способ получения творога

Классы МПК:A23C19/076 мягкий незрелый сыр, например сыр коттедж или сливочный сыр
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-08-20
публикация патента:

Способ включает внесение в молочное сырье наполнителя, в качестве которого используют белково-липидную эмульсию, приготовленную путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб, или лопанца соленой икры лососевых рыб, или смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб, пастеризацию смеси, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сычужного фермента и хлорида кальция, сквашивание, удаление сыворотки, самопрессование, прессование, и расфасовывание. Изобретение позволяет повысить питательную и биологическую ценность, улучшить технологические и органолептические свойства творога. 1 ил., 3 табл.

способ получения творога, патент № 2422026

Формула изобретения

Способ получения творога, включающий внесение в молочное сырье наполнителя, пастеризацию смеси, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание путем внесения закваски, сквашивание, удаление сыворотки, самопрессование, расфасовывание творога, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют белково-липидную эмульсию в количестве 20,0-50,0% от массы молочного сырья, приготовленную путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб, или лопанца соленой икры лососевых рыб, или смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб, закваску из Lactococcus lactis subsp.lactis вносят в количестве 2,0-5,0% от массы молочного сырья, заквашивание ведут в присутствии сычужного фермента в количестве 0,5-2,0% от массы молочного сырья и хлорида кальция в количестве 0,5-1,0% от массы молочного сырья, а перед расфасовыванием творога его подвергают прессованию.

Описание изобретения к патенту

Способ получения творога относится к пищевой промышленности, а именно к области переработки молока, в частности к технологии производства творога из молока.

Известен способ производства творога, включающий нормализацию молока, внесение в молоко жировой эмульсии в количестве 27-35% от общего количества жира (жировая эмульсия состоит из нестатически переэтерифицированной смеси говяжьего жира (35-40%) с подсолнечным маслом (25-30%) и кокосовым маслом (30-40%) с содержанием трансизомеров ненасыщенных жирных кислот не более 10%), нагревание молока до температуры 40°С, очищение его на центробежных молокоочистителях, гомогенизацию, пастеризацию смеси, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, подогрев смеси в течение 30 мин, выдерживание сгустка для уплотнения, разрезание его, удаление сыворотки, самопрессование, прессование под давлением и расфасовывание полученного творога (авторское свидетельство СССР № 1546047, кл. А23С 19/076, опубл. 1990).

Недостатками данного способа являются существенный расход молочного сырья, трудоемкость процесса, связанная с операциями нормализации молока, подготовки многокомпонентной жировой эмульсии, очищения молока на центробежных молокоочистителях, разрезания сгустка и прессования полученного творога под давлением.

Известен способ получения творога, который осуществляют следующим образом: молоко нормализуют с учетом содержания в нем белка, проводят пастеризацию при 78-80°С с выдержкой 20-30 с, охлаждают до температуры заквашивания (в теплое время года до 28-30°С, в холодное - до 30-32°С), заквашивают чистыми культурами мезофильных молочнокислых стрептококков (1-5%), сквашивают в течение 6-8 часов (при ускоренном способе сквашивания в молоко вносят 2,5% закваски, приготовленной на культурах мезофильного стрептококка и 2,5% термофильного молочнокислого стрептококка, сквашивание ведут в теплое время года при 35°С, в холодное - при 38°С, при этом длительность процесса сокращается на 2-3,5 ч), образовавшийся сгусток режут проволочными ножами на кубики размером граней 2 см, разрезанный сгусток подогревают до 36-38°С, выдерживают 15-20 мин, удаляют выделившуюся сыворотку, подвергают полученный творог самопрессованию и прессованию под давлением, затем его охлаждают и фасуют (Технология молока и молочных продуктов./Г.В.Твердохлеб, З.Х.Диланян, Л.В.Чекулаева, Г.Г.Шилер. - М.: Агропромиздат, 1991. - С.97-101).

Недостатками данного способа являются высокий расход молочного сырья, трудоемкость процесса, связанная с операциями нормализации молока, разрезания сгустка и прессования полученного творога под давлением.

