Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2030001-2030100 2030101-2030200 2030201-2030300 2030301-2030400 2030401-2030500 2030501-2030600 2030601-2030700 2030701-2030800 2030801-2030900 2030901-2031000 2031001-2031100 2031101-2031200 2031201-2031300 2031301-2031400 2031401-2031500 2031501-2031600 2031601-2031700 2031701-2031800 2031801-2031900 2031901-2032000 2032001-2032100 2032101-2032200 2032201-2032300 2032301-2032400 2032401-2032500 2032501-2032600 2032601-2032700 2032701-2032800 2032801-2032900 2032901-2033000 2033001-2033100 2033101-2033200 2033201-2033300 2033301-2033400 2033401-2033500 2033501-2033600 2033601-2033700 2033701-2033800 2033801-2033900 2033901-2034000 2034001-2034100 2034101-2034200 2034201-2034300 2034301-2034400 2034401-2034500 2034501-2034600 2034601-2034700 2034701-2034800 2034801-2034900 2034901-2035000Патенты в диапазоне 2030201 - 2030300
| АДСОРБЦИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение может быть использовано в системах очистки вентиляционных воздушных потоков от загрязняющих токсичных газов и паров в химической, газовой, машиностроительной, кожевенной, парфюмерной и других отраслях промышленности. Адсорбционный аппарат обеспечивает расширение функциональных возможностей, повышение надежности и упрощение сборки, ремонта и эксплуатации за счет секционного исполнения аппарата из натянутых с заданным усилием лент из сетки, образующих зигзагообразные объемные фигуры, разделяющие корпус на транспортные и сорбционные полости. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2030201
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| АДСОРБЦИОННЫЙ АППАРАТ Использование: очистка газовых потоков адсорбцией в химической, пищевой и других областях народного хозяйства. Адсорбционный аппарат обеспечивает расширение функциональных возможностей, повышение надежности и упрощения сборки, ремонта и эксплуатации за счет секционного исполнения аппарата из натянутых с заданным усилием лент из сетки, образующих зигзагообразные объемные фигуры, разделяющие корпус на транспортные и сорбционные полости. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2030202
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| АДСОРБЦИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение может быть использовано в системах очистки вентиляционных воздушных потоков от загрязняющих токсичных газов и паров в химической, газовой, машиностроительной, кожевенной, парфюмерной и других отраслях промышленности. Адсорбционный аппарат обеспечивает расширение функциональных возможностей, повышение надежности и упрощения сборки, ремонта и эксплуатации за счет секционного исполнения аппарата из натянутых с заданным усилием лент из сетки, образующих зигзагообразные объемные фигуры, разделяющие корпус на транспортные и сорбционные полости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2030203
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| АДСОРБЦИОННЫЙ АППАРАТ Изобретение: может быть использовано в системах очистки вентиляционных воздушных потоков от загрязняющих токсичных газов и паров в химической, газовой, машиностроительной, кожевенной, парфюмерной и других отраслях промышленности. Адсорбционный аппарат обеспечивает расширение функциональных возможностей, повышение надежности и упрощение сборки, ремонта и эксплуатации за счет секционного исполнения аппарата из натянутых с заданным усилием лент из пористого сорбционного материала, образующих зигзагообразные объемные фигуры, разделяющие корпус на транспортные полости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030204
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗОВ ВЫМОРАЖИВАНИЕМ Изобретение относится к технике осушки газов вымораживанием, а более конкретно к осушке технологического воздуха и предназначено, преимущественно, для использования в системе воздухоподготовки при производстве кинофотоматериалов. Изобретение позволяет увеличить эффективность работы устройства за счет улучшения условий оттаивания поверхности насадки. Это достигается тем, что в устройстве осушки газов вымораживанием, включающем корпус с патрубками подвода влажного и отвода холодного осушенного газа с установленным в нем соосно ротором, снабженным распределительными камерами, разделенными перегородками, кольцевой теплообменной насадкой с патрубками подвода и отвода хладагента и промежуточной камерой с поддоном, установленной снаружи теплообменной насадки, кольцевая теплообменная насадка выполнена в виде многоходового теплообменника с радиальными перегородками и патрубками подвода хладагента на ее внутренней стороне и отвода хладагента на ее внешней стороне, а промежуточная камера снабжена дополнительными патрубками отвода газа, при этом снабжен механизмом дискретного вращения с шагом, равным расстоянию между радиальными перегородками теплообменной насадки. 3 ил., 1 табл. | 2030205
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ТОПОЧНЫХ ГАЗОВ Использование: десульфурация топочных газов, например, котлов электростанций. Сущность изобретения: установка включает средство для подачи тонкоизмельченного известняка, соединительно-транспортный узел в виде трубопровода между узлом декарбонизации известняка в виде более широкого трубопровода и топкой котла. Узел декарбонизации известняка соединен со стороны входа с камерой для сжигания топлива. Площадь поперечного сечения первого трубопровода составляет 0,25 - 0,5 площади поперечного сечения узла декарбонизации. 1 ил. | 2030206
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| МНОГОСЕКЦИОННЫЙ РЕАКТОР С КИПЯЩИМ СЛОЕМ Изобретение относится к химической, нефтехимической, пищевой отраслям промышленности. Сущность изобретения: реактор с кипящим слоем содержит корпус, газораспределительные решетки и переточные трубы, помещенные верхними торцами внутрь перевернутых вверх дном стаканов, верхние части которых соединены газоперепускными линиями с установленными на них регулирующими органами, подключенными одними концами к верхней части стаканов, другими - к надслоевой части секции, в которой расположен стакан. 1 ил. | 2030207
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИ АЦЕТАЛЬДЕГИДА Сущность изобретения: катализатор содержит этилат алюминия 12,39 - 20,09% , хлорид алюминия 1,94 - 3,85%, оксид алюминия 2,30 - 3,0%, оксид цинка 0,55 - 0,78%, этанол 16,82 - 30,15% и этилацетат остальное. Массовое соотношение суммы хлорида и оксида алюминия к этилату алюминия равно 1 : (1,8 - 4,7). В реактор загружают алюминий в виде опилок, 25%-ный раствор этилата алюминия в этилацетате, абсолютный этанол. Смесь нагревают до кипения. При перемешивании приливают в течение 6 ч этилацетатную фракцию. Перемешивают 1 ч, охлаждают до 40°С. Добавляют оксид цинка и перемешивают при 40 - 45°С 20 ч. К полученной смеси добавляют абсолютный этанол. Перемешивают при 40 - 45°С 10 ч. Характеристика катализатора: удельная селективность 1238 - 1595 моль этилацетата алюминия. 1 табл. | 2030208
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИ АЦЕТАЛЬДЕГИДА Сущность изобретения: катализатор содержит этилат алюминия 15,04 - 25,06% , хлорид алюминия 1,88 - 2,98%, оксид алюминия 0,68 - 2,71%, оксид цинка 0,84 - 1,31% , этанол 18,7 - 26,94%, этилацетат остальное. Массовое соотношение оксид цинка и этилат алюминия 1 : (15,9 - 19,1). В реактор загружают алюминиевые опилки, 25%-ный раствор этилата алюминия в этилацетате, абсолютный этанол. Смесь нагревают до кипения. При перемешивании приливают в течение 6 ч этилацетатную фракцию, перемешивают 1 ч, затем в течение 6 ч пропускают хлор. Смесь перемешивают 10 ч. постепенно охлаждая до 40°С, добавляют оксид цинка, перемешивают при 40 - 45°С 20 ч. К полученной смеси добавляют абсолютный этанол, перемешивают при 40 - 45°С 10 ч. Характеристика катализатора: удельная селективность 1048 - 1312 моль этилацетата с 1 моля этилата алюминия. 1 табл. | 2030209
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| БИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИБУТАДИЕНА Изобретение касается каталитической химии, в частности бифункционального катализатора для получения и стабилизации полибутадиена, что может быть использовано в производстве каучуков для протекторных шин, резинотехнических изделий, лакокрасочных материалов и др. Цель - повышение активности катализатора для указанных целей. В состав катализатора на основе алюминийорганического вещества ф-лы RnAlCl3-n, где R - алкил; n = 1 или 2. входит 0.0-дизамещенное дитиопроизводное переходного металла ф-лы (рис.), где Me - кобальт или никель; R1 и R2 = C1-C8-алкил, или C5-C8-циклоалкил, в количестве 3,53 - 42,7 мас.%. Использование этого катализатора в указанном процессе обеспечивает 98% -ную конверсию полибутадиена и производительность 72 кг/г кобальта в час или 100%-ную конверсию и производительность 110 кг/г никеля в ч. Кроме того, стабилизирующая эффективность катализатора сказывается в том, что в пленках полибутадиена за 30 дней практически не происходит изменения микроструктуры. 2 табл. | 2030210
