способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ изготовления металлических многослойных сотовых панелей, включающий поочередную сборку лент заполнителя с обшивками и последующую контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой, отличающийся тем, что перед поочередной сборкой лент заполнителя с обшивками изготавливают однослойную сотовую панель, при этом сварку обшивки нового слоя панели и бортов лент заполнителя нового слоя производят роликовой односторонней сваркой с использованием токопроводящей гребенки и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя, а сварку бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели производят односторонней сваркой, подводя сварочный ток с внутренней стороны заполнителя нового слоя через изолированные друг от друга пластинчатые электроды и минуя обшивку нового слоя с помощью контактных роликов, перемещаемых параллельно линии сварки, причем каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам, используя для этого указанные контактные ролики.

2. Устройство для изготовления металлических многослойных сотовых панелей, содержащее каретку с тормозами для крепления однослойной сотовой панели, сварочные головки с роликовыми электродами для сварки обшивки нового слоя панели с бортами ленты заполнителя нового слоя, сварочную головку с токопроводящей гребенкой для сварки бортов ленты заполнителя нового слоя с обшивками и приводы перемещения каретки и головок, отличающееся тем, что оно снабжено контактными роликами и опорой, а головка для сварки бортов ленты заполнителя нового слоя с обшивками снабжена изолированным от нее клином и выполнена с нерабочей и рабочими частями, при этом одна рабочая часть для контактирования с обшивкой нового слоя, выполнена цельной, а другая рабочая часть для контактирования с обшивкой однослойной панели - из изолированных друг от друга пластинчатых электродов, причем пластинчатые электроды установлены с возможностью индивидуального поворота в вертикальной плоскости на опоре, расположенной на нерабочей части сварочной головки, при взаимодействии с контактирующими с ними контактными роликами, а клин установлен между гребенкой и пластинчатыми электродами с возможностью перемещения перпендикулярно линии сварки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к изготовлению металлических многослойных сотовых панелей, состоящих из обшивок и сотового заполнителя в виде гофрированных лент с бортами, и может применяться в авиационной промышленности.

Известен способ изготовления металлических сотовых панелей, включающий поочередную сборку лент заполнителя с обшивками, контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой (Берсудский В.Е. и др. Технология изготовления сотовых авиационных конструкций. М.: Машиностроение, 1975, с.285.).

Недостатком этого способа является невозможность изготовления сотовых панелей с несколькими слоями сотового заполнителя.

Известен также способ изготовления двухслойных сотовых панелей, включающий поочередную сборку лент заполнителя с обшивками, контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой (способ, описанный в патенте РФ 2268813 В23К 11/06 27.01.2006, прототип).

Недостатком известного способа является невозможность изготовления сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотового заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.

Задачей настоящего изобретения является разработка нового способа изготовления сотовых панелей, лишенного указанного недостатка.

Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотового заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.

Для достижения указанного технического результата в известном способе, включающем поочередную сборку лент заполнителя с обшивками и последующую контактную сварку бортов лент заполнителя с обшивками и лент заполнителя между собой, перед поочередной сборкой лент заполнителя с обшивками изготавливают однослойную сотовую панель, а затем производят последовательную сборку и сварку следующего слоя заполнителя и обшивок.

Сварку обшивки нового слоя панели и бортов лент заполнителя нового слоя панели производят роликовой односторонней сваркой с использованием токопроводящей гребенки и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя, а сварку бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели производят односторонней сваркой, подводя сварочный ток с внутренней стороны заполнителя нового слоя через изолированные друг от друга пластинчатые электроды и минуя обшивку нового слоя с помощью контактных роликов, перемещаемых параллельно линии сварки, причем каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам, используя для этого указанные контактные ролики и обеспечивая таким образом необходимое для выполнения сварки местное, контактное давление.

В результате местом максимальной концентрации нагрева является зона электрического контакта пластинчатого электрода, борта ленты заполнителя и обшивки однослойной панели, за счет этого обеспечивается качественная сварка.

Известно также устройство для изготовления металлических двухслойных сотовых панелей, содержащее каретку с тормозами для крепления деталей изготавливаемой сотовой панели, головки с роликовыми электродами, сварочную головку с токопроводящей гребенкой и приводы их перемещения (Патент РФ №2268813 В23К 11/06, 27.01.2006, прототип).

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления многослойных сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотового заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.

Задачей изобретения является разработка устройства для изготовления многослойных сотовых панелей, лишенного указанного недостатка.

Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления сотовых панелей, имеющих более двух слоев сотовых заполнителя, а также панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях.