Известен способ получения творога, включающий тепловую обработку соевой дисперсии, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание бактериальной закваской, сквашивание смеси, отделение сыворотки и самопрессование полученного сгустка, согласно которому перед тепловой обработкой соевую дисперсию предварительно гомогенизируют с рыбным фаршем, растительным маслом и поваренной солью при следующих соотношениях компонентов, мас.%: соевая дисперсия - 18,0-94,0, рыбный фарш - 5,0-40,0, растительное масло - 0,5-40,0, поваренная соль - 0,5-2,0, дополнительно вносят 15-2000% молочного сырья, а заквашивание ведут в присутствии молокосвертывающего фермента и солей щелочных металлов (патент РФ 2150839, 7 А23С 19/076, 1998). Недостатком данного способа является невысокая биологическая ценность и селективность по отношению ко многим заболеваниям, то есть отсутствие универсальности, что осложняет их адекватное использование.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения творога, включающий внесение в молочное сырье наполнителя, пастеризацию смеси, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, удаление сыворотки, самопрессование и расфасовывание творога, внесение наполнителя в количестве 5-600% от массы молочного сырья, а в качестве наполнителя используют белковую эмульсию, состоящую из рыбного фарша, растительного масла, поваренной соли и воды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: рыбный фарш - 5,0-40,0, растительное масло - 0,5-40,0, поваренная соль - 0,5-2,0, вода питьевая - остальное (патент РФ 2150838, 7 А23С 19/076, 1998).

Задача изобретения - повышение питательной и биологической ценности, а также улучшение технологических и органолептических свойств творога за счет использования в технологии получения творога икры лососевых рыб, богатой не только белками, но и, в значительной степени, липидами, содержащими полиненасыщенные жирные кислоты.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения творога, включающем внесение в молочное сырье наполнителя, пастеризацию смеси, охлаждение до температуры заквашивания, внесение закваски, сквашивание, удаление сыворотки, самопрессование, расфасовывание творога, согласно изобретению в качестве наполнителя используют белково-липидную эмульсию в количестве 20,0-50,0% от массы молочного сырья, приготовленную путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб, или лопанца соленой икры лососевых рыб, или смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб, закваску из Lactococcus lactis subsp.lactis вносят в количестве 2,0-5,0% от массы молочного сырья, заквашивание ведут в присутствии сычужного фермента в количестве 0,5-2,0% от массы молочного сырья и хлорида кальция в количестве 0,5-1,0% от массы молочного сырья, а перед расфасовыванием творога, его подвергают прессованию.

Для решения поставленной задачи в качестве наполнителя был избран компонент - белково-липидная эмульсия, приготовленная путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб, или лопанца соленой икры лососевых рыб или смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб богатой как белками, так и липидами, известными своей высокой биологической активностью. В качестве молочного сырья используют нормализованное молоко. В отличие от прототипа, где используют поваренную соль - соль щелочного металла (хлорид натрия), в заявляемом изобретении используют хлорид кальция, оказывающий влияние на продолжительность образования и вкусовое качество сгустка, поскольку ионы кальция способствуют связыванию белков. Сычужный фермент служит для лучшего отделения белков от молочной сыворотки.

Выполненный сопоставительный анализ существенных признаков заявляемого изобретения и прототипа показывает, что в заявляемом способе получения творога общими существенными признаками являются:

- внесение в молочное сырье наполнителя,

- пастеризацию смеси,

- охлаждение до температуры заквашивания,

- внесение закваски,

- сквашивание,

- удаление сыворотки,

- самопрессование,

- расфасовывание творога.

Отличительными существенными признаками являются:

- использование в качестве наполнителя белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб, или лопанца соленой икры лососевых рыб или смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб,

- заквашивание в присутствии сычужного фермента и хлорида кальция,

- прессование перед расфасовыванием творога,

- компоненты вносят в следующих количествах от массы молочного сырья: белково-липидной эмульсии от 20,0 до 50,0%, закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis от 2,0 до 5,0%, сычужного фермента от 0,5 до 2,0%, хлорида кальция от 0,5 до 1,0%.