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ОКСИДА КОБАЛЬТА (II) Способ получения катализатора на основе кобальта (2) осуществляют смешением порошков электролитического кобальта и мочевины при содержании мочевины в смеси 20 - 30 мас.%. Полученную смесь таблетируют под давлением, после чего таблетки после их пересыпки оксидом алюминия прокаливают на воздухе при 910 - 1150°С до удаления мочевины, затем после отделения оксида алюминия таблетки снова прокаливают при 1100 - 1200°С. Прокаленные как указано таблетки охлаждают, пропитывают раствором соли кальция и снова прокаливают при 300 - 800°С. 1 табл. | 2030211
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРУЕМОГО ПИПЕТИРОВАНИЯ ЖИДКОСТИ Сущность изобретения: в устройство для дозированного пипетирования жидкости, содержащее муфту для подсоединения пипеток, источник разрежения и корпус, внутри которого расположены клапаны, введен узел крепления пипеток, управляющий клапанами, связывающими муфту с атмосферой и промежуточной емкостью, причем муфта соединена с источником разрежения гибким шлангом через промежуточную емкость, а в корпусе установлены клавиши-прижимы, ограничители хода клавиш-прижимов и второй источник разрежения, причем каждый из источников разрежения выполнен в виде эластичного упругого элемента, закрепленного с двух сторон на штуцерах, снабженных всасывающим и нагнетательным клапанами, при этом первый источник разрежения через всасывающий клапан соединен с муфтой, а через нагнетательный - с атмосферой, а второй источник разрежения с муфтой связан через нагнетальный клапан, а с атмосферой - через всасывающий. Клавиши-прижимы контактируют с упругими элементами и с ограничителями хода клавиш-прижимов. Узел крепления пипеток шарнирно соединен с корпусом. 2 ил. | 2030212
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ПРЕСС-ВАЛКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Использование: при измельчении хрупких пород и может быть использовано в промышленности строительных материалов для измельчения клинкера, известняка, техногенных материалов и др. Сущность изобретения: пресс-валковый измельчитель состоит из двух валков 1, 2, установленных в кожухе 3, имеющем загрузочную горловину 4. Под загрузочной горловиной установлен питатель в виде распределительного шиберного устройства, состоящего из горизонтальных тяговых пластин 5, 6 и пакетов вертикальных пластин 7 и 8. Шиберное устройство соединено с опорами подвижного валка при помощи тяг 9, 10 через демпферное устройство. Между пакетами вертикальных пластин в верхней их части установлены с обоих торцов валков Г-образные пластины. Последние установлены с возможностью перемещения вдоль валков с помощью реечной передачи и состоят из двух подпружиненно расположенных одна в другой частей 12 и 13 такой же формы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2030213
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА Использование: измельчение твердых материалов, например твердой фазы грубодисперсной пульпы или сухих сыпучих материалов. Сущность изобретения: мельница содержит корпус 1, в котором установлен на валу 2 ротор с наружными глухими радиальными каналами 11, расположенными с наклоном вниз относительно оси ротора. Снаружи ротора имеются лопатки, сопряженные с боковой поверхностью каналов 11, обращенной в сторону вращения ротора. Лопатки наклонены в ту же сторону. В каналах размещены шары. 4 ил. | 2030214
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Использование: в оборудовании для измельчения различных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с загрузочной и выгрузочной воронками 2. В корпусе размещена эластичная камера, выполненная в виде двух рукавов 4, которые заполнены текучим агентом. В камере установлен линейный измельчающий механизм 6, обойма 8 которого соединена с одними из концов 7 рукавов, а другие концы 12 рукава соединены с сердечником 11 двигателя. 1 ил. | 2030215
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОЙ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ Использование: в металлургической, машиностроительной промышленности для измерения содержания магнитных частиц в промышленных выбросах. Сущность изобретения: способ определения мелкодисперсной ферромагнитной фракции железосодержащих примесей промышленных выбросов включает дополнительное определение в отобранных пробах химическим методом количества и относительного снижения содержания примесей, содержание ферромагнитной фракции железосодержащих примесей, выделенной из газообразного потока, определяют отношением относительного снижения содержания примесей, определяемых гравиметрическим методом в пробах до и после насадки к относительному снижению содержания железосодержащих примесей, определяемых химическим методом в этих же пробах. | 2030216
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| РАЗБРЫЗГИВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ Использование: в фермских аккумуляторах естественного холода для намораживания льдобунта и охлаждения оборотной воды, а также в системах пожаротушения и опреснения морской воды методом вымораживания. Сущность изобретения: разбрызгиватель снабжен коаксиально установленным с кольцевым зазором во входном конце корпуса коническим обтекателем. Наружный диаметр обтекателя выбран равным внутреннему диаметру вихревой камеры. Сопло закреплено на корпусе. Корпус выполнен ступенчато расширяющимся ко входному концу. Вихревая камера выполнена в виде патрубка, наружный диаметр которого выбран уменьшающимся к его выходному концу. Разбрызгиватель снабжен системой рычагов, кинематически связанной с вихревой камерой. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030217
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов и может быть использовано, например, при их ремонте. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. За средством для нанесения слоя адгезива в трубопроводе размещена пара дополнительных эластичных торов, охваченных лентами 5. Устройство также снабжено механизмом прерывания лент, выполненным в виде опоры 8, пальца 7, пружины 9 и чеки 10 с регулятором давления 11 или в виде ножей, пиропатрона и регулятора давления. При прохождении двумя дополнительными эластичными торами 4 участка трубопровода со свищем давление между ними падает и после срабатывания механизма прерывания лент происходит герметизация свища путем накатывания дополнительными эластичными торами 4 лент 5 на внутреннюю поверхность трубопровода. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030218
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕПЛАВУ МЕТАЛЛОАБРАЗИВНЫХ ОТХОДОВ Использование: в черной металлургии, конкретнее в способах подготовки металлоабразивных отходов, в частности специальных сталей и сплавов к переплаву. Сущность: воздущный поток формируют в виде горизонтальной плоской струи. Скорость струи в зоне встречи с потоком частиц 35-100 м/с . Металлоабразивные отходы подают на виброплоскость с углом наклона плоскости 10-25° к горизонтали и частотой колебаний плоскости в пределах 1400-900 с-1 . Это позволяет резко снизить при переплаве отходов содержание серы в расплаве, улучшить шлакообразование и повысить выход металла. 1 ил. | 2030219
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в химии, металлургии, стройиндустрии, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ сепарации включает подачу материала слоем на шероховатую поверхность и разделение частиц по высоте слоя. Слой продувают газообразным агентом в направлении от открытой поверхности слоя в основанию. При этом плоскость ската устанавливают под углом, определяемым из выражения в формуле, а газообразный агент подают с определенной скоростью. 1 ил. | 2030220
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ Использование: для очистки поверхностей, преимущественно для подготовки их перед сваркой, или для снятия окалин и наплывов после литья. Рабочий орган устройства для очистки поверхности содержит установленные на валу опорные фланцы, в которых закреплены параллельные связи, размещенные по окружности с центром на оси вала. На связях нанизаны шарошки, выполненные из двух неполных витков пружины, между концами которой размещены зубчатые шайбы с разделителями между ними. Зубчатые шайбы установлены на посадочном витке пружины и с возможностью свободного вращения и перемещения вдоль него. 6 ил. | 2030221
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ТВЕРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: при очистке твердых поверхностей, предпочтительно внутренних поверхностей емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки особо чистых химических веществ и выполненных из нержавеющей стали, полимеров, стекла и т.д. Сущность: емкости обрабатывают смесью тетраэтилсиликата и низщего безводного алканола, взятых в весовом соотношении 1:10-15, осуществляют отмывку безводным алканолом ОСЧ, затем ОСЧ водой. Каждую стадию осуществляют 10-15 мин при возвратно-поступательном движении отмываемой поверхности либо при подаче жидкости методом крутящейся струи с расходом моющего агента 5-10 л/мин. | 2030222
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА Использование: для очистки внутренней поверхности действующего трубопровода. Сущность изобретения: очистное устройство содержит полый корпус, очистные элементы, манжеты, перегородку, байпасную линию и гидротурбинку. Клапаны выполнены в виде косых отверстий, прикрытых пластинами. Последние прикреплены одним концом к перегородке. Очистные элементы выполнены в виде подпружиненных качелевидных ножей из геликоидальных сегментов, к рычагам которых прикреплены сопла гидротурбин. Сопла направлены в обратную сторону движению ножей касательно к их задней кромке. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2030223
