керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, отличающаяся тем, что дополнительно включает шунгизитовую пыль при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина - 500-600; жженая охра - 40-50; перекись марганца - 70-80; шунгизитовая пыль - 70-80.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.

Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса масса следующего состава, вес.ч.: красная глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].

Задачей изобретения является снижение объемного веса изделий, полученных из керамических массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая красную глину, жженную охру, перекись марганца, дополнительно включает шунгизитовую пыль, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 40-50; перекись марганца 70-80; шунгизитовую пыль 70-80.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, вес.ч.:
1	2
Красная глина	500	600
Жженая охра	40	50
Перекись марганца	80	70
Шунгизитовая пыль	80	70

В составе керамической массы используют красные глины следующего состава, мас.%: SiO ₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO ₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п.2, 6-15, 7.

Шунгиновая пыль, улавливаемая от вращающихся печей на 80% состоит из частиц недообожженного материала и содержит около 18% стекломассы, представленной двумя видами: слабо вспученной, по внешнему виду напоминающей железистую корочку шунгизита, и черного цвета, имеющей скрытно пористое сложение.

Приготовление керамической массы поясняется следующим примером.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают красную глину 50 кг, жженую охру 4 кг, перекись марганца 8 кг, шунгизотовую пыль 8 кг, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяют от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1150-1250°С.

Объемный вес полученных из керамической массы изделий снижается на 2-5% в сравнении с изделиями, полученными известной массы [1].

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.