установка для измельчения сыпучего корма

Формула изобретения

Установка для измельчения сыпучего корма, содержащая горизонтально установленный цилиндрический корпус, в котором расположены ротор и рабочая камера с измельчающими элементами, систему транспортирования продуктового воздушного потока - раструб с двумя симметричными отводящими каналами и основанием, совмещенным с верхней половиной корпуса, и регулятор потока, расположенный в верхней части каналов, а также циклон, отличающаяся тем, что система транспортирования продуктового воздушного потока выполнена замкнутой и снабжена возвратным продуктовым воздухопроводом и сообщенным с ним сепаратором, причем воздухопровод соединен на выходе с окном рабочей камеры, а сепаратор на входе - с циклоном, при этом окно рабочей камеры расположено на половине расстояния между нижними окнами раструба и 2/3 радиуса от ее центра, рабочая камера снабжена декой, нижняя половина которой прикреплена к корпусу неподвижно, а верхняя укорочена на угол 30-45° и установлена с возможностью осевого поворота под окнами отводящих каналов раструба для их перекрытия синхронно регулятору потока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области механизации сельскохозяйственных процессов, в частности к установкам для измельчения фуражного зерна и кормовых добавок.

Известна дробилка для фуражного зерна, содержащая горизонтальный цилиндрический корпус, в котором установлен ротор с измельчающими молотками и перфорированное решето; циклонное сепарирующее устройство снабжено приспособлением для отделения крупных частиц. (Патент RU №2235596 МПК В 02 С 13/00, А 01 F 29/10, 2004 г.).

Данная конструкция не позволяет использовать дробилку в безрешетном варианте. Решето является дорогостоящей сменной деталью машины и быстро изнашивается. Поэтому применяются безрешетные дробилки.

Известна установка для измельчения сыпучего корма, содержащая горизонтально установленный цилиндрический корпус, в котором расположен ротор и рабочая камера с измельчающими элементами, систему транспортирования продуктового воздушного потока - раструб с двумя симметричными отводящими каналами и основанием, совмещенным с верхней половиной корпуса, и регулятор потока, расположенный в верхней части каналов, а также циклон (патент RU №2238148 МПК В 02 С 13/00, A 01 F 29/10, 2004 г. - прототип).

Данная установка работает с решетом, которое является одним из измельчающих элементов и поэтому не снабжена замкнутой транспортирующей системой продуктово-воздушного потока, что не позволяет получить равномерный помол, сократить наличие мучной пыли в кормах и за счет этого снизить удельный расход электроэнергии.

Задача данного технического решения заключается в создании установки с замкнутой (закольцованной) транспортирующей пневмосистемой и с механизмом своевременного отбора образовавшихся при ударе частиц из рабочей камеры, а также транспортировку их в циклон и на разделение (рассев) при реверсивной работе измельчающего ротора. Частицы, не прошедшие через отверстия тканого сита сепаратора (сход), должны поступать в рабочую камеру установки для повторного измельчения.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для измельчения сыпучего корма, содержащей горизонтально установленный цилиндрический корпус, в котором расположен ротор и рабочая камера с измельчающими элементами, систему транспортирования продуктового воздушного потока - раструб с двумя симметричными отводящими каналами и основанием, совмещенным с верхней половиной корпуса, и регулятор потока, расположенный в верхней части каналов, а также циклон. Система транспортирования продуктового воздушного потока выполнена замкнутой и снабжена возвратным воздухопроводом и сообщенным с ним сепаратором, причем воздухопровод соединен на выходе с окном рабочей камеры, а сепаратор на входе - с циклоном, при этом окно рабочей камеры расположено на половине расстояния между нижними окнами раструба и 2/3 радиуса от центра, рабочая камера снабжена декой, нижняя половина которой прикреплена к корпусу неподвижно, а верхняя укорочена на угол 30-45° и установлена с возможностью осевого перемещения под окнами отводящих каналов раструба для их перекрытия синхронно регулятору потока.

На фиг.1 представлен общий вид установки для измельчения сыпучего корма; на фиг.2 - рабочая камера с замкнутой (закольцованной) системой отбора продуктов измельчения; на фиг.3 - положение верхней деки при вращении ротора по часовой стрелки; на фиг.4 - положение верхней деки при вращении ротора против часовой стрелки.

Установка для измельчения корма содержит (фиг.1) цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером 2, электродвигатель 3, пневмопровод 4 и вентилятор 5, электропривод 6, тангенциальный патрубок 7 и циклон 8 с выхлопной трубой 9, сепаратор 10 с тканым ситом 11 и электровибратором 12, скатную доску 13, отвод 14 готовой продукции, возвратный продуктовый воздухопровод 15 (схода). Все оборудование установлено на раме 16.