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| МОЕЧНАЯ МАШИНА Использование: при автоматизированной струйной очистке внутренней поверхности емкостей от отложений и остатков различных продуктов органического и неорганического происхождения, образующихся при технологических процессах, например, смесителей, реакторов, цистерн, топливных и грузовых танков нефтеналивных судов. Сущность изобретения: машинка содержит закрепленный на трубопроводе подачи рабочей жидкости неподвижный корпус, соединенный зубчатой передачей с подвижным корпусом, имеющим радиально расположенные изогнутые стволы с соплами. Изогнутый переходной патрубок укреплен в корпусах с возможностью вращения с соосным расположением его концов в этих корпусах. Подвижный корпус снабжен патрубками для установки стволов с соплами с возможностью поворота их относительно вертикальной оси и фиксатором положения сопл, а также дополнительными патрубками с заглушками для подключения дополнительных стволов с соплами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030224
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| АСПИРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к средствам для обеспыливания воздуха при загрузке пылящих сыпучих материалов, а также мест выделения вредных газов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, пищевой, машиностроении, энергетике и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - расширение области применения и сокращение гидравлического сопротивления. Воронка аспирационная состоит из выполненного в виде усеченной квадратной пирамиды корпуса 1, к меньшему основанию которого присоединен патрубок 2, а внутрь которого помещена соосно пирамидальная вставка 3 с образованием всасывающей щели 4. Образующая каждой стороны вставки 3 выполнена по кривой, описываемой определенным уравнением. Предлагаемая форма кривой обеспечивает плавное, безотрывное течение воздуха в зазоре между корпусом и вставкой, что сокращает гидравлическое сопротивление устройства, позволяет выполнить плавный переход от всасывающей щели до патрубка при любых отношениях площадей всасывающей щели и патрубка. 2 ил. | 2030225
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УКРЫТИЕ Использование: для создания пылезащищенных рабочих мест. Сущность изобретения: проходное сечение воздухопроводящих отверстий решетки напорного и вытяжного коробов рабочей зоны на участках шириной, составляющей 1/5 - 1/3 расстояния между столешницей рабочего стола и нижней кромкой перегородки, в направлении, перпендикулярном плоскости перегородки, превышает проходное сечение отверстий остальной части напорного и вытяжного коробов соответственно в 2-3 и 3-4 раз. Напорный короб (НК) чистой зоны снабжен примыкающим к его торцу, противолежащему перегородке и сообщающемуся с НК чистой зоны перед фильтром, НК воздушной завесы с сотовой решеткой (СР), имеющей ширину, составляющую 1/10-1/12 ширины СР, размещенной в чистой зоне. Часть СР НК завесы, примыкающая к СР НК чистой зоны, имеет ширину, составляющую 70-80% от общей ширины СР в НК завесы. Площадь проходного сечения каждого отверстия СР в 3-4 раза меньше, чем у каждого из отверстий остальной части решетки в коробе воздушной завесы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2030226
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
КЛЕТЬ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию трубопрокатного производства, и может быть использовано для винтовой прокатки изделий и труб. В каждой из опор клетки размещен барабан, снабженный приводом поворота вокруг оси и приводом осевого перемещения. В барабане установлены два дисковых валка, при этом предшествующий относительно направления прокатки валок расположен под положительным углом раскатки, а последующий - под отрицательным углом, что позволяет конструктивно сблизить валки и создать единый, короткий очаг деформации. Опоры устанавливаются на одном уровне. При этом оси поворота барабанов лежат в одной горизонтальной плоскости, с которой совмещается ось прокатки. Дисковые валки устанавливаются эксцентрично относительно оси поворота барабана с различными эксцентриситетами l1 и l2 соответственно, при этом центр оси O2 последующего валка отклонен от линии OO1, соединяющей центры осей предшествующего валка и барабана, на угол  , т.е. радиус-векторы расположены под углом друг к другу. 2 ил.
|
2030227
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ПРИВОД ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЛЕТИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Использование: в прокатке. В приводе перемещения клети стана холодной прокатки труб кинематическая связь кривошипа с зубчатой парой водила выполнена в виде стационарного редуктора с двумя выходными валами, один из которых через расцепную муфту связан с валом зубчатой пары , другой через универсальный шпиндель - с валом кривошипа, под который в водиле выполнено эксцентрично расположенное отверстие. 3 ил. | 2030228
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на агрегатах, имеюших в своем составе многоклетьевой стан продольной безоправочной прокатки труб. После прокатки в многоклетьевом безоправочном стане подвергают дополнительной деформации в валковом холостом калибре периферийный участок трубы, превышающий длину искривленного конца при относительном перемещении инструмента и трубы в направлении искривленного конца. 2 ил. | 2030229
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УЗЕЛ ФИКСАЦИИ ПОДШИПНИКА РАБОЧЕГО ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству. Узел фиксации включает распорную 1 и упорную 2 втулки и элементы стопорения их на шейке валка. Для надежного фиксирования подшипника на шейке валка с торцов распорной и упорной втулок симметрично друг относительно друга выполнены по два паза, в которые устанавливают упорные шпонки, при этом втулка 1 насажена на шейку валка и с возможностью вращения против часовой стрелки до упора с втулкой 2. Для предотвращения проворота втулок 2 и 1 друг относительно друга в пазы втулки 1 устанавливают зубчатые сектора 8. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030230
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ЗАХВАТА ЗАГОТОВКИ ВАЛКАМИ ШАРОПРОКАТНОГО СТАНА Использование: получение информации для систем автоматического управления прокатным оборудованием. Сущность изобретения: датчик содержит фотоприемник, два конденсатора, два усилителя, фильтр, компаратор, частомер, триггер, формирователь импульсов. 2 ил. | 2030231
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии листопрокатного производства, и может быть использовано в заготовительном производстве в машиностроении. Цель изобретения - повышение качества, интенсификации очистки и снижение энергозатрат путем изменения ориентации частиц абразивного порошка в процессе очистки. Сущность способа заключается в протягивании полосы через слой абразивного порошка, находящегося под давлением. Новым в способе является периодическое изменение скорости протягивания полосы. Одновременно могут изменяться частота и амплитуда изменения скорости протягивания, при этом частота изменения скорости не должна превышать 50 Гц. Устройство содержит не менее одной камеры с абразивным порошком, средства сжатия порошка и механизм протягивания полосы через камеру. Особенность конструкции заключается в том, что между камерой и механизмом протягивания расположен граненый натяжной ролик с приводом его вращения. Ролик при вращении своими гранями контактирует с поверхностью полосы. Это позволяет создавать периодически изменяемую скорость движения полосы, что создает условия для изменения ориентации частиц абразивного порошка при очистке поверхности металла. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1табл. | 2030232
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ Сущность изобретения: в корпусе-ванне, одна из стенок которой выполнена в виде электроизоляционной плиты, установлены две сидящие на приводных осях тяговые шайбы с токоподводом и расположенный между ними волокодержатель с волокой. корпус-ванна имеет откидную крышку, на которой закреплены по числу шайб щелевые струйные насадки подачи СОЖ. В волокодержателе подвижно соосно волоке перед ней установлена струйная насадка подачи СОЖ. В дне волокодержателя и в дне ванны выполнены отверстия. Кроме того, выполнено отверстие в стенке ванны. Тяговые шайбы установлены с расположением нижнего края ниже отверстия в стенке, а оси - выше отверстия в стенке, и с расположением верхнего края ниже направляющих отверстий. Токоподвод к шайбам выполнен в виде жидкометаллического контакта между приводной осью и корпусом шайбы. Волокодержатель выполнен токопроводящим и имеет электрическую связь с корпусом тяговой шайбы, расположенной за волокодержателем. Струйная насадка имеет отражающий экран. Корпус снабжен дискретным электрическим элементом с возможностью взаимодействия с откидной крышкой в закрытом состоянии. Устройство снабжено дополнительными тяговыми шайбами, волокодержателями и струйными насадками. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2030233
