вертикальной плоскости, причем сопло каждого реактивного движителя снабжено обоймой и приводом ее перемещения вдоль оси движителя, а на упомянутом вертикальном валу ниже ватерлинии установлена поворотная пластина с приводом.	2072160 действует с опубликован 20.01.1997
	СИСТЕМА СТАБИЛИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ УГЛОВЫМ ПОЛОЖЕНИЕМ РАДИОУПРАВЛЯЕМОГО ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА 1. Система стабилизации и управления угловым положением радиоуправляемого летательного аппарата, содержащая датчик углового положения, последовательно соединенные первое корректирующее устройство и первый сумматор, второй вход которого объединен с входом первого корректирующего устройства, последовательно соединенные второе корректирующее устройство и второй сумматор, второй вход которого объединен с входом второго корректирующего устройства, устройство формирования командного сигнала управления креном, устройство формирования командного сигнала управления тангажом, сервопривод элеронов, сервопривод руля высоты, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена устройством формирования сигнала текущего углового положения летательного аппарата, первым и вторым блоками микширования сигналов, датчик углового положения выполнен оптическим на основе не менее двух фоточувствительных элементов, оси чувствительности которых взаимно перпендикулярны, причем первые входы первого и второго блоков микширования соединены соответственно с выходами первого и второго сумматоров, вторые входы посредством радиоканала связи связаны соответственно с выходом устройства формирования командного сигнала управления тангажом и устройства формирования командного сигнала управления креном, выходы первого и второго блоков микширования подключены соответственно к входам сервоприводов руля высоты и элеронов, первый и второй выходы датчика углового положения соединены с первым и вторым входами устройства формирования сигнала текущего углового положения летательного аппарата соответственно, первый и второй выходы которого соединены с вторыми входами соответственно первого и второго сумматоров. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что блоки микширования реализуют зависимость: U_вых = U_вх1 + U_вх2 + F(U_вх1, U_вх2, P) где U_вых - сигнал на выходе блока микширования; U_вх1, U_вх2 - сигналы на первом и втором входах блока микширования; F - сигнал, являющийся функцией сигналов U_вх1 и U_вх2; Р - параметр, определяющий закон формирования сигнала F в зависимости от сигналов U_вх1 и U_вх2. 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена устройством для изменения параметра Р закона микширования, первый и второй выходы которого посредством радиоканала связи соединены соответственно с третьими входами первого и второго блоков микширования соответственно. 4. Система по п.1, отличающаяся тем, что оси чувствительности фоточувствительных элементов датчика углового положения ориентированы соответственно по продольной и поперечной осям летательного аппарата. 5. Система по пп.1 и 4, отличающаяся тем, что устройство формирования сигнала текущего углового положения летательного аппарата выполнено в виде последовательно соединенных первого источника опорного сигнала и первого блока вычитания и последовательно соединенных второго источника опорного сигнала и второго блока вычитания, причем вторые входы первого и второго блоков вычитания являются соответственно первыми и вторыми входами устройства формирования сигнала текущего углового положения летательного аппарата, первым и вторым выходами которого являются соответственно выходы первого и второго блоков вычитания. 6. Система по п.1, отличающаяся тем, что оси чувствительности фоточувствительных элементов ориентированы по биссектрисе углов между продольной и поперечной осями летательного аппарата. 7. Система по пп.1 и 6, отличающаяся тем, что устройство формирования сигнала текущего углового положения летательного аппарата выполнено в виде блока вычисления полусуммы, блока вычисления полуразности, последовательно соединенных первого источника опорного сигнала и первого блока вычитания, последовательно соединенных второго источника опорного сигнала и второго блока вычитания, причем выход блока вычисления полусуммы соединен с вторым входом первого блока вычитания, выход блока вычисления полуразности соединен с вторым входом второго блока вычитания, объединенные первые входы блоков вычисления полусуммы и полуразности являются первым входом устройства формирования сигнала текущего углового положения летательного аппарата, вторым входом которого являются объединенные вторые входы блоков вычисления полусуммы и полуразности, а первым и вторым выходами являются соответственно выходы первого и второго блоков вычитания. 8. Система по п.1, отличающаяся тем, что датчик углового положения выполнен в виде двух пар фоточувствительных элементов, причем оси чувствительности фоточувствительных элементов в каждой паре направлены в противоположные стороны, фоточувствительные элементы каждой пары соединены последовательно и точка их соединения является соответственно первым и вторым выходом датчика углового положения, а свободные выводы фоточувствительных элементов каждой пары предназначены для подключения к источнику питания. 9. Система по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена последовательно соединенными третьим блоком микширования и вторым сервоприводом элеронов, причем первый вход третьего блока микширования соединен с первым входом второго блока микширования, второй вход посредством радиоканала связи подключен к дополнительному второму выходу устройства командного сигнала управления креном. 10. Система по пп.1, 3 и 9, отличающаяся тем, что третий вход третьего блока микширования посредством радиоканала связи соединен с вторым выходом устройства для изменения параметра Р закона микширования. 11. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена первым и вторым двухпозиционными переключателями, первым и вторым инверторами, причем первый двухпозиционный переключатель включен в цепь между выходом первого сумматора и первым входом первого блока микширования, второй вход первого двухпозиционного переключателя связан с его первым входом через первый инвертор, второй двухпозиционный переключатель включен в цепь между выходом второго сумматора и первым входом второго блока микширования, второй вход второго двухпозиционного переключателя связан с его первым входом через второй инвертор. 