сырьевая смесь для изготовления бетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого или каменного угля, отличающаяся тем, что дополнительно содержит капроновое волокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент	22-25
зола от сжигания бурого или каменного угля	72,5-75,5
капроновое волокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм	1-1,5
суперпластификатор С-3	1-1,5
водоцементное отношение	0,8-0,9

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов, которые могут быть использованы в малоэтажном строительстве.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: портландцемент 33,3-67,7; золу от сжигания бурого и каменного угля 33,3-67,7 [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления бетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая портландцемент, золу от сжигания бурого или каменного угля, дополнительно содержит капроновое волокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 22-25: зола от сжигания бурого или каменного угля 72,5-75,5; капроновое волокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, 1-1,5; суперпластификатор С-3 1-1,5, при водоцементном отношении 0,8-0,9.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	22	23,5	25
Зола от сжигания
- бурого угля	-	-	72,5
- каменного угля	75,5	74	-
Капроновое волокно,
нарезанное на отрезки
5-50 мм	1,5	1,25	1
Суперпластификатор С-3	1	1,25	1,5
Водоцементное отношение	0,9	0,85	0,8

Компоненты (портландцемент, золу от сжигания бурого или каменного угля, капроновое волокно) дозируют в требуемых количествах и смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют воду, суперпластификатор С-3 и еще раз смешивают. Подготовленной смесью заполняют металлические формы и выдерживают ее в формах в течение 1 суток. Прочность изделий, изготовленных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 5МПа (в возрасте 28 сут). Использование предложенной сырьевой смеси позволит снизить расход цемента при сохранении прочности.

Источник информации

1. S odzi ska Н. Wp yw wybranych popio ów lotnych na w a ciwo ci zaczynów cementowych / XLIII konferencja naukowa KILiW PAN i KN PZITB. - Pozna -Krynica, 1997, - S.73-80.