способ обработки изделий из металлических сплавов на основе железа

Классы МПК:C21D1/09 непосредственным действием электрической или волновой энергии; облучением частицами
Автор(ы):, , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное унитарное предприятие Научно- исследовательский институт приборов Министерства по атомной энергии Российской Федерации,
Коршунов Анатолий Борисович,
Жуков Юрий Николаевич,
Голубцов Итэн Вячеславович,
Самохвалов Геннадий Васильевич,
Улимов Виктор Николаевич,
Шестериков Сергей Александрович,
Вологдин Эрих Николаевич
Приоритеты:
подача заявки:
2002-04-04
публикация патента:

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к способам радиационной модификации изделий из металлических сплавов на основе железа, в частности, к изделиям из быстрорежущих сталей, применяемых для холодной и горячей механической обработки металлов и металлических сплавов, например резанием. Изобретение направлено на увеличение эффективности и повышение экономичности способа. Результат достигается тем, что облучают электронами обратную, противоположную рабочей, поверхность изделия в интервале интегральных потоков 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056101 - 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Способ обработки изделий из металлических сплавов на основе железа, включающий облучение электронами, отличающийся тем, что облучают обратную, противоположную рабочей поверхность изделия в интервале интегральных потоков от 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056101 до менее 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, преимущественно к способам радиационной модификации изделий из металлических сплавов, в частности, к изделиям из быстрорежущих сталей, применяемым для холодной и горячей механической обработки металлов и сплавов, например резанием.

Известен способ радиационной обработки твердых сплавов на основе кобальта [1], заключающийся в облучении их интегральными потоками электронов Ф в интервале от 1013 до 4способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2 при потоке электронов способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210566способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561013 эл/см2способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056с и энергиях электронов 1,2 и 1,8 МэВ.

Недостатками известного способа являются:

- недостаточная эффективность при относительно малых значениях интегрального потока электронов: при Ф=1013-1015 эл/см2 микротвердость изменялась незначительно и лишь в интервале способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017-2способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2 она возрастала на 18%;

- малая экономичность из-за большой длительности процесса обработки (8000-32000 секунд, т.е. (2 ч 13 мин - 9 ч).

Наиболее близким к заявляемому способу является способ радиационной обработки металлических сплавов интегральными потоками электронов, равными 5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017 эл/см2, с энергией электронов, равной 2 МэВ, и потоком электронов способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210566 способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561013 эл/см2способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056с [2].

Недостатками известного способа являются:

- низкая экономичность способа из-за большой длительности процесса обработки (8000 секунд способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 2 ч 13 мин);

- недостаточная эффективность способа в части увеличения пластичности обрабатываемых материалов.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение эффективности и повышение экономичности способа.

Указанный результат достигается тем, что облучают обратную, противоположную рабочей поверхность изделия в интервале интегральных потоков от 101 до менее 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2.

Отличительными признаками заявляемого способа обработки изделий из металлических сплавов являются:

- облучение электронами обратной, противоположной рабочей поверхности изделия;

- выбор в качестве нижнего предела интервала интегральных потоков электронов, значения, равного 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056101 эл/см2;

- выбор в качестве верхнего предела интервала интегральных потоков электронов значения, меньшего 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2.

Установлено, что облучение электронами обратной, противоположной рабочей поверхности изделия почти всегда (почти при всех значениях Ф) приводит к увеличению пластичности приповерхностного слоя, прилегающего к рабочей поверхности, тогда как на облучаемой поверхности весьма часто увеличивается твердость, т.е. уменьшается пластичность.

Нижний предел интегральных потоков электронов, используемых в изобретении, составляет 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056102 эл/см2. Нашими опытами установлено, что в ряде случаев даже при столь малых значениях Ф, как 101способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056102 эл/см2, наблюдаются заметные относительные изменения механических характеристик металлических сплавов.

Верхний предел интегральных потоков электронов, указанный в формуле изобретения, составляет менее 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2. Это значение найдено нами экспериментально и основано на том, что наблюдаемый положительный эффект - относительное изменение микротвердости - отсутствует в пределах ошибки измерений при Ф=1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2.

Необходимо подчеркнуть, что резкое уменьшение используемых значений интегральных потоков электронов не только повышает экономичность способа, но и увеличивает его эффективность.