12. Система по пп.1, 9 и 11, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит третий двухпозиционный переключатель и третий инвертор, причем соединение первых входов второго и третьего блоков микширования выполнено через третий двухпозиционный переключатель, второй вход которого подключен к его первому входу через третий инвертор. 13. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена первым и вторым умножителями и регулируемым источником опорного сигнала, причем первый и второй умножители включены соответственно в цепь между первым выходом датчика углового положения и первым блоком микширования, вторым выходом датчика углового положения и вторым блоком микширования, вторые входы умножителей объединены и подключены к регулируемому источнику опорного сигнала. 14. Система по п.13, отличающаяся тем, что первый и второй умножители включены соответственно в выходную цепь первого и второго корректирующих устройств. 15. Система по п.13, отличающаяся тем, что регулируемый источник опорного сигнала связан с умножителями посредством радиоканала связи. 16. Оптический датчик углового положения, содержащий корпус и, по крайней мере, два фоточувствительных элемента, оптические оси которых расположены в горизонтальной плоскости под углом 90^o друг к другу, напротив которых в корпусе выполнены отверстия, отличающийся тем, что корпус дополнительно снабжен крышкой, в которой выполнены апертурные диафрагмы, устанавливаемые напротив соответствующих отверстий в корпусе, а в отверстиях корпуса установлены интерференционные фильтры. 17. Датчик по п.16, отличающийся тем, что интерференционные фильтры выполнены сменными. 18. Датчик по п.16, отличающийся тем, что крышка выполнена с возможностью поворота вокруг своей оси и имеет несколько апертурных диафрагм различного диаметра. 19. Датчик по п.16, отличающийся тем, что апертурные диафрагмы выполнены в виде комбинированных втулок, устанавливаемых в соответствующих отверстиях в крышке или корпусе датчика. 20. Датчик по п. 16, отличающийся тем, что в нем установлен дополнительный фоточувствительный элемент с оптической осью, направленной перпендикулярно горизонтальной плоскости, а в корпусе или крышке выполнено соответствующее отверстие для прохождения светового потока.	2072161 действует с опубликован 20.01.1997
	ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ В ТАРЕ 1. Хранилище для изделий в таре, содержащее помещение со стеллажами для размещения изделий в таре, расположенными в помещении с образованием проездов для погрузочно-разгрузочного транспортного средства, отличающееся тем, что помещение выполнено в виде бассейна, оснащенного средством заполнения его водой и внешней емкостью, размещенной ниже дна бассейна и соединенной с ним, при этом тара для изделий выполнена герметичной, а бассейн снабжен наклонным спуском для перемещения упомянутого транспортного средства. 2. Хранилище по п.1, отличающееся тем, что средство заполнения бассейна водой выполнено в виде магистрали с запорной арматурой и насосом, соединяющей бассейн с внешней емкостью.	2072162 действует с опубликован 20.01.1997
	МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА Матовая керамическая надглазурная краска, включающая Рb₃O₄; SiO₂; B₂O₃; Na₂O; Al₂O₃; ZnO; K₂O; CaO, TiO₂, MgO и Cr₂O₃, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит СаF₂ и СаСl₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Pb₃O₄ - 5,00 - 6,40 SiO₂ - 34,40 - 38,00 B₂O₃ - 1,30 - 2,50 Nа₂O - 0,60 - 1,00 Аl₂O₃ - 0,60 - 1,40 ZnO - 0,60 - 1,40 K₂O - 8,90 - 10,90 CaO - 8,60 - 10,60 ТiO₂ - 0,30 - 0,50 MgO - 0,30 - 0,50 Сr₂О₃ - 15,50 - 16,50 CаF₂ - 6,00 - 7,60 CаСl₂ - 9,30 - 11,30н	2072163 действует с опубликован 20.01.1997
	МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА Матовая керамическая надглазурная краска, включающая Pb₃O₄, SiO₂, B₂O₃, Na₂O, ZnO, AI₂O₃, TiO₂, MgO и Cr₂O₃, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ZrO₂ и Na₂SiF₆ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Pb₃O₄ - 5,00 - 6,40 SiO₂ - 30,00 - 33,40 B₂O₃ - 1,20 - 2,40 Na₂O - 0,60 - 1,00 ZnO - 0,60 - 1,40 Al₂O₃ - 0,60 - 1,40 TiO₂ - 0,30 - 0,50 MgO - 0,30 - 0,50 Cr₂O₃ - 9,00 - 9,60 ZrO₂ - 45,00 - 47,60 Na₂SiF₆ - 1,20 - 2,05	2072164 действует с опубликован 20.01.1997
	МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА Матовая керамическая надглазурная краска, включающая Pb₃O₄, SiO₂, В₂O₃, Na₂O, ZnO, ТiO₂, МgО, Аl₂O₃, оксид кобальта и Сr₂О₃, отличающаяся тем, что она в качестве оксида кобальта содержит СоO при следующем соотношении компонентов, мас. %: Рb₃O₄ - 5,00 - 6,40 SiO₂ - 7,60-10,00 B₂O₃ - 2,60 - 4,20 Na₂O - 0,60 - 1,00 ZnO - 0,70 - 1,30 TiO₂ - 0,30 - 0,50 МgО - 14,30-17,80 Аl₂О₃ - 13,30-15,30 СоО - 2,90 - 4,10 Сr₂O₃ - 45,00-47,00	2072165 действует с опубликован 20.01.1997
	ГАЗОУПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ Газоуплотнительный клапан загрузочного устройства доменной печи, включающий корпус, седло, запорную тарель и механизм перемещения запорной тарели, содержащий соединенный с запорной тарелью рычаг, смонтированный с возможностью поворота на приводной опоре, отличающийся тем, что механизм перемещения запорной тарели снабжен дополнительной приводной опорой со смонтированным на ней с возможностью поворота дополнительным рычагом, выполненным двуплечим с двумя нажимными роликами, при этом рычаг, соединенный с запорной тарелью, также выполнен двуплечим с расположенной на противоположном от тарели плече гильзой, взаимодействующей с нажимными роликами.	2072167 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 1. Устройство для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве, содержащее шахту, перегородку, закрепленную на своде и отделяющую реакционную зону сжигания от газохода, фурмы для продувки расплава, узлы загрузки материалов и выпуска расплава в виде порога сифона, отличающееся тем, что устройство снабжено горелками, расположенными вертикальными рядами навстречу друг другу на боковых стенках шахты в зоне перегородки и ниже ее торца. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижний ряд горелок, расположенных на боковых стенках, отстоит на 1-3 м от порога сифона для слива шлака.	