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ Использование: получение проволоки. Сущность изобретения: в корпусе 1 с конической полостью размещена разрезная конусная втулка 2, в которой установлены напорная 4 и рабочая 3 волоки с уплотнительной шайбой 5 между ними. Продольный разрез втулки 2 выполнен на части ее длины со стороны рабочей волоки, а длина разреза втулки меньше длины рабочей волоки, что исключает выход технологической смазки из гидродинамической зоны в сторону волочения. Положительный эффект: повышение изностойкости волочильного инструмента в 1,8 2,0 раза. 2 ил. | 2030234
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ДВУХНИТОЧНЫЙ ДЛИННООПРАВОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ Использование: для волочения труб на длинной подвижной оправке с высокой производительностью. Волоки двухниточного длиннооправочного стана имеют тяговый орган с двумя парами цепей и с отдельными тележками. Линия обкатки расположена выше оправкоизвлекателя в одной вертикальной плоскости. При этом тянущий механизм оправкоизвлекателя выполнен в виде цепного с замкнутым контуром механизма с двумя тележками. Такой же механизм установлен соосно с роликовым механизмом обкатки между ним и стопорным устройством оправкоизвлекателя. 3 ил. | 2030235
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Использование: в качестве технологической смазки на операциях оправочного и безоправочного волочения капиллярных труб из нержавеющих сталей. Предлагаемый состав смазки содержит, мас.%: триэфир дитиофосфорной кислоты 5-20; каучук полибутадиеновый 5-15; жир шерстный 5-25; гидрохинон 0,05-0,5; хлорированный парафин - до 100. Смазку готовят простым смешением компонентов при 50-80°С. 3 табл. | 2030236
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается включения профилей. Сущность изобретения: устройство содержит волокодержатель с зубчатым венцом, взаимодействующее с венцом цилиндрическое зубчатое колесо, тяговый орган, зубчатый редуктор, главный двигатель и пару винт-гайка. Винт жестко связан одним концом с цилиндрическим зубчатым колесом, а другим - с выходным валом редуктора, входной вал которого подсоединен к валу главного двигателя. Гайка жестко связана с тяговым органом в виде установленного по оси волочения захвата. Дополнительно оси волоки и винт расположены вертикально. Дополнительно зубчатые шестерни выполнены сменными. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2030237
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОГО СЛОЯ С ПОВЕРХНОСТИ ПРОВОЛОКИ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для удаления дефектного слоя с поверхности проволоки. Сущность: устройство содержит две неподвижные резцовые головки, смонтированные на общем основании. В каждой резцовой головке расположено по шесть резцов, закрепленных на резцедержателях под углом 60 ° относительно один другого. Проволока движется сквозь резцовые головки со скоростью 70-100 м/мин. Для улучшения качества удаления дефектов, резцовые головки повернуты вокруг оси проволоки на 30 ° относительно один другого. 3 ил. | 2030238
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СИСТЕМА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОВМЕСТНО С ПРЕССОМ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЯ Использование: для транспортирования обрабатываемых заготовок через серию линейно выравненных равноразнесенных станций или пунктов обработки, где производятся операции в заданной последовательности. Сущность: заготовки передаются вдоль оси X посредством множества сервоприводов захватных пальцев обрабатываемой заготовки, смонтированных на транспортирующей рейке в равноразнесенных местах на ней в соответствии с расстояниями обрабатывающих станций. Транспортирующая рейка может возвратно - поступательно перемещаться вдоль оси X на расстояние, равное расстоянию между смежными обрабатывающими станциями. Предусмотрены независимо поддерживаемые блоки пускателей, которые имеют боковой рычаг для поддерживания транспортирующей рейки и придания ей движения вверх, вниз, назад и вперед. Средства для перемещения обрабатываемой заготовки в направлении всех трех осей индивидуально управляются и могут координироваться с операцией, например, передаточного пресса. 28 з.п. ф-лы, 16 ил. | 2030239
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении полых цилиндрических изделий и других подобных деталей для тяжелонагруженных узлов машин. Целью изобретения является повышение прочности и жесткости, а также экономичности изделия и упрощение технологии способа. Способ включает навивку армирующего материала с последующей прессовкой с использованием температуры и давления. Армирующие элементы в форме цилиндрических спиралей размещают во внутренней полости изделия, которые заполняют порошковой матричной средой и затем прессуют. Спекание осуществляют при температуре, определяемой составом композиционного материала. 3 ил. | 2030240
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Использование: в литейном производстве при изготовлении отливок литьем по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: устройство для фиксации литейной формы имеет приспособление для крепления к подвеске конвейера, выполненное в виде рычага, шарнирно закрепленного на направляющей втулке, установленной на конце подвижного стержня и зафиксированной от проворота посредством штифта, в неподвижной опоре выполнены осевая расточка и радиальная винтовая проточка, а на стержне на резьбе с лимитированным зазором между торцем кольца и днищем проточки установлено упорное кольцо с радиальными отверстиями, верхним торцем контактирующее с днищем расточки при установке на подвеске конвейера. В одно из радиально расположенных отверстий упорного кольца устанавливают металлический палец и после нажатия на рычаг палец вынимают в случае подъема упора по стержню вверх или нажимают на рычаг, вставляют палец и отпускают рычаг - при необходимости опускания упорного кольца по стержню вниз, при этом на стержне резьбу выполняют с прямой нарезкой, а длину винтовой прорези неподвижной опоры выполняют равной или кратной целому числу расстояний между отверстиями упорного кольца. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2030241
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Использование: в литейном производстве для изготовления деталей литьем по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: устройство имеет дополнительное фиксирующие устройство, состоящее из неравноплечего рычага с собачкой, установленного на опоре со стороны распорного элемента, и упора, закрепленного на рычаге привода распорного элемента. При этом собачка установлена на меньшем плече рычага, а его противоположный конец взаимодействует с литейной формой при установке ее на опоре. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030242
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВКИ БЛОКА ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ В ОПОКЕ Сущность изобретения: опоку с установленным в нем блоком заполняют песком, который подают из расходного бункера по изолированному от моделей кольцевому каналу эквидистантно наружному контуру блока, причем канал формируют после осуществления захвата блока одновременно с его установкой в опоку и выход канала размешают ниже уровня моделей. После заполнения канала дозой песка выход канала перемещают снизу вверх до полного вывода из опоки, что обеспечивает подачу песка в опоку с плавным послойным увеличением его объема. Перемещение выхода канала обеспечивает изменение его размера по вертикали, например за счет телескопической конструкции, что позволяет избежать затраты на перемещение тяжелонагруженных бункеров с песком, снизить производственный шум. 3 ил. | 2030243
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Использование: в литейном производстве при изготовлении полых отливок типа цилиндров. Сущность изобретения: в литейном стержне 1 каркас 2 имеет конусообразный штырь 5 с заплечиками. При установке стержня 1 в форму 6 заплечики штыря 5 опираются на металлическую опору 7, а конусная часть штыря 5 размещается в конусном отверстии 8 опоры 7. 1 ил. | 2030244
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА К РАБОТЕ Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливки стали. Способ предусматривает проверку кристаллизатора на течь из охлаждающих каналов в рабочую полость, после чего подают в охлаждающие каналы раствор минеральной кислоты. Далее охлаждающие каналы кристаллизатора промывают водой и продувают сжатым воздухом, а затем закрывают выход сжатого воздуха из кристаллизатора и поддерживают давление воздуха в охлаждающих каналах в течение 1 - 10 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2030245
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА Использование: в металлургии, в частности в машинах непрерывного литья стали и цветных металлов. Сущность изобретения: механизм качания содержит раму 1 кристализатора, рычажную систему и эксцентриковый привод 5. Привод соединен с эксцентриковым валом 4 с помощью передачи, имеющей переменное передаточное число, причем эксцентриковый вал 4 соединен с передачей с возможностью регулирования его положения относительно ее ведомого звена, а передача выполнена в виде зубчатой пары с некруглыми зубчатыми колесами 6 и 7. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2030246