Установка для измельчения корма имеет также ротор (фиг.2), который включает вал 17, на нем жестко закреплены диски 18, на которых с помощью осей 19 подвешены пластинчатые молотки (рабочие элементы) 20. Ротор размещается в рабочей камере 21 цилиндрического корпуса 1. Нижняя и верхняя деки 22 и 23 и ротор концентрично расположены в корпусе. Они образуют дробильную рабочую камеру. В верхней половине корпуса 1, начиная с линии разъема, установлен конический раструб с двумя каналами 25. Верхняя половина деки выполнена укороченной на угол 30-45° и установлена с возможностью осевого поворота под окнами отводящий каналов 25 раструба для их перекрытия синхронно перекрытия регулятора 26 потока. Регулятор 26 продуктового воздушного потока соответствует форме окон раструба, он жестко закреплен на свободно вращающейся оси и может поворачиваться в зависимости от направления потока и перекрывать один или второй каналы 25 раструба. Раструб с помощью центробежного вентилятора 5 и тангенциального патрубка 7 (фиг.1) присоединяется к циклону 8. Окно рабочей камеры расположено на половине расстояния (L) между нижними окнами каналов 25 раструба и 2/3 радиуса от центра и сообщено посредством гофрированного патрубка с возвратным воздухопроводом 15. Удаление измельченного материала из рабочей камеры осуществляется посредством совокупно работающих между собой раструбов с каналами, вентилятора 5, циклона 6. При этом конструкция механизма отбора продукта обеспечивает одинаковую скорость движения продуктового воздушного потока за счет сложения сил нагнетания, создаваемого ротором, и отсоса, создаваемого центробежным вентилятором при реверсивной работе ротора установки.

Привод ротора установки осуществляется от электродвигателя 3, а сепаратора - от электровибратора 12. Синхронный привод регулятора 26 и поворотной деки 23 может быть выполнен как в ручном от рукоятки 24 так и в автоматическом вариантах.

Установка для измельчения работает следующим образом.

Верхняя дека 23 за рукоятку 24 поворачивается в сторону вращения ротора до упора с нижней декой 22. При этом открывается одна сторона канала 25 раструба, а противоположная сторона канала закрывается.

Фуражное зерно или другие кормовые добавки подаются из бункера 2 в рабочую камеру 21 (фиг.1), где ударяются молотками 20, отражаются на деки 22 и 23, частично разрушаются и от них снова попадают под удары молотков и т.д. Воздушный поток, создаваемый ротором, усиливается центробежным вентилятором 5 и способствует своевременному удалению частиц из рабочей камеры 21 по мере их появления, а образовавшийся продуктово-воздушный поток поднимается по расположенному по ходу вращения ротора каналу 25 раструба и, воздействуя па пластину регулятора потока 26, автоматически открывает выход через трубу в центробежный вентилятор 5 и циклон 8. При этом одновременно перекрывает и отключает неработающую половину раструба, сохраняя в нем и прилегающем патрубке установившейся воздушный режим. Эта часть раструба автоматически включится в работу при изменении вращения ротора установки. Через центробежный вентилятор 5 и тангенциальный патрубок 7 продуктово-воздушный поток попадает в цилиндрическую часть циклона, где происходит отделение продуктов от воздуха. Готовый продукт по конической части циклона высыпается в сепаратор 10, а отработанный воздух через выхлопную трубу 9 выходит а атмосферу.

В сепараторе установлено тканое сито 11, через которое под воздействием электровибратора 12 проходят частицы не более заданного размера (проход), которые по скатной доске 13 через патрубок 14 отводятся в тару. Частицы, не прошедшие через тканое сито (сход), по возвратному воздухопроводу 15 через гофрированный патрубок 27 и окно возвращаются на повторное измельчение в рабочую камеру 21 (фиг.3). В таком режиме работает вся установка.

Перед изменением вращения ротора верхняя часть деки 23 с помощью рукоятки 24 поворачивается до упора в сторону вращения ротора установки.

При этом включаются в работу другие грани молотков и деки, за счет этого повышается равномерность измельчения, снижаются потери времени на перестановку молотков.

Таким образом, за счет предложенного устройства отбора продуктов помола, включающего конический раструб и поворотную деку с рукояткой, а так же места установки патрубка на корпусе для ввода в камеру схода, обеспечивается замкнутый (закольцованный) режим движения продуктово-воздушного потока по всей системе, который можно использовать при реверсивной работе ротора установки, что позволяет получить равномерный помол, упростить конструкцию установки и в 1,5 раза снизить удельный расход энергии. Расположение окна патрубка возвратного воздухопровода установки соответствует нейтральной зоне (переходная зона от всасывания к нагнетанию) в рабочей камере. Кроме того, поступающий в рабочую камеру отсев не может попасть в зону отсоса, а молотками отбрасывается на деку для измельчения.