2072168 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА АЗОТОМ Устройство для легирования жидкого чугуна азотом, содержащее металлоприемник, реакционную камеру с гнездом для размещения азотсодержащего реагента и выходным отверстием, отличающееся тем, что в нижней части металлоприемника над гнездом для размещения реагента установлен сетчатый элемент, причем между ними расположена зона свободного падения струй металла, а площадь поперечного сечения выходного отверстия больше суммарной площади поперечного сечения отверстий сетчатого элемента, по меньшей мере, в два раза.	2072169 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО СЕРОГО ЧУГУНА ПАРАМИ МАГНИЯ Способ обработки жидкого серого чугуна парами магния, включающий пропускание потока жидкого чугуна струей через сквозной канал магниевого патрона, отличающийся тем, что жидкий чугун пропускают струей через сквозной канал магниевого патрона из заформованных в опоке спаренных магниевых чушек, причем в качестве сквозного канала используют горизонтальные и вертикальные углубления на двух спариваемых поверхностях чушек.	2072170 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ В КОВШЕ 1. Способ раскисления стали алюминием в ковше, включающий принудительное введение алюминия в металл, покрытый слоем шлака, и перемешивание металла и шлака в ковше газом, отличающийся тем, что перед принудительным введением алюминия в металл, предварительно присаживают алюминий на шлак и перемешивают его со шлаком в течение 0,4-6,0 мин, причем на каждый килограмм принудительно введенного в металл алюминия на шлак присаживают 0,3-1,8 кг алюминия. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на шлак присаживают отходы алюминиевого производства. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шлак присаживают порошкообразный и/или гранулированный алюминий.	2072171 действует с опубликован 20.01.1997
	СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ 1. Состав для защиты металла от окисления, содержащий силикат щелочного металла и ингибитор окисления, отличающийся тем, что он дополнительно содержит диоксид кремния, а в качестве ингибитора окисления - окисел металла из ряда напряжений металлов, имеющих сродство к кислороду большее или равное трехвалентному железу в сочетании со свободным металлом из этого же ряда и/или в сочетании с графитом при следующем содержании компонентов, мас.%: Силикат щелочного металла - 6-25 Ингибитор окисления - 20 - 40 Диоксид кремния - 2 - 12 Вода - Остальное 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что ингибитор окисления содержит окисел металла и металл при весовом соотношении первого ко второму 1:30. 3. Состав по п.1, отличающийся тем, что ингибитор оксиления содержит окисел металла, металл и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окисел металла - 33,3-66,7 Металл - 25-50 Графит - 8,3-16,7 4. Состав по п.1, отличающийся тем, что ингибитор окисления содержит окисел металла и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окисел металла - 78,3-94,6 Графит - 5,4-21,7	2072172 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ Способ термоциклической обработки сталей, включающий многократный маятниковый нагрев выше температуры конца L _ превращения с заданной скоростью и охлаждение ниже температуры начала g _ L превращения со скоростью ниже критической, отличающийся тем, что нагрев осуществляют до температуры на 20-80^oС выше L _ превращения со скоростью 20-100^oС/мин, а охлаждение на 30-100^oС ниже g _ L превращения, при этом нагрев и охлаждение проводят в вакууме при давлении не ниже 1,33 Па до достижения постоянной разности температур начала и конца фазовых превращений и стабилизации структуры.	2072173 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ Способ производства проката из углеродистой стали, включающий горячую прокатку заготовки с содержанием углерода 0,06-0,65 на готовый прокат и охлаждение, отличающийся тем, что охлаждение ведут со скоростью v = t_к / кF^0,37 град/с до температуры, определяемой из выражения где t_к - температура конца горячей прокатки, град ; F - площадь сечения готового проката, см²; к- эмпирический коэффициент, равный 15-32; С - углерод, маc%.	2072174 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА Способ термической обработки инструмента, включающий нагрев под закалку в расплаве свинца, закалку и отпуск, отличающийся тем, что перед нагревом в расплаве свинца на поверхность инструмента наносят пленку насыщенного водного раствора хлористого бария, затем масло и обсыпают графитовым порошком.	2072175 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЛАТИНОИДОВ С ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ 1. Способ выделения платиноидов с поверхности подложки, включающий обработку поверхностного слоя подложки серной кислотой при нагревании, охлаждение подложки и отделение платиноидов, отличающийся тем, что в качестве подложки используют монокристалл, обработку поверхностного слоя подложки осуществляют серной кислотой концентрацией 20-70%, нагревание ведут до 85-168^oС, причем нагревание и охлаждение монокристалла осуществляют со скоростью не более 2^o/мин. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что монокристалл представляет собой иттрий-алюминиевый гранат или галлий-гадолиниевый гранат.	2072176 действует с опубликован 20.01.1997
	ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД 1. Линия переработки золотосодержащих руд, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль измельчения, модуль обезвоживания продуктов измельчения, модуль сорбционного цианирования, модуль десорбции золота с насыщенного сорбента, модуль регенерации сорбента, модуль обезметалливания золотосодержащих растворов и хвостохранилище, связанное с модулем сорбционного цианирования средствами транспортировки хвостовой пульпы, отличающееся тем, что она снабжена модулем перколяционного выщелачивания бедных забалансовых руд, соединенным с хвостохранилищем средствами для транспортировки осветленной его жидкой фазы, а средствами транспортировки растворов перколяционного выщелачивания с модулем сорбционного цианирования и/или модулем измельчения. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что модуль перколяционного выщелачивания бедных забалансовых руд представляет собой гидроизоляционную площадку для формирования рудной куги в виде трапецеобразного блока и систему орошения ее цианистым, промывочным и обезвреживающим растворами.	