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА МАШИНАХ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ Использование: литье под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования. Сущность изобретения: камера прессования выполнена в выходной зоне некруглого сечения и установлена с возможностью вращения вокруг оси с помощью механизма поворота, выполненного в виде закрепленного на камере прессования поводка с рычагом, направляющей трубы, закрепленной на подвижной плите, штанги, размещенной в направляющей трубе. Рычаг поводка подпружинен с одной стороны, с другой связан с штангой посредством троса, перекинутого через блок. При раскрытии пресс-формы через штангу, трос и поводок камера прессования поворачивается по часовой стрелке. Пресс-остаток вращается вместе с камерой и отрывается от центрального литника. 4 ил. | 2030247
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СТАЛЕЙ Использование: для получения сварочной или наплавочной проволоки. Сущность: композитный слиток получают путем переплавления расходуемого электрода в верхней части кристаллизатора в зазор между армирующим элементом слитка и кристаллизатором. При этом армирующий элемент изготовляют в виде тонкостенной трубы, закрытой с обеих сторон крышками, заполняют ее смесью измельченных легирующих компонентов, имеющих различную температуру плавления, а переплавляемый электрод выполняют близким по химическому составу и массе материалу основы слитка. Кроме того, с целью улучшения технологических свойств электрической дуги легирующие элементы с более высокой температурой плавления располагают в центральной части сердечника. 1 з.п. ф-лы. | 2030248
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА Использование: в литейном производстве для получения отливок с использованием технологических элементов, таких как, например, холодильники, армирующие вставки и т.п. для повышения качества получаемых отливок и снижения трудоемкости изготовления литейной формы. Сущность изобретения: каждый фиксатор технологического элемента выполнен в виде стержня с крючкообразными охватывающими технологический элемент концами и снабжен регулируемым зажимом. При этом соответствующая полуформа выполнена со сквозными отверстиями для размещения стержней, причем каждый стержень установлен в отверстии с возможностью осевого перемещения в нем. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2030249
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Использование: в литейном производстве, а также в различных отраслях народного хозяйства, в том числе и автомобилестроении и сельхозмашиностроении для снижения трудоемкости процесса и повышения качества отливок путем повышения точности фиксации. Сущность изобретения: перед заливкой металла в литейную полость соответственно подготовленной формы с использованием холодильников и/или армирующих элементов их подвешивают на регулируемых подвесках. Использованием оплавляемых подвесок достигают возможности дополнительно упрочнять отливку, и исключить работы по удалению холодильника из отработанной формовочной смеси по окончании процесса. Способ может быть реализован для расширенного диапазона номенклатуры отливок, т.к. позволяет варьировать место установки холодильника как с внешней стороны отливки, так и внутри ее. 2 ил. | 2030250
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОАБРАЗИВНЫХ ШЛАМОВ Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ содержит операции по приготовлению шихты, прессованию и спеканию с гравитационным удалением СОЖ до 35 - 40 %, а затем механическое до 8 - 10 %, его окончательную сушку в течение 36 - 42 ч, с добавлением 0,2 - 0,3 % машинного масла. | 2030251
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| МАТРИЦА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ХРУПКИХ ПОРОШКОВ Сущность: диаметр заходной части матрицы выполнен большим диаметра ее выходной части, причем высота заходной части и угол при вершине конуса определяются определенными соотношениями. Применение матрицы позволяет увеличить выход годных изделий за счет устранения трещин после экструзии. 1 ил., 1 табл. | 2030252
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложен способ полунепрерывного прессования расходуемого электрода, включающий засыпку шихты порциями в конусную матрицу, их уплотнение и проталкивание уплотненной порции через матрицу, согласно которому первую порцию шихты уплотняют при давлении, равном 30 - 70 % максимального давления прессования, начиная с второй порции давление прессования повышают на 3 - 20 % , а проталкивание осуществляют на высоту, равную 1,1 - 2,0 высоты уплотненной порции, а последнюю порцию уплотняют при максимальном давлении и проталкивают на высоту 1,5 - 3,5 высоты уплотненной порции. 1 табл. | 2030253
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Сущность способа: заготовку деформируют при температуре 1,2 - 1,65 от температуры хрупкопластичного перехода карбидной фазы в твердом сплаве со скоростью деформирования 0,1 - 150 мм/мин. 2 табл. | 2030254
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для снижения энергоемкости при обработке металлов резанием с использованием вибрации. Сущность изобретения: в резец с режущей кромкой вставляют редкоземельное вещество и возбуждают посредством подачи на него возбуждающего напряжения упругие колебания, которые согласуют с собственными колебаниями материала детали. В процессе и после обработки материала детали осуществляют неразрушающий контроль материала детали и режущего инструмента. 2 с.и. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2030255
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК НА ТРУБАХ Изобретение относится к устройствам для обработки специальных изделий, в частности для скашивания кромок с концов труб. Устройство содержит корпус, в окнах которого размещены плашки с сухарями, контактирующие с внутренней поверхностью трубы и с подвижными конусами, закрепленными пружинной шайбой на винте, входящем в зацепление с резьбовой опорой и снабженном квадратом. На внутренней резьбе корпуса закреплен ходовой винт с маховиком, в пазе которого размещен ползун, на котором закреплена планшайба с резцами, закрепленными винтами в пазах шестерни, входящей в зацепление с другой шестерней, установленной на опоре кронштейна, оборудованного грузовым кольцом и приводом. 1 ил. | 2030256
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА Использование: в металлообработке для обработки заготовок с центральным отверстием по наружной поверхности и на торцах за одну установку на токарных и шлифовальных станках. Сущность изобретения: основание 1 имеет на одном конце установочный конусный хвостовик 2, а на другом - резьбовую часть 3, около которой выполнен разжимной конус 4, предназначенный для установки на него сменного разжимного упругого кольца 5. Кольцо 5 выполнено ступенчатым и имеет три ступени - боковые " а " и " в ", имеющие одинаковую длину, и среднюю ступень " с ", которая выступает наружно над боковыми ступенями и симметрично расположена по отношению к их наружным торцам и выполняется меньше длины установленных заготовок. На ступенчатом кольце 5 выполнены равномерно расположенные по его периметру продольные Н-образные закрытые прорези 6 с расположением параллельных составляющих " е " этих прорезей на боковых ступенях " а " и " в " кольца. Н-образные прорези образуют на боковых ступенях " а " и " в " кольца упругие балочки 7. Кольцо 5 надвигается на конусную ступень 4 зажимной гайкой 8 через быстросменную шайбу 9. После установки заготовки 10 на среднюю ступень " с " кольца 5 затягивают гайку 8. При этом осевое давление через быстросменную шайбу 9 передается на кольцо 5, которое скользит конусным отверстием по конусной ступени 4 стержневого основания 1 и разжимается средней ступенью " с ", на которой установлена заготовка 10, которая в этот момент центрируется относительно оси оправки и зажимается неподвижно на ступени " с " кольца 5. 3 ил. | 2030257
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК Использование: при обработке металлов, в частности, снятие дефектного слоя листовых заготовок. Сущность изобретения: станок включает связанные со станиной 1 стойку 2 с двухшпиндельной фрезерной головкой 4 и механизм 3 ее перемещения, опорный стол 9 и устройство перемещения листовой заготовки. Шпиндели головки смещены в направлении движения листа на величину 0,28 - 0,45 диаметра фрез. Устройство для перемещения заготовки выполнено в виде механизма двусторонней валковой подачи с двумя парами валков с каждой стороны. 3 ил. | 2030258
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРОШИВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ Использование: в машиностроении, в частности в конструкциях вертикального протяжного прошивочного станка, который работает по методу взрыва, при этом отходящие газы толкают плунжер и прошивку и мгновенно прошивают изделие. Для этого в стакане имеется камера для пиропатрона, система зажигания или ударного действия. 1 ил. | 2030259