Для достижения указанного технического результата устройство, содержащее каретку с тормозами для крепления деталей изготавливаемой сотовой панели, головки с роликовыми электродами, сварочную головку с токопроводящей гребенкой и приводы перемещения, снабжено контактными роликами и опорой, а сварочная головка для сварки бортов ленты заполнителя нового слоя с обшивкой однослойной панели снабжена изолированным от нее клином и выполнена с нерабочей и рабочими частями, при этом одна рабочая часть для контактирования с обшивкой нового слоя выполнена цельной, а другая рабочая часть для контактирования с обшивкой однослойной панели - из изолированных друг от друга пластинчатых электродов, причем пластинчатые электроды установлены с возможностью индивидуального поворота в вертикальной плоскости на опоре, расположенной на нерабочей части сварочной головки, при взаимодействии с контактирующими с ними контактными роликами, а клин установлен между гребенкой и пластинчатыми электродами с возможностью перемещения перпендикулярно линии сварки.

Указанные отличительные признаки предложенного способа и устройства для его осуществления устраняют недостатки известного способа и устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 показана схема сварки бортов лент заполнителя и обшивки нового слоя.

На фиг.2 показана схема сварки бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели.

На фиг.3 показано в разрезе устройство для осуществления способа.

Изготовление многослойной панели по предлагаемому способу производится следующим образом.

Вначале по известной технологии изготавливают однослойную сотовую панель 1, а затем производят поочередную сборку и сварку следующего слоя заполнителя 2 и обшивки 3.

Сварку обшивки 3 нового слоя и бортов 4 лент заполнителя нового слоя производят роликовой односторонней сваркой головками с роликовыми электродами 5 с использованием токопроводящей гребенки 6, имеющей профиль, соответствующий конфигурации лент сотового заполнителя, и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя.

Сварку бортов лент заполнителя и обшивки 8 однослойной панели производят односторонней сваркой, подводя сварочный ток с внутренней стороны заполнителя нового слоя панели через изолированные друг от друга пластинчатые электроды 9 и минуя обшивку нового слоя с помощью контактных роликов 7, причем каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам, используя для этого указанные контактные ролики и обеспечивая таким образом необходимое для сварки местное контактное давление.

Устройство для осуществления предложенного способа расположено на столе 11, на котором установлена с возможностью перемещения в зону сварки каретка 12, на которую закрепляют однослойную сотовую панель 1 и обшивку 3 нового слоя панели.

Устройство содержит сварочные головки с роликовыми электродами 5, контактирующими с обшивкой нового слоя 3, сварочную головку 13, содержащую сплошную токопроводящую гребенку 6 с профилем, соответствующим конфигурации лент сотового заполнителя 2 нового слоя, пластинчатые изолированные друг от друга электроды 9 с рабочими частями, расположенными в соответствии с расположением сварных точек. Между сплошной гребенкой и пластинчатыми электродами размещен с возможностью перемещения перпендикулярно линии сварки и изолированный от них клин 10.

Пластинчатые электроды установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на опоре 14, закрепленной на сварочной головке, и прижаты сверху траверсой 15 через упругий элемент 16 к клину 10.

Сварочный ток к пластинчатым электродам подается через минимум два контактирующих с ними контактных ролика, расположенных друг от друга на расстоянии, не превышающем половину ширины изготавливаемой панели.

Сборка и сварка многослойной панели в устройстве производится следующим образом.

Головки с роликовыми электродами поднимают в нерабочее положение.

Сварочную головку 13 отводят назад из рабочего положения. Однослойную панель и обшивку 3 нового слоя закрепляют на каретке 12 с зазором между ними, равным высоте заполнителя нового слоя. Укладывают на рабочую часть сварочной головки ленту заполнителя 2. Клином 10 разжимают токопроводящую гребенку и пластинчатые электроды, фиксируя таким образом на сварочной головке ленту заполнителя. Далее подают сварочную головку и каретку в зону сварки.

Опускают головки с роликовыми электродами в рабочее положение.

Подают сварочный ток на сварочные роликовые электроды, контактирующие с обшивкой нового слоя, и контактные ролики, взаимодействующие с пластинчатыми электродами, и одновременно включают привод их поперечного перемещения (на чертежах не показан) относительно свариваемой панели. При этом происходит процесс сварки обшивки нового слоя и обшивки однослойной панели с бортами заполнителя.

Процесс сварки прекращается конечными выключателями (не показаны).

По окончании процесса сварки головки с роликовыми электродами поднимают в нерабочее положение, каретку и сварочную головку отводят назад, рабочую часть сварочной головки смещают на половину шага ячейки сотового заполнителя (не показано) в сторону и производят повторение операции по установке и сварке следующей ленты заполнителя с обшивками.

После сварки второй ленты заполнителя с обшивками производят точечную сварку стенок первой и второй лент заполнителя между собой многоточечным блоком (не показан) по известной технологии.

Далее цикл повторяют до заполнения лентами заполнителя всей площади панели и отсоединяют изготовленную панель от каретки.

При необходимости аналогично наваривают следующие слои сотовой панели.

По предлагаемому способу в устройстве можно также изготовить однослойную панель, в этом случае вместо однослойной панели устанавливается одна обшивка.