2072177 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА 1. Способ получения алюминиевого сплава, включающий обработку шихты галогенидсодержащим флюсом и введение шихты в расплав алюминия или его сплава, отличающийся тем, что обработку шихты галогенидсодержащим флюсом осуществляют до достижения плотности, равной 1,2-1,3 плотности жидкого металла. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенидсодержащего флюса используют композицию из плавленной смеси криолита с фторидом алюминия, хлорида металла - компонента сплава, хлоридов бария, калия и натрия. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру расплава алюминия или его сплава поддерживают не менее чем на 50^oC выше температуры плавления флюса.	2072178 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И ИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Способ нанесения покрытий из металлов и их неорганических соединений на поверхности изделий, включающий перенос материала покрытия на катод, отличающийся тем, что материал покрытия в виде порошка с размером частиц 10-500 мкм вводят в межэлектродную область, образованную покрываемой поверхностью - катодом и анодом, где его электродинамически псевдоожижают и процесс проводят в газовой атмосфере при давлении до 10⁸ Па и напряжении постоянного тока 5-100 кВ. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут в атмосфере газа или нейтрального к осаждаемому материалу или обеспечивающего получение требуемого соединения осаждаемого материала. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре, необходимой для получения требуемого соединения осаждаемого материала.	2072179 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МАЛОГАБАРИТНЫЕ ИЗДЕЛИЯ Устройство для нанесения защитных покрытий на малогабаритные изделия, содержащее реактор с крышкой, патрубки подвода газа и отвода продуктов реакции, нагреватель и жидкостной холодильник, отличающееся тем, что реактор выполнен в виде цилиндра с размещенной на его дне вдоль образующей рифленой линейкой, нагреватель и жидкостной холодильник, выполненный в виде термостатирующего кожуха, и патрубки расположены на противоположных концах цилиндра, при этом цилиндр вдоль поперечной оси в центре его тяжести закреплен в стойках с возможностью качания в вертикальной плоскости.	2072180 действует с опубликован 20.01.1997
	СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Средство для очистки металлических поверхностей, содержащее триэтаноламин, комплексообразователь - этилендиаминтетраацетат натрия, наполнитель и воду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит моноэтаноламин, моноэтаноламид олеиновой кислоты и поверхностно-активное вещество, в качестве комплексообразователя - трилон Б, а в качестве наполнителя - двуокись титана и каолин при следующем соотношении компонентов: Моноэтаноламин, мл - 100 - 150 Триэтаноламин, мл - 30 - 50 Моноэтаноламид олеиновой кислоты, г - 50 - 100 Трилон Б, г - 10 - 30 Поверхностно-активное вещество, г - 10 - 20 Двуокись титана, г - 800 - 1000 Каолин, г - 400 - 500 Вода, мл - 500 - 700е	2072181 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ Способ получения полимерного покрытия путем анодного электроосаждения на металлическое изделие и водного раствора, содержащего эмульсию полимера, промывки и термообработки, отличающийся тем, что в водный раствор дополнительно вводят триэтаноламин, в качестве эмульсии используют эмульсию стирольно-акрилатных сополимеров при следующем содержании компонентов, мас. %: эмульсия стирольно-акрилатных сополимеров 1,8 - 8,0; триэтаноламин 0,01 - 0,04, электроосаждение проводят при напряжении постоянного тока 3 - 30 В в течение 10 - 180 с, термообработку проводят при температуре 80 - 180^oС в течение 1 - 15 мин, а после термообработки горячее изделие смазывают маслом или смазкой и выдерживают до остывания или после термообработки холодное изделие выдерживают в смазке или масле при температуре 45 - 50^oС в течение 8 - 40 час.	2072182 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ КОКОНОВ Устройство для первичной обработки коконов, содержащее горизонтально расположенный корпус с загрузочным бункером и выходным отверстием для вывода коконов, испарительные камеры, соединенные с источником подачи сжиженного газа, одна из которых размещена в бункере, а вторая выполнена перфорированной и расположена в корпусе, и винтовой шнек, размещенный в полости корпуса, отличающееся тем, что оно снабжено акустическими излучателями, в качестве которых используют акустические резонаторы по числу перфораций испарительной камеры, цилиндрическими перфорированными обечайками по числу испарительных камер и дополнительными испарительными камерами, установленными в корпусе и бункере, причем испарительные камеры выполнены по форме цилиндра, поверхность каждой испарительной камеры, обращенная к полости бункера и рабочей поверхности шнека, соответственно выполнена перфорированной, отверстия которой выполнены по форме сопл Лаваля, а каждая обечайка установлена в камере с возможностью вращения, причем отверстия перфораций испарительных камер и обечаек в плоскости их поперечного сечения расположены с неравным и некратным окружным шагом с образованием рядов, а отверстия соответствующих рядов испарительной камеры и обечайки расположены на соосных окружностях, при этом акустические резонаторы размещены в отверстиях испарительных камер.	2072183 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА 1. Способ получения крученого волокнистого продукта, заключающийся в подаче входного продукта парой выпускных цилиндров, продольном перемещении входного продукта через расположенное соосно вертикальному стержню отверстие фиксированного элемента, вращении входного продукта вокруг вертикальной оси вращающегося с регулируемой угловой скоростью стержня и наматывании крученого продукта на стержень с изменением посредством кольца расстояния между проходящей через зажим выпускных цилиндров плоскостью входа продукта и плоскостью его наматывания на стержень и с формированием на нем имеющей зону перехода одной формы намотки в другую форму намотки паковки, отличающийся тем, что входной продукт подают вдоль оси стержня выпускными цилиндрами равных диаметров с расположенными в горизонтальной плоскости осями вращения с переменной линейной скоростью V₁, определяемой зависимостью V₁ = F (L), где L - длина продукта в зоне между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания на стержень с учетом находящейся в зоне наматывания длины продукта; F - функциональная зависимость от параметра L, при этом