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение точности резьбообразующего инструмента. Резьбонарезная головка содержит корпус с размещенными в нем с возможностью наладочного поворота многоэлементными резьбовыми гребенками, выполненными в виде Z-образных блоков, на концах которых размещены режущие элементы, причем режущие элементы на одних концах блоков образуют внутреннюю производящую поверхность, а режущие элементы на других концах - наружную винтовую поверхность с направлением, противоположным направлению производящей поверхности. 7 ил. | 2030260
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СТЕРЖНЕВОЙ ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ Использование: при электрообработке стержневым электродом - инструментом с прямой прокачкой электролита. Сущность изобретения: электрод - инструмент 1 содержит центральный канал 2 для прокачки рабочей жидкости, имеющий выход в виде связанного с ним продольного бокового паза 3. На наружной поверхности электрода - инструмента установлен упругий уплотнительный элемент 4, свободный конец которого установлен с зазором относительно кромки паза 3. Элемент 4 выполнен в виде цилиндрической поверхности, неполно охватывающей наружную рабочую поверхность элекрода - инструмента. Под давлением вытекающей из паза 3 рабочей жидкости свободный конец элемента 4 отгибается и направляет ее поток в рабочую зону. 3 ил. | 2030261
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ НАПЛАВКИ Использование: при изготовлении биметаллических конструкций. Сущность изобретения: при наплавке с использованием плазменной горелки и присадки в виде порошка горелку перемещают, сообщая ей колебания по круговой траектории с радиусом R=(0,5-5)d, где d - диаметр столба дуги в месте касания ее с подложкой. Горелку по круговой траектории перемещают со скоростью 5 - 60 об/мин. Это обеспечивает надежное соединение направляемого металла с подложкой. 2 ил., 1 табл. | 2030262
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ГОРЕЛКА ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к горелкам для ручной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Горелка удобна в эксплуатации и позволяет улучшить отсос газов из зоны сварки. Горелка содержит мундштук, полую рукоять с расположенным внутри нее токоведущим каркасом в виде двух балок с продольными каналами для прохождения защитного газа. Каркас жестко соединен с мундштуком и узлом подключения кабеля. Узел подключения кабеля выполнен из двух половин, образующих полость, в которой герметично укреплены балки и кабель. Тракт подачи плавящегося электрода состоит из спирали и на участке длины токоведущего каркаса совмещен с одним из его каналов. Трубка подачи защитного газа соединена с полостью узла, сообщающейся с каналами балок. 6 ил. | 2030263
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЕБАНИЯ СВАРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при сварке толстолистовых соединений с разделкой и наплавке с применением проволоки, порошков, ленты. Сущность изобретения: механизм регулирования амплитуды колебаний выполнен с поводком 7, установленным с возможностью вращения, и жестко связан со штангой 9, на которой закреплена сварочная горелка 15. Штанга 9 жестко связана с направляющими 11 и 12 механизма стабилизации положения сварочной горелки. Механизм стабилизации положения сварочной горелки выполнен в виде поворотного корпуса 13, внутри которого закреплены с возможностью качения направляющие 11 и 12. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2030264
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для монтажа микросваркой проволочных межсоединений контактных площадок полупроводниковых приборов. Задача изобретения - расширение функциональных возможностей инструмента, поскольку предложенный инструмент обеспечивает возможность не только микросварки, но и контроль качества соединения. Сущность изобретения заключается в том, что инструмент для микросварки, содержащий стержень с капиллярным каналом для подачи проволоки и рабочую площадку, снабжен контролирующим прочность сварного соединения элементом, выполненным в виде крючка с канавкой размером, соответствующим размерам привариваемой проволоки и расположенным на боковой поверхности стержня. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2030266
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ПАТРУБКА С ТРУБОЙ Изобретение относится к сварочной технике, а более конкретно к способам сварки труб равного диаметра при перпендикулярном расположении их осей. Сущность изобретения: две электродные проволоки устанавливают под углом в верхней точке стыкуемых цилиндрических поверхностей. Вылеты электродных проволок располагают в вертикальной плоскости и параллельно оси трубы. После установки сварочных проволок зажигают дуги, наводят сварочную ванну, вращают трубу и перемещают дуги по оси трубы в разные стороны, выполняют четверть оборота трубы и сваривают половину стыка, перемещают дуги на сближение, выполняют половину оборота трубы, гасят одну дугу и останавливают вращение трубы, после перекрытия швов гасят вторую дугу и останавливают перемещение электродных проволок вдоль оси трубы. 4 ил. | 2030267
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Использование: в приборостроении, радиоэлектронной промышленности, машиностроении, космической технике. Сущность изобретения: флюс для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов содержит компоненты в следующем соотношении, мас. % : хлорид или бромид, или иодид щелочного металла, и/или аммония 5,000 - 24,000; хлорид или бромид, или иодид цинка 0,075 - 12,400; хлорид или бромид, и/или иодид олова 0,375 - 62,200; хлорид или бромид, или иодид кадмия 0,025 - 4,200; хлорид или бромид, или иодид сурьмы 0,025 - 4,200; хлорид или бромид, или иодид алюминия 12,000 - 75,500. 4 табл. | 2030268
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГОРЕЛКИ Использование: для автоматизации колебания сварочной головки. Сущность изобретения: на приводе 1 закреплен поворотный диск 5, внутри которого размещены винт 9 и гайка 10. На концах винта 9 закреплены обрезиненные колеса 11 и 12, контактирующие с полукольцами 13 и 14 соленоидов 15 и 16. Соленоиды закреплены на основании корпуса 4. 2 ил. | 2030269
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ КОЛЬЦЕВЫМ ШВОМ Изобретение относится к устройствам для сварки, в частности к внутренним центраторам для сборки и сварки. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, механизм разжима, прижимное устройство. В корпусе 1 неподвижно смонтирована ось 2. На оси 2 с возможностью поворота установлена втулка 3 с жестко закрепленными консолями, которыми подвижно соединены рычаги 6 с сегментами 8. На сегментах 8 жестко закреплены кронштейны 9, шарнирно связанные с корпусом. 2 ил. | 2030270
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ БЕЛЬЕВЫХ ЗАЖИМОВ И УСТАНОВКИ ИХ НА КАРТОННЫЙ НОСИТЕЛЬ Использование: при изготовлении бельевых зажимов. Цель: повышение производительности и расширение технологических возможностей. Сущность изобретения: устройство содержит привод 1, вибробункер 24 для пружин 15 и вибробункер 25 для щечек 10 с электромагнитными приводами, средства подачи пружин 26, 27 и средства подачи щечек 28, 29, узел сборки 18 с гнездами 19, подпружиненными пальцами 20 и толкателем 17, главный кулачковый вал 2 для привода узла сборки 18, а также шиберного отделителя 30 для щечек 10 и двух шиберных отделителей 31 и 32 для пружин 15 с толкателями, блок 48 для подачи картонных носителей 49 с рычагом и толкателем 47, кинематически связанный со вспомогательным кулачковым вылом 5 и блоком накопителя 34. Ориентируясь в чашах вибробункеров 24 и 25, щечки 15 и пружины 10 стапелируются в средствах их подачи 26 - 29, откуда по одной подаются на шиберные отделители 30, 31, 32, которые, перемещаясь, осуществляют сборку бельевых зажимов 38 в двух V-образных гнездах 19 узла сборки 18, откуда их удаляют подпружиненные пальцы 20 в блок накопителя 34, где происходит закрепление комплекта зажимов 38 из 10 штук на картонном носителе 49, которые подаются из блока подачи картонных носителей 48, после этого этот комплект подается в тару для готовой продукции. 4 ил. | 2030271
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ Использование: при ориентированной подаче деталей на место обработки или контроля. Сущность изобретения: устройство содержит бункер 1 с ориентирующей трубкой 2, предбункер 10 с ворошителем 12. Предбункер 10 установлен на бункере 1 с возможностью вращения вокруг его продольной оси и кинематически соединен с выходным валом привода вращения. На этом же валу жестко установлен барабан 5 с круговым кулачковым пазом 4, в который входит диск 3, установленный на ориентирующей трубке 2. 1 ил. | 2030272
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Использование: для загрузки и укладки деталей в открытую тару (стеллаж). Сущность изобретения: загрузочное устройство содержит установленную на основании 1 двухосную тележку 2 с подвешенным к ней грузозахватным механизмом 3. Механизм перемещения тележки выполнен в виде тяговых цепей, образующих две горизонтально замкнутые ветви 7, на одной из которых подвешен грузозахватный механизм 3, а на другой - противовес 8. Оси тележки, на концах которых установлены с возможностью свободного вращения колеса, выполнены в виде снабженных тормозами валов, на одном из которых жестко закреплены звездочки тяговых цепей, а на другом - зубчатое колесо, взаимодействующее с установленной неподвижно на основании зубчатой рейкой. Грузозахватный механизм снабжен двумя фотореле, оптические оси которых расположены на разных уровнях и взаимно параллельны. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2030273