Технический результат, который состоит в повышении питательной ценности, улучшении технологических и органолептических свойств творога достигается за счет добавления в нормализованное молоко белково-липидной эмульсии богатой биологически активными составляющими, а также количественного баланса компонентов, участвующих в технологическом процессе.

Выбор нового вида наполнителя, никогда прежде не использовавшегося для производства творога, объясняется следующим. Икра лососевых рыб является уникальным пищевым сырьем, имеющим ряд ценнейших качеств, связанных с белковыми, липидными, витаминными и микроэлементным составами.

Желточная масса является коллоидной системой, компоненты которой: вода-белки-липиды-соли находятся в состоянии золей или эмульсий. На разных стадиях полового созревания в яичниках лососевых рыб (ястыках) содержится: липидов 9,8-19,7%, белка 20,1-28,9%, минеральных веществ 0,7-2,4% (И.В. Кизеветтер. Биохимия сырья водного происхождениям. М., изд. «Пищевая промышленность», 1973, с.332).

Икра богата лецитином. Лецитины, являясь сложными липидами, входят в состав биологических мембран. Препараты лецитина применяют в медицине как общеукрепляющее средство. Помимо лецитина, икра богата витаминами А, Е, D и группы В, фосфором, железом и другими минеральными веществами и органическими соединениями, необходимыми для нормального развития организма, клеток кожи, нормализации кровяного давления и повышения гемоглобина.

В икре рыб содержится около 30% высокоценных белков, что для белков животного происхождения редкость и 10-13% легкоусвояемых жиров. Жир икры характеризуется более высоким йодным числом, чем жир мяса той же рыбы, и содержит в своем составе большое количество очень полезных полиненасыщенных жирных кислот. В жире икры содержится большое количество "хорошего" холестерина: от 1,5 до 14%, лецитина: от 1,0 до 43%, а также витаминов А, В, D и С. Белки и жиры, содержащиеся в красной икре, полезны для восстановления клеток и нормализации артериального давления.

Полиненасыщенные жирные кислоты, входящие в состав клеточных мембран жира икры, регулируют проницаемость и снижают их возбудимость. Увеличение их содержания в структуре клеточных мембран влияет на повышение чувствительности инсулиновых рецепторов к гормону и соответственно на снижение гиперинсулинемии, что тормозит развитие атеросклероза и других сердечно-сосудистых заболеваний.

В таблице 1 приведены сравнительные данные по жирнокислотному составу творога, приготовленного по известным технологиям и творога по изобретению (творог с икрой).

Таблица 1
Состав жирных кислот традиционного творога, творога с сурими и творога с икрой
Жирные кислоты, % от суммы жирных кислот Традиционный творог Творог с рыбным фаршем (прототип) Творог с икрой рыб
Масляная 4:03,4 - -
Капроновая 6:00,7 --
Каприловая 8:0 0,9- -
Каприновая 10:01,9 --
Лауриновая 12:0 1,7- 0,11
Миристиновая 14:011,5 -4,98
Пентадекановая 15:0 0,8 -0,45
Пальмитиновая 16:0 32,6 5,29,72
Маргариновая 17:0 - -0,34
Стеариновая 18:0 12,7 1,53,21
Арахиновая 20:0 0,1 0,40,05
Бегеновая 22:0 - 0,2-
Миристолеиновая 14:1 1,0 --
Гептадеценовая 17:1 - -0,68
Олеиновая 18:1 w9 25,5 60,216,95
Эйкозаеновая 20:1 w90,1 1,00,87
Линолевая 18:2w6 2,4 20,21,53
Линоленовая 18:3 w3 alfa0,9 9,31,36
Арахидоновая 20:4 w6- -0,92
Эйкозапентаеновая 20:5 w3- -14,27
Эруковая 22:1 w13 - -0,38
Докозагексаеновая 22:6 w3- следы18,58

Результаты определения жирнокислотного состава компонентов традиционного творога, творога с сурими и творога с икрой, показали, что только в составе липидов творога с икрой преобладают ненасыщенные жирные кислоты. Отмечено резко повышенное относительное содержание полиненасыщенных жирных кислот липидов в твороге с икрой по сравнению с прототипом, что объясняется внесением дополнительного жирсодержащего компонента - икры, в составе которого присутствуют в большом количестве такие высоконепредельные кислоты, как арахидоновая (20:4 w6), эйкозапентаеновая (20:5 w3) и докозагексаеновая (22:6 w3).