в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания продукта его оси придают форму, определяемую по меньшей мере одним кубическим сплайном x = a + br + cr² + dr³, где x - текущая координата точки оси продукта относительно базовой системы координат с совпадающей с осью стержня вертикальной осью; а, b, с и d - коэффициенты кубического сплайна, зависящие от количества его узловых точек и их координат; r - текущая координата точки оси продукта относительно радиальной оси R, положение которой определяют по зависимости R=Q(), где - текущий угол поворота находящейся в плоскости наматывания точки оси продукта; Q - функциональная зависимость от параметра v, а минимальное количество узловых точек кубического сплайна принимают равным двум с их размещением на фиксированном элементе и в текущей плоскости наматывания или трем с их размещением на фиксированном элементе, в ближайшей к нему плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму намотки и в текущей плоскости наматывания, или двум при совпадении текущей плоскости наматывания с плоскостью перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму, значение текущей длины L₁ оси продукта в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания выбирают в пределах L_н+_н L₁ L_к+_к, где L_н - текущая минимальная длина оси продукта между фиксированным элементом и плоскостью наматывания, определяемая по зависимости где r_к - радиус кольца; r_о - радиус отверстия фиксированного элемента; h_т - текущее расстояние между фиксированным элементом и плоскостью наматывания, определяемое зависимостью h_т = G(S), где S - зависимость движения плоскости наматывания; G - функциональная зависимость от параметра S; _н - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при текущей минимальной длине оси продукта L_н; L_к - текущая максимальная длина оси продукта между фиксированным элементом и плоскостью наматывания, определяемая зависимостью где a - значение координаты узловой точки оси продукта на фиксированном элементе относительно радиальной оси R, которое принимают равным r_о; b - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости перехода одной формы намотки на паковке в другую форму относительно радиальной оси R; c - значение координаты узловой точки оси продукта в плоскости наматывания относительно радиальной оси R, которое принимают равным r_к; _к - абсолютная деформация укрутки прямолинейного отрезка продукта при текущей максимальной длине оси продукта L_к, причем регулирование угловой скорости вращения стержня осуществляют по зависимости _в=F₁(L,P) или _в=F₃(L), или _в=F₄(P), 1 где Р - натяжение крученого продукта в плоскости наматывания; F₁, F₃ и F₄ - функциональные зависимости от параметров L и Р соответственно параметра L или Р, зависимости V₁, x и _в связаны между собой и с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания, а углы охвата продуктом поверхности выпускного цилиндра ₁ и поверхности внутри отверстия фиксированного элемента ₂ определяют по соответствующим зависимостям где R_в - радиус выпускного цилиндра; - радиус сечения фиксированного элемента; h - расстояние межу плоскостью входа продукта и фиксированным элементом, при этом выбирают оптимальное решение целевой функции U, которую выражают зависимостью U=f(₁, ₂), где f - функциональная зависимость от параметров ₁ и ₂. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оси продукта придают форму двух кубических сплайнов, имеющих одну общую узловую точку, размещенную в плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на стержень в другую ее форму. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наматывании крученого волокнистого продукта на стержень формируют паковку с цилиндрической формой намотки и с образующей с ней зону перехода конической формой намотки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение параметров по функциональным зависимостям осуществляют посредством блока управления скоростями. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение крученого продукта в плоскости наматывания определяют зависимостью PP_к, где P_к - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента.	2072184 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОГО ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА 1. Способ получения крученого волокнистого продукта, заключающийся в продольном перемещении входного продукта последовательно через плоскость входа и отверстие фиксированного элемента, вращении продукта вокруг вертикальной оси вращающегося с регулируемой угловой скоростью стержня и наматывании крученого продукта на стержень с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью его наматывания на стержень и с формированием на нем имеющей зону перехода одной формы намотки в другую форму намотки паковки, отличающийся тем, что входной продукт подают к плоскости входа вдоль оси стержня или параллельно ей, перемещают входной продукт через расположенное соосно стержню или с горизонтальными смещением относительно него отверстие фиксированного элемента и с переменной линейной скоростью V₁, определяемой зависимостью V₁ = F (L), где L - длина продукта в зоне между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания на стержень с учетом находящейся в зоне наматывания длины продукта; F - функциональная зависимость от параметра L, при этом в зоне между фиксированным элементом и плоскостью наматывания оси продукта придают форму, определяемую по меньшей мере одним пространственным кубическим сплайном X = Q (Y, Z), где X, Y и Z - текущие координаты точек оси продукта относительно базовой системы координат; Q - функциональная зависимость от параметров Y и Z, минимальное количество узловых точек пространственного кубического сплайна принимают равным двум с их размещением на фиксированном элементе и в текущей плоскости наматывания или трем с их размещением на фиксированном элементе, в ближайшей к нему плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму намотки и в текущей плоскости наматывания, или двум при совпадении текущей плоскости наматывания с плоскостью перехода одной формы намотки крученого продукта на паковке в ее другую форму, а регулирование угловой скорости вращения стержня осуществляют по зависимости _в=F₁(L,P) или _в=F₃(L) или _в=F₄(P), где Р - натяжение крученого продукта в плоскости наматывания; F₁, F₃ и F₄ - функциональные зависимости от параметров L и Р соответственно параметра L или Р, причем зависимости V₁, X и _в связаны между собой и с изменением расстояния между плоскостью входа продукта и плоскостью наматывания. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оси продукта придают форму двух пространственных кубических сплайнов, имеющих одну общую узловую точку, размещенную в плоскости перехода одной формы намотки крученого продукта на паковку в другую форму намотки. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при наматывании крученого продукта на стержень формируют паковку с цилиндрической формой намотки и с образующей с ней зону перехода конической формой намотки. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение параметров по функциональным зависимостям осуществляют посредством блока управления скоростями. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что натяжение крученого продукта в плоскости наматывания определяют зависимостью РP_к, где Р_к - натяжение, возникающее вследствие сложной деформации кручения и растяжения от действия крутящего момента.	2072185 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТОНКОЙ ПРЯЖИ Способ получения сверхтонкой пряжи, заключающийся в составлении смески путем добавления к натуральным волокнам до 15% легкоудаляемых из пряжи химических волокон, формировании из волокон мычки и скручивании ее в пряжу, отличающийся тем, что для достижения значения линейной плотности пряжи после удаления из нее химических волокон, меньшего значения наименьшей расчетной линейной плотности пряжи из смешиваемых с химическими волокнами натуральных волокон, при составлении смески используют легкоудаляемые химические волокна линейной плотности, в 2,6 - 15,4 раза меньшей линейной плотности натуральных волокон.	2072186 действует с опубликован 20.01.1997
	ПРЯЖА ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ВЕРХНИХ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1. Пряжа для трикотажного полотна, преимущественно для верхних трикотажных изделий, содержащая скрученные вискозную нить и нить из натуральных волокон, отличающаяся тем, что нить из натуральных волокон представляет собой льняную нить линейной плотности 20 - 50 текс, а линейная плотность вискозной нити составляет 17 - 34 текс, при этом вискозная и льняная нити скручены между собой с суммарным числом сложений на тростильно-крутильной машине, равным не менее трех, а компоненты пряжи выбраны при следующем соотношении, мас.%: Льняная нить - 50 - 60 Вискозная нить - 40 - 50 2. Пряжа для трикотажного полотна, преимущественно для трикотажных изделий, содержащая скрученные хлопковую и вискозную нити, отличающаяся тем, что хлопковая и вискозная нити скручены между собой с суммарным числом сложений на тростильно-крутильной машине, равным не менее трех, при этом линейная плотность хлопковой нити составляет 7,5 - 50 текс, а линейная плотность вискозной нити - 17 - 34 текс, причем компоненты пряжи выбраны при следующем соотношении, мас.%: Хлопковая нить - 35 - 60 Вискозная нить - 40 - 65я	2072187 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ВЯЗАНИЯ СЕТЧАТОГО ТРУБЧАТОГО КУЛИРНОГО ТРИКОТАЖА Способ вязания сетчатого трубчатого кулирного трикотажа на многосистемной машине, согласно которому при осуществлении образования двойного переплетения оттяжку петель чередуют со сбросом элементов петельной структуры с игл одной из игольниц, отличающийся тем, что осуществляют последовательное чередование образования рядов, состоящих из петель, расположенных на иглах одной игольницы, и прессовых набросков на иглах другой игольницы в нечетных или четных системах со сбросом соответственно в четных или нечетных системах прессовых набросков каждого петельного ряда, при этом величина перемещения петель в результате осуществления оттяжки в четных системах превышает величину перемещения петель в результате оттяжки в нечетных системах в 1,5 - 2,0 раза.	2072188 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАННОГО ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Способ получения нетканого волокнисто-пористого материала непрерывным пропусканием электрически заряженного полимерного раствора через насадку, осаждением волокна на заземленную приемную поверхность с последующим удалением с нее образовавшегося материала, отличающийся тем, что в качестве полимерного раствора применяют раствор, содержащий 3 - 21 мас.% фенолформальдегидной смолы, 3 - 7 мас.% поливинилбутираля при соотношении мас. от 1: 1 до 3: 1 и паратолуолсульфокислоту в количестве 3 - 20 мас.% в расчете на фенолформальдегидную смолу, при этом после осаждения волокна проводят термообработку при постепенном подъеме температуры от 40 до 300^oС со скоростью 2 - 10^oС в час.	2072189 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ изготовления клееных нетканых материалов, включающий подготовку волокнистой смеси, формирование волокнистого холста, предварительное скрепление холста связующим, пропитку холста связующим по схеме "в жале валов", сушку, охлаждение и резку готового материала, отличающийся тем, что формирование волокнистого холста осуществляют с помощью бункера с прямоугольным выходным отверстием и с использованием низкокачественной шерсти, содержащей отходы синтетических волокон в количестве, равном 5 - 20 мас.%, предварительное скрепление волокнистого холста осуществляют путем распыления раствора связующего сначала со стороны одной поверхности холста, а затем со стороны другой поверхности с сушкой после каждой операции распыления раствора связующего, пропитку холста осуществляют вспененным связующим, при этом расход связующего устанавливают таким, чтобы после каждой операции сушки на стадии предварительного скрепления холста связующим привес холста был равен 6 - 8 мас. %, а привес готового материала к массе исходного волокнистого холста был равен 30 - 40%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют акриловые эмульсии. 3. Устройство для изготовления клееных нетканых материалов, содержащее средства подготовки волокнистой смеси, систему формирования волокнистого холста, блок распыления раствора связующего, первую и вторую сушильные машины, пропиточную машину, средства охлаждения и резки готового материала, причем пропиточная машина расположена между первой и второй сушильными машинами, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит второй блок распыления раствора связующего, средства для подъема холста и станцию приготовления вспененного связующего, выход которой соединен с пропиточной машиной, система формирования волокнистого холста выполнена в виде бункера с прямоугольным входным отверстием, размещенным между пропиточной машиной и первой сушильной машиной, которая выполнена двухъярусной, первый блок распыления раствора связующего установлен по ходу холста между бункером и верхним ярусом первой сушильной машины, второй блок распыления раствора связующего установлен с противоположной стороны первой сушильной машины по ходу холста перед нижним ярусом, а противоположная сторона нижнего яруса через средства для подъема холста сопряжена с пропиточной машиной.	2072190 действует с опубликован 20.01.1997