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| МНОГОПОЗИЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МАШИНА Использование: для последовательного выполнения над предметами обработки различных технологических операций. Сущность изобретения: машина содержит размещенные по окружности на станине рабочие позиции. В центре окружности размещения рабочих позиций на приводном валу закреплен стол. На столе с возможностью вращения относительно собственной оси размещены захваты 9 для предметов обработки. Захваты 9 приводятся во вращение посредством зубчатой передачи, выполненной в виде установленного с возможностью вращения соосного приводному валу зубчатого колеса 10 и зубчатых колес 7, установленных на осях захватов. При этом передаточное отношение между приводным валом и соосным с ним зубчатым колесом определено соотношением, приведенным в тексте описания. При вращении стола по гипоциклоиду захват, несущий предмет обработки, доставляет его в зону обработки при движении к вершине гипоциклоиды, а пустой захват - извлекает предмет обработки из рабочей позиции при движении от нее и перемещает к его к следующей рабочей позиции. 2 ил. | 2030274
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СРЕДСТВА Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке с охлаждением, где в качестве смазочно-охлаждающего технологического средства /СОТС/ применяется воздух. Сущность изобретения: устройство содержит охватывающую режущий инструмент 4 и связанную с источником подачи СОТС кольцевую камеру 3 с расположенными по окружности и под углом к продольной оси инструмента /сверла/ отверстиями 5. Новым является выполнение камеры в виде ионизатора с по крайней мере двумя отрицательными 6 и положительными электродами. Отрицательные электроды 6 размещены в отверстиях 5 камеры 3, а положительным электродом является режущий инструмент 4. 2 ил. | 2030275
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ Изобретение относится к устройствам для охлаждения зоны резания металлорежущего станка и может быть использовано в машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит связанное с системой подачи смазачно - охлаждающей технологической среды сопло и размещенный в нем ионизатор с двумя электродами, один из которых игольчатый. Новым является снабжение устройства кольцевым электретом, который установлен в герметичном корпусе. Стенки, соприкасающиеся с заряженными поверхностями электрета, выполнены из влагостойкого токопроводящего материала, а стенки, соприкасающиеся с незаряженными поверхностями, из диэлектрического материала. Игольчатый электрод через стенку связан с отрицательно заряженной поверхностью электрета, а второй электрод выполнен в виде радиальной лопаточной машины с лопатками в виде заостренных платин, которые расположены в одной плоскости с игольчатым электродом. 1 ил. | 2030276
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| НАБОР УНИФИЦИРОВАННЫХ УЗЛОВ ДЛЯ АГРЕГАТИРОВАНИЯ СТАНКОВ Использование: в станкостроении. Сущность изобретения: набор узлов включает базовый узел - двухкоординатный стол 1 с базовой боковой поверхностью, на которой монтируют плиту 7 со стойкой 9, несущей шпиндельный узел 10. При этом создают сверлильно - фрезерно - расточный станок горизонтального или вертикального исполнения, и устанавливают на указанной поверхности кронштейн со шпиндельным узлом, а на двухкоординатном столе резцедержателя создают токарный станок. 7 ил. | 2030277
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ЗАТОЧКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: при обработке твердосплавного инструмента, режущего и металлодавящего. Сущность изобретения: обработку ведут алмазным кругом и подают в зону обработки состав, в который дополнительно вводят 25%-ный водный раствор аммиака и микропорошок экранирующего кобальт материала, например, корунда, содержание которого в подаваемом в состав микропорошке изменяют с начала до конца заточки от 0,1 до 20%, стадию завершения заточки - выхаживание производят алмазным кругом, который покрывают шаржированием до насыщения только микропорошком экранирующего кобальт материалом, например корундом. | 2030278
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ЗАТОЧКИ ИНЪЕКЦИОННЫХ ИГЛ Использование: при шлифовании изделий типа инъекционных игл. Сущность изобретения: трубки инъекционных игл подаются в зону между цилиндрической вращающейся поверхностью барабана и гибкой перемещающейся лентой, плотно прижимающей иглы к поверхности барабана с одновременным вращением их вокруг оси, что позволяет развернуть их в зоне обработки на 360°. Обрабатывающий инструмент состоит из трех секций и формирует за счет соответствующих зазоров грани. 2 ил. | 2030279
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УПОР ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА МАГНИТНОМ СТОЛЕ Использование: в металлообработке шлифованием, в частности в подшипниковой промышленности. Сущность изобретения: упор выполнен из толстой листовой стали в виде параллелепипеда, у которого вершины ребер 3 боковой грани 4 выполнены скругленными и предназначены для взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью детали. На противолежащих гранях 2 выполнено призматическое углубление с центральным углом 108° для взаимодействия с наружной цилиндрической или конической поверхностями деталей, на нижней части скруглений 3 выполнены скосы под углом 45°, расположенные зеркально относительно оси симметрии призматического углубления и предназначенные для взаимодействия с коническим отверстием детали. 1 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2030280
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободной рабочей средой и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает высокой производительностью благодаря значительным контактным взаимодействиям между рабочей средой и обрабатываемой деталью. Это достигается за счет оснащения контейнера полукруглыми нишами, в которых установлены с возможностью принудительного вращения цилиндрические крыльчатки. 1 ил. | 2030281
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Использование: при вибрационной обработке длинномерных деталей. Сущность изобретения: станок содержит упругую платформу 1, на которой смонтированы контейнеры 4 с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. На платформе 1 установлены элементы 2 установки и фиксации обрабатываемой детали 3. Контейнеры 4 выполнены открытыми, снабжены уплотнениями 7 и механизмами вертикального перемещения 6. 1 ил. | 2030282
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободной рабочей средой и может быть использовано в различных отраслях машиностроения в качестве шлифовального станка. Вибростанок обладает высоким качеством обработки благодаря обеспечению управляемости движения рабочей среды. Это достигается за счет использования контейнера в виде перевернутого усеченного конуса с вращающемся экраном клиновидной формы в сечении в плоскости симметрии. 1 ил. | 2030283
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: в алмазно-абразивной обработке в различных отраслях народного хозяйства для прецизионной обработки плоских поверхностей деталей, например, стеклянных заготовок для фотошаблонов, стеклянных пластин для жидкокристаллических экранов, подложек для магнитных и магнито-оптических дисков. Сущность изобретения: устройство содержит два соосно смонтированных притира 1 и 2, между которыми в зацеплении с центральным 5 и наружным 6 зубчатым колесом расположен сепаратор 7. В гнездах сепаратора располагают в два ряда детали 8 и 9. Прокладку выполняют составной из двух упругих элементов 10 и 12, соединенных между собой посредством перемычки 11. Упругие элементы или перемычку выполняют дискретными. В процессе обработки происходит перераспределение нагрузок и их усреднение по поверхности, что уменьшает деформацию деталей в процессе их обработки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2030284
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ГИБКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к абразивному инструменту, а именно к гибкому абразивному инструменту в виде лент конечной и бесконечной длины, и может быть использовано для обработки пластичных материалов, а также изделий со сложнофасонной поверхностью. Цель изобретения - повышение режущей способности инструмента путем повышения устойчивости ворса к сминанию. Инструмент содержит текстильную основу 1 с ворсом в виде петель 2 и 4. На петли 2 нанесено абразивное покрытие. Петли 4 выполнены из мононитей и имеют меньшую высоту, чем петли 2. Ворсовые петли 4 из мононитей составляют 50 - 70% от общего числа петель. Плотность абразивонесущего ворсового покрова не превышает 70 петель на 1 см2, что предотвращает засаливание инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2030285
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА Использование: при полировке хрупких неметаллических материалов, преимущественно стекла. Сущность изобретения: берут технический войлок из химических волокон в виде ленты. Подвергают его термической обработке при 90 - 140°С в течение 0,5 - 5 ч. Затем ленту из войлока сворачивают в спираль и закрепляют ее на планшайбе. 1 табл. | 2030286
