способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена

Формула изобретения

1. Способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена смешением хлорида неодима с изопропиловым спиртом отличающийся тем, что на стадии синтеза сольвата хлорида неодима осуществляют гидродинамическое воздействие в трубчатом турбулентном реакторе диффузор-конфузорной конструкции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют осушенный хлорид неодима с мольным соотношением вода : хлорид неодима не более 0.8.

3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что используется 3-13 мас.% суспензия хлорида неодима в жидком парафине.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в производстве неодимового 1.4-цис-полизопрена, который является продуктом растворной полимеризации изопрена в присутствии каталитической системы, содержащей неодим.

Неодимовые каталитические системы проявляют высокую активность и 1,4-цис-специфичность при полимеризации изопрена в том случае, если галогенид неодима находится в виде комплексного соединения с органическим лигандом. Последним могут являться одноатомные алифатические спирты. Поэтому процесс получения неодимового катализатора состоит из следующих стадий: получение сольвата хлорида неодима с органическим лигандом, взаимодействие полученного сольвата с алюминий органической компонентой катализатора.

Известен способ получения спиртовых сольватов хлорида неодима из оксидов неодима [RU 2039706 С1, 20.07.1995]. Согласно этому способу процесс образования сольвата хлорида неодима протекает при взаимодействии оксида неодима с соляной кислотой в среде изопропилового спирта (ИПС). После чего осуществляют отгонку избытка спирта в присутствии жидкого парафина с температурой начала кипения 220-270°С с одновременным формированием дисперсии спиртового сольвата.

Недостатками данного способа получения изопропанольного сольвата хлорида неодима являются: многостадийность процесса; наличие соляной кислоты, приводящей к износу оборудования; низкое содержание изопропилового спирта в составе комплексного соединения с хлоридом неодима. Эти факторы приводят к значительному повышению энерго- и металлоемкости производства неодимового катализатора с недостаточно высокой активностью, что, в свою очередь, определяет высокую себестоимость изопренового каучука.

Целесообразным в этом случае является прямой синтез спиртового сольвата из хлорида неодима в среде жидкого парафина. Наиболее близким к данному изобретению является способ [RU 2220909, 10.01.2004]. Согласно этому способу после смешения хлорида неодима с одноатомным алифатическим спиртом, которым является бутанол (БС), при мольном соотношении гексагидрат хлорида неодима:бутанол 1:45, осуществляют отгонку азеотропной смеси вода-бутанол при пониженном давлении. Далее проводят реакцию спиртового обмена путем разбавления образовавшегося концентрированного спиртового раствора хлорида неодима изопропанолом в среде жидкого парафина. В этом случае мольное соотношение хлорид неодима:ИПС составляет 18. После чего избыток смеси спиртов отгоняют в роторно-пленочном испарителе. В результате получают продукт, в котором мольное соотношение NdCl₃:БC:ИПС составляет 1:0,4:2,2. Полученный сольват хлорида неодима характеризуется средним диаметром частиц твердой фазы, равным 1.2-1.6 мкм.

Синтез сольватов хлорида неодима данным способом исключает применение коррозионно-активных гидрохлорирующих агентов (таких как соляная кислота) и образование побочных продуктов в виде оксихлоридов неодима, которые существенно снижают активность неодимового катализатора при полимеризации. Недостатками способа являются сложность проведения некоторых стадий, повышенный расход хлорида неодима и изопропилового спирта, что приводит к нерациональному использованию дорогостоящих компонентов.

Кроме того, указанные способы получения изопропанольного сольвата хлорида приводят к образованию суспензии с весьма крупными размерами частиц и неоднородным содержанием изопропилового спирта. Поэтому полученный неодимовый катализатор проявляет недостаточно высокую активность при полимеризации изопрена, что наряду с повышенными расходами исходных компонентов каталитической системы, значительно ограничивает освоение этих катализаторов в крупнотоннажном синтезе изопренового каучука.

Задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в разработке способа получения сольвата хлорида неодима с ИПС для неодимового катализатора, позволяющего повысить эффективность последнего при полимеризации изопрена.