	ШВЕЙНАЯ ИГЛА И СПОСОБ ЗАПРАВКИ ШВЕЙНОЙ ИГЛЫ НИТЬЮ 1. Швейная игла, выполненная в виде стержня, имеющего острие на одном конце и открытую со стороны тупого конца иглы осевую прорезь для заправки ее нитью, при этом игла выполнена таким образом, что образующие прорезь ее стенки плотно сомкнуты силами упругости материала стержня, отличающаяся тем, что прорезь выполнена до середины иглы и имеет расширение в ее средней части. 2. Игла по п.1, отличающаяся тем, что контактирующие поверхности прорези - шероховатые. 3. Способ заправки швейной иглы нитью, заключающийся в том, что расширяют прорезь в стержне, вставляют нить в прорезь и сужают ее, отличающийся тем, что прорезь расширяют с помощью вставляемого в нее предмета, имеющего форму стержня, например иглы.	2072191 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА 1. Способ получения волокнистого полуфабриката, заключающийся в нагреве измельченного целлюлозосодержащего сырья паром до температуры 195 - 240^oС при возрастающем давлении в процессе нагрева с последующим сбросом его до атмосферного, отличающийся тем, что при нагреве до 130 - 150^oС и давлении, равном 5 - 6 атм, сырье выдерживают в течение 30 - 300 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе нагрева давление увеличивается до 35 - 40 атм. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед сбросом давления сырье выдерживают в течение 60 - 120 с.	2072192 действует с опубликован 20.01.1997
	БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Бумажная масса для изготовления бумаги-основы облицовочных материалов, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, цветной пигмент, упрочняющую добавку и коагулянт, отличающаяся тем, что в качестве упрочняющей добавки она содержит золь кремниевой кислоты с pH = 7,5 - 9,5 и содержанием остаточной щелочи 5 - 15%, являющийся продуктом активации 0,8 - 2,0%-ного раствора силиката натрия неорганической кислотой или сульфатом или хлоридом алюминия с выдержкой в течение 0,5 - 2,0 часов, а в качестве коагулянта - алюминийсодержащий коагулянт при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Волокнистый полуфабрикат - 100 Наполнитель - 5 - 20 Цветной пигмент - 2 - 10 Золь кремниевой кислоты - 2 - 8 Алюмосодержащий коагулянт - 0,5 - 2,0о	2072195 действует с опубликован 20.01.1997
	ПОДБИВОЧНАЯ МАШИНА 1. Подбивочная машина, содержащая опирающуюся на рельсовые ходовые тележки раму, агрегатную раму, по меньшей мере одним кордом опирающуюся на рельсовую ходовую тележку и соединенную с рамой машины с возможностью перемещения вдоль нее приводом, подбивочный и подъемно-рихтовочный агрегаты, смонтированные на агрегатной раме, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для подъема пути ответвления стрелочного перевода, установленным на агрегатной раме с возможностью перестановки по высоте и перемещения поперек машины соответствующими приводами. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным устройством для подъема пути ответвления стрелочного перевода, указанные устройства для подъема расположены друг за другом вдоль машины и каждое из них состоит из телескопически соединенных и связанных приводом труб, расположенных поперек машины, один концевой участок одной из труб установлен на агрегатной раме с возможностью поворота вокруг горизонтальной расположенной вдоль машины оси, а на свободном концевом участке другой трубы закреплен захват для рельса. 3. Машина по п. 2, отличающаяся тем, что захват для рельса состоит из ролика с ребордой с вертикальной осью вращения и привода поворота этого ролика поперек машины. 4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что устройство для подъема пути ответвления стрелочного перевода установлено на агрегатной раме перед подъемно-рихтовочным агрегатом по направлению работы машины, а на агрегатной раме выше указанного устройства смонтирована рабочая кабина с центральным пультом управления. 5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что агрегатная рама оперта на рельсовую ходовую тележку задним по направлению работы машины концом с возможностью поворота, а указанная тележка выполнена приводной. 6. Машина по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена установленной на агрегатной раме дополнительной рабочей кабиной с дополнительным центральным пультом управления, выступающей за рельсовую ходовую тележку агрегатной рамы и при перемещении последней в крайнее заднее положение взаимодействующей с рамой машины. 7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что пробивочный агрегат включает в себя восемь расположенных поперек машины подбоек, установленных с возможностью поворота индивидуальными приводами вокруг горизонтальных, расположенных вдоль машины осей. 8. Машина по п.1, отличающаяся тем, что подбивочный агрегат состоит из четырех разнесенных поперек машины блоков, установленных с возможностью независимого перемещения поперек машины. 9. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на концевых участках рамы машины, между рельсовыми ходовыми тележками которой расположена агрегатная рама, шарнирно закреплены дополнительные рамы с кабинами управления на свободных концевых участках.	2072196 действует с опубликован 20.01.1997
