чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, магний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам и эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3; алюминий 0,8-1,2; бор 0,08-0,1; магний 0,001-0,002; вольфрам 0,8-1,2; эрбий 0,15-0,25; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, магний, железо, дополнительно включает вольфрам и эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3; алюминий 0,8-1,2; бор 0,08-0,1; магний 0,001-0,002; вольфрам 0,8-1,2; эрбий 0,15-0,25; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	3,8	3,7	3,6
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	0,2	0,25	0,3
Алюминий	1,2	1,0	0,8
Бор	0,08	0,09	0,1
Магний	0,002	0,0015	0,001
Вольфрам	0,8	1,0	1,2
Эрбий	0,25	0,2	0,15
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°C токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°C), циклы	~420	~420	~420

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Магний раскисляет сплав, эрбий препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Вольфрам увеличивает твердость и работоспособность чугунных изделий при высоких температурах.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 400°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 730°C с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. SU 998565, 1983.