керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2013-10-21 публикация патента:
10.09.2014 |
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: пластичная глина 67,0-69,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0; тальк 1,5-2,5; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 67,0-69,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0; тальк 1,5-2,5; оксид цинка 0,5-1,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит кварцевый песок, тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 67,0-69,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0; тальк 1,5-2,5; оксид цинка 0,5-1,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | |
| 1 | 2 | |
| Пластичная глина | 69,5 | 67,0 |
| Каолин | 6,0 | 8,0 |
| Вспученный молотый перлит | 12,0 | 10,0 |
| Кварцевый песок | 10,0 | 12,0 |
| Тальк | 1,5 | 2,5 |
| Оксид цинка | 1,0 | 0,5 |
| Термостойкость, ºС | | |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, например глина Краснояружского месторождения (число пластичности 16,7), глина Терновского месторождения (число, пластичности 14,9), каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского месторожений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 3-4 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, тальк, оксид цинка и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 35-50%. Отлитые в гипсовых формах изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1130-1170°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 900-970°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1044615 А, 1983.
Класс C04B33/16 отощающие материалы, например шамот, кварц