	СПОСОБ ЗАМЕНЫ СТАРЫХ ШПАЛ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1. Способ замены старых шпал рельсового пути, заключающийся в том, что старые шпалы вытягивают сбоку из пути и укладывают их на поезд, транспортирующий старые и новые шпалы, перемещаемые вдоль поезда, и укладывают в путь новые шпалы, отличающийся тем, что новые шпалы в зоне одного концевого участка поезда перед укладкой их в путь размещают на пути или сбоку от него, а укладывают новые шпалы в путь при помощи независимо перемещаемого за указанным поездом устройства. 2. Машина для замены старых шпал рельсового пути, содержащая образованный несколькими последовательно расположенными железнодорожными платформами поезд для транспортирования старых и новых шпал, устройство для вытаскивания старых шпал, по меньшей мере один кран с захватом для шпалы, установленный с возможностью перемещения вдоль поезда по направляющим, и устройство для установки новых шпал, отличающаяся тем, что она снабжена смонтированным на концевом участке поезда устройством для транспортирования шпал, включающим в себя захват для шпалы, установленный с возможностью перестановки приводом по высоте. 3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена закрепленными на последней по направлению работы поезда платформе рельсами для перемещения устройства для транспортирования шпал, которое представляет собой кран, на стреле которого закреплен захват для шпалы, причем рельсы расположены вдоль платформы и разнесены поперек нее. 4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что стрела крана выполнена телескопической. 5. Машина по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена ленточным конвейером для новых шпал, закрепленным на последней по направлению работы поезда платформе и расположенным вдоль нее. 6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что она снабжена портальным краном, установленным с возможностью перемещения вдоль поезда по дополнительным рельсам, которые закреплены на платформах, ленточный конвейер для новых шпал расположен между дополнительными рельсами, а рельсы для перемещения устройства для транспортирования шпал закреплены выше указанного ленточного конвейера. 7. Машина по п.2, отличающаяся тем, что устройство для транспортирования шпал смонтировано на заднем концевом участке поезда.	2072197 действует с опубликован 20.01.1997
	МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОРОЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1. Машина для обработки дорожной поверхности, содержащая базовое шасси с силовой установкой, смонтированные на его раме кузов, а также плуг и щетку, связанные с соответствующими гидроцилиндрами их подъема, выполненными с гидрозамками, соединенный с силовой установкой через коробку отбора мощности гидронасос для подачи масла под давлением на гидромотор привода щетки и указанные гидроцилиндры через гидрораспределители гидросистемы, включающей в себя маслобак, нагнетательную и сливную магистрали, на конце последней из которых установлен фильтр с перепускным клапаном, а также регулятор расхода масла, подаваемого на гидромотор и гидрораспределители для обеспечения реверсивного движения указанных рабочих органов и запирания магистралей в соответствующих позициях, отличающаяся тем, что гидрораспределители объединены в гидравлический контур с общей гидролинией управления и регулятором расхода масла, каждый гидрораспределитель выполнен трехступенчатым шестилинейным с дистанционным управлением для разобщения в двух его крайних положениях гидролинии управления и подачи масла в двух противоположных направлениях к соответствующим рабочим органам и соединения этой гидролинии в среднем положении, соответствующем разобщению напорной и сливной магистралей, последовательно каждому указанному гидрораспределителю подключен дополнительный трехступенчатый четырехлинейный гидрораспределитель для обеспечения в двух крайних положениях реверсивного движения соответствующего рабочего органа, а в среднем положении - разобщающий их с напорной и сливной магистралями. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена приводным от дополнительного гидромотора конвейером, сопряженным с разбрасывателем, последний смонтирован на задней части рамы и связан с автономным гидромотором, который включен в отдельный гидравлический контур с дополнительным насосом, и между ними включен дополнительный регулятор расхода масла, а дополнительный гидромотор подключен к гидрораспределителям управления гидромотором привода вращения щетки для обеспечения в каждом крайнем положении, соответственно, работы гидромотора привода щетки и гидрораспределителя привода конвейера, а в среднем положении отделяющим их от напорной и сливной магистралей.	2072198 действует с опубликован 20.01.1997
	ПОДМЕТАЛЬНО-УБОРОЧНАЯ МАШИНА Подметально-уборочная машина, содержащая шасси с подрессоренными относительно рамы передним и задним мостами, несущими пневмоколеса, бункер для смета, конвейер, шарнирно закрепленный на раме шасси и соединенный с ней своей средней частью через шарнирное звено и силовой цилиндр, закрепленные на конвейере в его нижней части боковые щитки с уплотняющими фартуками для взаимодействия с покрытием, расположенную между щитками цилиндрическую приводную щетку, смонтированную на опорных рычагах, закрепленных шарнирно на раме шасси, и буфер заднего моста, отличающаяся тем, что конвейер шарнирно связан с рамой шасси в своей верхней части, на шарнирном звене выполнен упор, расположенный с возможностью взаимодействия с закрепленной на конвейере площадкой, буфер заднего моста прикреплен снизу к конвейеру, а опорные рычаги соединены с нижней частью конвейера при помощи раздвижных шарнирных тяг.	2072199 действует с опубликован 20.01.1997
	УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ СКВАЖИНЫ ДВЕРНОГО ЗАМКА 1. Устройство защиты скважины дверного замка, содержащее корпус, задвижку с хвостовиком, взаимодействующим с управляемым фиксатором, и включатель охранной сигнализации, отличающееся тем, что корпус установлен на внешней поверхности двери и имеет отверстие для ключа замка, при этом задвижка расположена внутри корпуса, а ее хвостовик размещен в выполненном в двери отверстии, причем фиксатор выполнен с возможностью управления вручную или имеет средство управления и установлен на внутренней поверхности двери. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксатор установлен вертикально и связан со средством управления, выполненным в виде электромагнита, управляемого, например, электронно-кодовым средством. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что фиксатор содержит звено из немагнитного материала для предотвращения магнитного залипания. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что хвостовик задвижки подпружинен относительно двери. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что включатель охранной сигнализации установлен на внутренней поверхности двери с возможностью взаимодействия с хвостовиком задвижки.	2072200 действует с опубликован 20.01.1997