Добавление икры лососевых рыб в молочное сырье позволяет получить творог не только с высокой питательной, но и биологической ценностью. Поскольку икра подвергается только пастеризации, то все биологически ценные питательные вещества икры, присутствующие в нативном состоянии, остаются в готовом продукте. Сравнительные данные по физико-химическим показателям и аминокислотному составу в сравнении прототипом приведены в таблицах 2 и 3 соответственно.

Из сравнительных таблиц следует, что использование икры в технологии получения творога, улучшает потребительские свойства готового продукта.

способ получения творога, патент № 2422026

Таблица 3
Аминокислотный состав и аминокислотный скор традиционного творога, творога с рыбным фаршем и творога с икрой рыб
Наименование аминокислот Справочная шкала Традиционный творог Творог с рыбным фаршем Творог с икрой рыб
способ получения творога, патент № 2422026 А СА ССк А ССк А ССк
Изолейцин 4,0 1005,49 137129 4,42111 1045,08 127способ получения творога, патент № 2422026
Лейцин 7,0 10010,49 149140 7,75111 1049,34 133способ получения творога, патент № 2422026
Лизин 5,5 1007,09 129121 7,10129 12110,72 195способ получения творога, патент № 2422026
Метионин способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 2,20 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 2,70 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026
Цистин способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 0,70 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 0,80 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026
способ получения творога, патент № 2422026 серосодержащих аминокислот метионин + цистин 3,5100 2,9083* 783,50 10094 3,6104 способ получения творога, патент № 2422026
Фенилаланин способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 6,60 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 3,73 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026
Тирозин способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 5,89 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 2,92 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026
способ получения творога, патент № 2422026 ароматических аминокислот 6,0100 12,49208 1966,65 111104 10,23171 способ получения творога, патент № 2422026
Фенилаланин + тирозинспособ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026
Треонин 4,0 1006,02 151142 3,8496 904,94 123способ получения творога, патент № 2422026
Триптофан 1,0 1001,20 120113 1,0100 941,2 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026
Валин 5,0 1008,90 178167 4,6593 877,03 141способ получения творога, патент № 2422026
Гистидин 2,6 1004,50 173163 1,7166* 62способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026
Сумма аминокислот38,6 способ получения творога, патент № 2422026 59,08 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 42,12 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026 способ получения творога, патент № 2422026

Лососевая икра способствует развитию интеллекта и формированию организма детей и подростков. Этот продукт необходим для полноценного и лечебно-профилактического питания всех групп населения. Рекомендуемое ежедневное потребление лососевой икры (без консервантов) для детей - 8-10 г, подростков - 10-20 г, взрослых людей - 20-30 г.

Систематическое присутствие икры в пищевых рационах способствует профилактике и лечению многих заболеваний, обеспечивает работоспособность и долголетие.

В свою очередь молочное сырье является ценным по составу компонентов, содержит сухие вещества, включающих белки, углеводы, органические кислоты, витамины и полный минеральный комплекс.

Получение творога на основе молочного сырья с добавлением икры лососевых рыб является идеальным сочетанием, способствующим профилактике и лечению многих заболеваний.

Кроме того, молочнокислые бактерии нейтрализуют рыбный привкус и положительно влияют на формирование вкуса и запаха творога, что приведено на диаграмме (см. чертеж).

Заявляемый способ получения творога осуществляют следующим образом.

Готовят наполнитель - белково-липидную эмульсию, путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб, или лопанца соленой икры лососевых рыб или смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб, при скорости вращения мешалки 1500 об/мин в течение одного часа.