В заявленном техническом решении результат достигается тем, что на стадии синтеза сольвата хлорида неодима смешением хлорида неодима с однотомным алифатическим спиртом - ИПС, осуществляют гидродинамическое воздействие в трубчатом турбулентном реакторе диффузор-конфузорной конструкции, при этом используют осушенный хлорид неодима, мольное соотношение вода:хлорид неодима не более 0.8, в виде 3-13 масс.% (по неодиму) суспензии в жидком парафине.

Сущность изобретения заключается в следующем. Процесс образования комплекса хлорида неодима с ИПС относится к классу топохимических реакций, скорость которых существенно зависит от размеров частиц твердой фазы [Розовский А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974. 220 с.] (в данном случае исходного хлорида неодима). Как следствие, состав комплекса, т.е. мольное отношение ИПС:Nd, определяется скоростью вхождения лиганда в координационную сферу атома неодима. Процесс комплексоообразования протекает на поверхности частиц хлорида неодима с медленной скоростью, которая зависит от размеров его частиц. Гидродинамическое воздействие в турбулентных потоках приводит к диспергированию частиц хлорида неодима, а следовательно, увеличивает скорость комплесообрзования. В результате процесс протекает в условиях, максимально приближенных к модели сжимающейся сферы, что, согласно представлениям кинетики топохимических реакций, приводит к образованию тонкодисперсной суспензии изопропанольного сольвата хлорида неодима с однородным содержанием лиганда.

Преимущества предлагаемого способа заключаются в повышении скорости топохимической реакции комплексообразовния хлорида неодима с ИПС за счет гидродинамического воздействия в турбулентном реакторе диффузор-конфузорной конструкции. Это приводит к снижению размеров его частиц до 0.04-0.06 мкм, вместо 0.2-1.6 мкм, и повышению содержания ИПС в сольвате до мольного отношения к хлориду неодима 2.5-3.0, необходимого для проявления высокой каталитической активности при полимеризации изопрена.

Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу). В аппарат загружаются хлорид неодима в виде гексагидрата и бутанол при мольном отношении гексагидрата к спирту 1:45. Полученная смесь нагревается при перемешивании до 55°С, затем при остаточном давлении в аппарате 50 мм рт.ст. отгоняется гомогенная азеотропная смесь бутанол-вода. При постепенном уменьшении остаточного давления до 30 мм рт.ст. далее отгоняется безводный бутанол. Вакуум стравливается азотом, и к полученному раствору приливается сначала нагретый до 70°С изопропанол, а затем жидкий парафин. Мольное соотношение ИПC:Nd составляет 18. Избыток спиртов отгоняется в роторно-пленочном испарителе при остаточном давлении 30 мм рт.ст. Состав продукта характеризуется мольным соотношением BdСl₃:БС:ИПС=1:0,4:2,2.

Пример 2 (контрольный). В аппарат загружается осушенный хлорид неодима с мольным соотношением вода:хлорид неодима 0.8 и жидкий парафин в количествах, необходимых для получения 9 масс.% суспензии по неодиму. При механическом перемешивании мешалкой вводится ИПС. Начальное мольное соотношение ИПС:Nd равно 3. Далее при постоянном перемешивании процесс комплексообразования проводят в течение 6-8 часов для достижения требуемой конверсии комплекса хлорида неодима с ИПС.

Пример 3 (по изобретению). В аппарат загружается осушенный хлорид неодима, в котором соотношение вода:хлорид неодима, также как в примере 2, равно 0.8, и жидкий парафин в количествах, необходимых для получения 9 масс.% суспензии по неодиму. При механическом перемешивании мешалкой вводится ИПС. Мольное соотношение ИПC:Nd равно 3. Сразу же после ввода ИПС осуществляется гидродинамическое воздействие в трубчатом турбулентном реакторе диффузор-конфузорной конструкции в импульсном режиме при скорости движения реакционной смеси не ниже 1 м/с. После чего реакционная смесь подается на перемешивание механической мешалкой, продолжительность которого составляет 6-8 часов.