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНОК ИЗ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: при изготовлении древесных пластинок из пиломатериалов. Сущность изобретения: древесные пластинки получают при безопилочном резании, перед которым осуществляется их подсушка и кондиционирование до конечной влажности 40 - 60%. После резания сушку пластинок проводят до конечной влажности 4 - 8% и шлифуют одну или несколько сторон пластинок и маркируют. Безопилочное резание пиломатериалов, сушку и шлифование осуществляют последовательно. Параметры процесса фиксируют, пластинки сортируют и штабелируют. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030287
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ОБЛИЦОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: в деревообработке, в частности в производстве профильных облицовочных изделий. Сущность изобретения: облицовочный материал - пленки получают на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы. Перед применением эти пленки увлажняют до содержания влаги не менее 30%, после чего производят сушку облицовочного материала до достижения влажности 6 - 10%. 1 табл. | 2030288
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Использование: в производстве строительных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную раму, на которой смонтированы вертикальные направляющие и формующий узел. На передней части рамы установлены барабан с эластичной пленкой и параллельно ему в горизонтальной плоскости - подпружиненный валик, контактирующий с пленкой. На направляющих установлены другой барабан и валик. При этом валики установлены посредством поворотных в вертикальной плоскости рачагов. Кроме того, на раме и валике, смонтированном на направляющих, размещены катушки с гибкими элементами, пропущенными через ролики, имеющие приспособления для их крепления. Пластичная планка по длине выполнена разъемной с кромками из клейкой ленты в местах разъема. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2030289
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ Использование: для полусухого прессования кирпича, черепицы, плитки и подобных изделий. Сущность: пресс содержит станину 1 и две колонны 4, связанные траверсами 2, 3. На одной из колонн смонтирован поворотный стол 5 с матрицами 6 и пуансонами 7. Под столом установлен кулачок 16, связывающий позиции прессования и выталкивания и удерживающий пуансон в контакте с готовым изделием при повороте стола. На пуансоне имеются проушины с отверстиями, через которые пропущены стержни. На нижнем конце стержней установлены регулировочные упоры, другим концом закрепленные в корпусе. На позиции загрузки установлен гидроцилиндр 19, на штоке 20 которого закреплены Г-образные захваты 37, а на фланце 22 - регулировочные винты 23, что обеспечивает гарантированное опускание пуансона 7 на позиции загрузки. на станине установлены прессующие гидроцилиндры 8, 9. 4 ил. | 2030290
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ЧЕРВЯЧНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: оборудование для переработки полимерных материалов в шинной и резинотехнической отраслях промышленности для переработки резиновых смесей. Сущность: червяк в зоне смешения снабжен дополнительными участками концентричной нарезки с постоянной глубиной канала, равной максимальной глубине эксцентричной нарезки. Длина участков концентричной нарезки выбрана от 1/4 до 3/4 шага нарезки червяка. В каждом заходе участки концентричной нарезки расположены с чередованием с участками эксцентричной нарезки. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2030291
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ТАРНЫХ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ РЕШЕТОК Использование: область упаковочного производства. Приспособление представляет собой кондуктор 1, включающий модульные пластины 6, которые собираются в сборные элементы 4 кондуктора 1, между которыми устанавливаются промежуточные пластины 5. Модульные пластины 6 и промежуточные пластины 5 скрепляются посредством стяжек 9 при сборке кондуктора 1. Модульные пластины 6 имеют сквозную полость 7, где размещается подвижной толкатель 3, предназначенный для перемещения продольных заготовок. Предлагаемое устройство позволяет собирать тарные разделительные решетки практически любых размеров и может быть использовано как при ручной сборке, так и в механизированных процессах упаковочного производства. 1 ил. | 2030292
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Сущность изобретения: многослойный композиционный материал содержит слои на основе сплава титана, между которыми размещены слои интерметаллидного соединения на основе титана и алюминия, а соотношение толщин слоев титанового сплава к слоям интерметаллидного соединения составляет 1:0,75 - 1: 0,5. Материал получают горячим прессованием слоев уложенных на технологическую оправку, причем на титановый сплав предварительно наносят слой алюминия. В процессе горячего прессования между слоями титанового сплава формируют слой интерметаллидного соединения, содержащего 25 - 75 мас.% алюминия, а стехнометрический состав и толщину интерметаллидного слоя, образующего при взаимодействии титанового и алюминиевого сплавов, регулируют температурой ( 1000-1350 °С) прессования и выдержкой (1-3 ч) в нагретом состоянии. 2 с.з.п. ф-лы, 3 табл. | 2030293
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Использование: изобретение позволяет получить более прочный многослойный композиционный материал на основе алюминия. Сущность изобретения: повышение прочности достигается за счет использования в качестве алюминиевых листов алюминиевой фольги толщиной 5 - 200 мкм и нанесения оксидных пленок толщиной 0,1 - 50 мкм на поверхность фольги методом анодирования. 1 з.п. ф-лы. | 2030294
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| МНОГОЦИЛИНДРОВЫЙ ПЕЧАТНЫЙ АППАРАТ ОФСЕТНОГО ГАЗЕТНОГО АГРЕГАТА Использование: для листовых, ротационных печатных машин. Сущность изобретения: многоцилиндровый печатный аппарат содержит формные и офсетные цилиндры, зубчатые передачи, их приводы, выполненные в виде отдельных ветвей соответствующих ветвям пар формных и офсетных цилиндров, состояших из дополнительных зубчатых колес, зацепляющихся с зубчатыми колесами, закрепленными на цилиндрах и между собой, и заканчивающиися на общем для всех этих ветвей замыкающем валу зубчатой передачи печатного аппарата, а также приводные электродвигатели соответственно на входах ветвей зубчатых передач привода. При этом делительные окружности зубчатых колес, закрепленных на офсетных цилиндрах, выполнены меньшими диаметров наружных поверхностей этих цилиндров. Каждый из цилиндров аппарата может быть выполнен из двух одинаковых трубных корпусов, например, свободно размещенных на неподвижной оси и снабженных параллельными ветвями зубчатых передач и дополнительными приводными электродвигателями на соответствующих дополнительных ветвях зубчатых передач. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2030295
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| КЛАВИАТУРА Изобретение относится к средствам управления. Клавиатура имеет клавиши с толкателями и исполнительные элементы и может быть снабжена дополнительной клавиатурой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2030297
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| КЛАВИАТУРА Изобретение относится к средствам управления. Клавиатура содержит клавиши, расположенные рядами, и взаимодействующие с ними клавишные головки, а также паралельно подключенную аналогичную клавиатуру с объединенными электрическими схемами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2030298
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| УСТРОЙСТВО С ВЫДВИЖНЫМ СТЕРЖНЕМ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТУШИ НА БУМАГУ Относится к оргтехнике, а более конкретно к фломастерам, применяемым в графопостроителях-плоттерах. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с каналом 2, шляпку 3 с гранями 4, продольные пазы 5, посадочный паз 6 резьбовой втулки 7, втулку 8 стежня 9 фломастера с плоским по сечению нижним торцом, фломастер 10 с диаметрально уплотнительным утолщением 11, резьбовые выступы 12 фломастера, гнездо-колпачок 13 с уплотнительным утолщением 14, оболочку стержня 15. При повороте резьбовой втулки 7 резьбовые выступы 12 фломастера 10 опускаются вниз по продольным пазам 5, опуская при этом по каналу 2 фломастер 10 с диаметральным уплотнительным утолщением 11 в нижней своей части и стержень 9 в оболочке 15 фломастера 10 из втулки 8, расположенной в нижней части корпуса 1 устройства. Шляпка 3 корпуса 1 устройства с гранями 4 не дает резьбовой втулке 7 подниматься, а грань 4 служит для установки и снятия резьбовой втулки. 2 ил. | 2030299
действует с опубликован 10.03.1995 |
|
| СПОСОБ ГРАВИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИНАХ Сущность изобретения: на взрывчатое вещество устанавливают плоскую плиту с возможностью перекрытия всей поверхности пластины. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2030300
действует с опубликован 10.03.1995 |