В ванну творогоизготовителя наливают нормализованное молоко и вносят наполнитель в количестве 20-50% от массы нормализованного молока. Полученную смесь молока и наполнителя перемешивают, пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивания 28-30°С. Затем в смесь вносят закваску из Lactococcus lactis subsp.Lactis, в количестве 2,0-5,0% от массы молока. Заквашивание ведут в присутствии сычужного фермента, в количестве 0,5-2,0% от массы молока и хлорида кальция, в количестве 0,5-1,0% от массы молока. Процесс сквашивания осуществляют в течение 24 часов при температуре 37°С для получения сгустка. Затем удаляют сыворотку на отделителе, подвергают самопрессованию в мультиформах и последующему прессованию, после чего творог расфасовывают.

Технологический процесс осуществляют на стандартном оборудовании, используемом в пищевой промышленности для производства творога.

Пример 1. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 20 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб. Полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 5 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 2 кг сычужного фермента и 1 кг хлорида кальция, сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Консистенция однородная.

Пример 2. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 50 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб. Полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 5 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 2 кг сычужного фермента и 1 кг хлорида кальция, сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Консистенция однородная.

Пример 3. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 30 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации соленой икры лососевых рыб. Полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 4 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 0,5 кг сычужного фермента и 0,5 кг хлорида кальция, сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Консистенция однородная.

Пример 4. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 20 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации лопанца соленой икры лососевых рыб, полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 5 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 2 кг сычужного фермента и 1 кг хлорида кальция, сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Консистенция однородная.

Пример 5. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 30 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации лопанца соленой икры лососевых рыб, полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 4 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 0,5 кг сычужного фермента и 0,5 кг хлорида кальция, сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Консистенция однородная.

Пример 6. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 20 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб, полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 5 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 2 кг сычужного фермента и 1 кг хлорида кальция сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Консистенция однородная.

Пример 7. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 50 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб, полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 5 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 2 кг сычужного фермента и 1 кг хлорида кальция сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Консистенция однородная.

Пример 8. В ванну творогоизготовителя наливают 100 кг молока, вносят 30 кг белково-липидной эмульсии, приготовленной путем гомогенизации смеси лопанца с желточной массой соленой икры лососевых рыб, полученную смесь перемешивают, пастеризуют и охлаждают до температуры заквашивания 28°С. Затем в смесь вносят 4 кг закваски из Lactococcus lactis subsp.lactis, 0,5 кг сычужного фермента и 0,5 кг хлорида кальция сквашивают в течение 24 часов при температуре 37°С, удаляют сыворотку, самопрессуют, прессуют и расфасовывают творог.

Готовый продукт имеет приятный вкус, характерный для творожных продуктов. В готовом продукте отсутствует рыбный вкус и запах. Вкус продукта гармоничный. Продукт имеет приятный внешний вид. Консистенция однородная.

Использование изобретения позволяет на основе молока получить творог для массового потребления, обладающий хорошими вкусовыми качествами и высокой питательной ценностью. Обогащение ценных компонентов молока биологически активными веществами икры рыб повышает биологическую ценность готового продукта и придает ему лечебно-профилактические свойства, а внесение заквасок молочнокислых бактерий дает возможность использовать для питания детей, взрослых и пожилых людей.

Употребление данного творога ежедневно обеспечивает профилактику и лечение многих заболеваний, работоспособность и долголетие.

Класс A23C19/076 мягкий незрелый сыр, например сыр коттедж или сливочный сыр

способ производства творога -  патент 2518336 (10.06.2014)
способ производства мягкого сыра -  патент 2509474 (20.03.2014)
способ производства творога -  патент 2502312 (27.12.2013)
способ производства творога -  патент 2501283 (20.12.2013)
способ производства молочных продуктов и система для их упаковки -  патент 2498606 (20.11.2013)
способ производства мягкого сыра и сывороточного напитка -  патент 2491825 (10.09.2013)
способ производства мягкого сыра с функциональными свойствами -  патент 2491824 (10.09.2013)
способ производства творога -  патент 2477610 (20.03.2013)
способ получения мягкого сыра -  патент 2476074 (27.02.2013)
способ получения мягкого сычужного сыра "байкальский" -  патент 2475032 (20.02.2013)
Наверх