Полученные изопропанольные сольваты хлорида неодима использовались для приготовления неодимового катализатора с триизобутилалюминием и пипериленом. Полимеризацию изопрена проводили в герметичных реакторах в атмосфере аргона. В реактор загружали раствор изопрена в изопентане, а затем вводили неодимовый катализатор. Концентрация изопрена в реакционной смеси 1.5 моль/л, катализатора (по неодиму) 1 ммоль/л.

Данные по примерам 1-3 объедены в таблице 1.

Таблица 1.
Некоторые показатели процесса синтеза изопропанольного сольвата хлорида неодима, полимеризации изопрена и 1,4-цис-полиизопрнена
Показатель	Пример 1	Пример 2	Пример 3
Синтез сольвата хлорида неодима
Массовая концентрация неодима в суспензии в жидком парафине, масс.%	9	9	9
Соотношение ИПС:Nd в комплексе хлорида неодима с ИПС	2.2	1.75	2.8
Средний размер частиц комплекса, мкм	1.2-1.6	0.2-0.5	0.04-0.06
Полимеризация изопрена
Выход 1,4-цис-полиизопрена за 1 час полимеризации, %	60	50	85
1,4-цис-полиизопрен
Коэффициент полидисперсности ММР 1,4-цис-полиизопрена	3.1	3.5	3.2

В таблице 2 приведены данные по примерам 4-7, показывающим влияние содержания воды в хлориде неодима, а также концентрации хлорида неодима в суспензии в жидком парафине на свойства сольвата хлорида неодима и полимеризацию изопрена. Полученные данные свидетельствуют о том, что оптимальной концентрацией неодима в суспензии в жидком парафине и мольное соотношение вода:хлорид неодима, обеспечивающими размер частиц комплекса 0.04-0.06 мкм и содержание ИПС в сольвате до мольного отношения к хлориду неодима 2.5-3.0, являются, соответственно, 3-13 масс.% и не более 0.8. В этих условиях удается сформировать высокоактивный в полимеризации изопрена (максимальный выход полимера 85% за 1 час) неодимовый катализатор, который позволяет получать 1,4-цис-полиизопрен с коэффициентом полидисперсности 3.2.

Таблица 2.
Влияние содержания воды и концентрации хлорида неодима в суспензии на свойства сольвата хлорида неодима и полимеризацию изопрена
При-мер	Соотношение вода:хлорид неодима, моль	Массовая концентрация неодима в суспензии, масс.%	Средний размер частиц комплекса, мкм	Соотношение ИПС:Nd в комплексе хлорида неодима с ИПС	Выход 1,4-цис-полиизопрена за 1 час полимеризации, %	Коэффициент полидисперсности ММР 1,4-цис-полиизопрена
		1	0.02-0.04	1.95	65	6.8
		3	0.04-0.06	2.10	71	6.3
4	0.3	9	0.04-0.06	2.5	80	4.5
		13	0.05-0.06	2.7	83	4.4
		20	0.07-0.09	1.93	70	6.7
		1	0.03-0.05	1.90	66	4.8
		3	0.04-0.06	2.5	79	3.5
5	0.8	9	0.04-0.06	2.8	85	3.2
		13	0.04-0.06	2.7	81	3.7
		20	0.07-0.09	2.1	78	5.2
		1	0.07-0.09	1.99	69	4.9
		3	0.08-0.09	1.97	67	5.3
6	1.5	9	0.09-0.20	1.93	63	6.7
		13	0.10-0.35	1.88	60	7.2
		20	0.20-0.45	1.73	55	7.1
		1	0.08-0.25	1.5	53	6.7
		3	0.10-0.35	1.45	50	6.9
7	2.8	9	0.25-0.55	1.40	48	7.1
		13	0.35-0.60	1.37	47	6.8
		20	0.35-0.7	1.35	45	4.9

Таким образом, предлагаемый способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом позволяет существенно снизить размер частиц получаемой суспензии сольвата хлорида неодима и повысить до необходимого уровня содержание ИПС в сольвате. Эти факторы определяют высокую активность неодимового катализатора при полимеризации изопрена.