Заявленный способ осуществляют следующим образом. Изделия из металлических сплавов на основе железа облучают электронами в интервале интегральных потоков от 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056101 до менее 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2. При этом используют радиоизотопный источник электронов, содержащий смесь радиоактивных изотопов стронция 90 и иттрия 90 (Sr90+Y90), применявшийся во всех наших экспериментах. Этот источник электронов обладает рядом преимуществ по сравнению с обычно используемыми ускорителями электронов (как, например, в способе-аналоге [1] и способе-прототипе [2]), главными из которых являются: отсутствие потребления электроэнергии, большой срок службы, малые габариты и простота эксплуатации. Энергетический спектр электронов источника Sr90+Y90 весьма широк: он простирается от практически нулевых энергий до Е0=2,27 МэВ [3, 4] . Кривая распределения бета-частиц по энергиям имеет максимум Emaxспособ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561/3E0 способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210560,76 МэВ [3]. В наших опытах поток электронов способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 варьировался в широких пределах: в зависимости от значений интегрального потока электронов Ф он изменялся от 0,14 эл/см2 с до способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561012 эл/см2способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056с. Время облучения t, зависящее от сочетания способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 и Ф, также изменялось в широких пределах от секунды или нескольких секунд до способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 222105611,5 суток при способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561012 эл/см2способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056с и Ф=1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2. Проверка достижения заявленного технического результата осуществлялась следующим образом.

Образцы, изготовленные из металлических сплавов до и после радиационной обработки, исследовались методом измерений микротвердости. Результаты представлены в приводимых ниже примерах.

Пример 1. Образцы толщиной 4,5 мм, изготовленные из стали 40Х13, подвергались облучению электронами от источника Sr90+Y90. Интервал использованных интегральных потоков электронов (Ф) составил 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056102-1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2. До и после облучения измерялась микротвердость на обеих плоских поверхностях образцов, облученной электронами и противоположной ей. Результаты измерений представлены в таблице 1.

Из табл. 1 видно, что, как правило, облучение электронами приводит к уменьшению микротвердости на необлученной стороне, тогда как на облученной стороне наблюдается как уменьшение, так и увеличение микротвердости. Максимальные изменения микротвердости на необлученной стороне наблюдаются как в начале, так и в середине и конце (1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017 эл/см2) интервала Ф (способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0 равно соответственно - 13,3% и - 31,6 и -15,6%. В то же время при Ф=5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017 эл/см2 способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0= +10,0%. При Ф=1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2 способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0 мало и находится в пределах ошибок измерения. (способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H = Hспособ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056-H0, где Hспособ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056- микротвердость на необлучаемой стороне образца после облучения электронами другой стороны, Н0 - начальное (исходное) значение микротвердости на необлучаемой стороне). Из табл. 1 следует также, что на облученных электронами поверхностях образцов уменьшение микротвердости наблюдается гораздо реже, чем на необлученных поверхностях (в трех и восьми случаях соответственно). Кроме того, максимальное относительное уменьшение микротвердости на облученной поверхности существенно меньше, чем на необлученной поверхности (-12,6% и -31,6% соответственно). Поскольку уменьшение микротвердости означает увеличение пластичности, то отсюда следует вывод о значительно большем увеличении пластичности на необлученных электронами поверхностях образцов.

Необходимо подчеркнуть, что относительное увеличение микротвердости на необлученной электронами поверхности образца (+10,0% при Ф=5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017 эл/см2) сравнимо или превышает относительное увеличение микротвердости на облученных электронами поверхностях образцов (соответственно +9,0% и +5,0%).

Следует особо отметить, что относительное уменьшение микротвердости (способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0= -13,3%) на необлученной поверхности достигается при минимальном в условиях опыта значении Ф=1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056102 эл/см2.

Пример 2. Образцы толщиной 5 мм, изготовленные из быстрорежущей стали Р6М5, подвергались облучению электронами от источника Sr90+Y90. Интервал использованных интегральных потоков электронов составил 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056101-1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561012 эл/см2. До и после облучения измерялась микротвердость на обеих плоских поверхностях образцов, облучаемой электронами и противоположной ей. Результаты измерений представлены в таблице 2.

Из табл. 2 видно, что облучение электронами всегда приводит к уменьшению микротвердости на необлученной стороне, тогда как на облученной стороне наблюдается как уменьшение, так и увеличение микротвердости при Ф=1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056106 эл/см2. Максимальные изменения микротвердости на необлученной стороне наблюдаются в середине и конце интервала Ф (способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0 равно соответственно -14,6% и способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 -22,0%).

Следует особо подчеркнуть, что в способе [2], выбранном нами за прототип, отмечалось, что при использованном в [2] режиме облучения электронами (энергия электронов Е= 2 МэВ, интегральный поток Ф=5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017 эл/см2, поток способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056= 5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561013 эл/см2способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056с), микротвердость в пределах ошибок не изменялась при облучении как быстрорежущих сталей Р18 и Р6М5, так и сталей 9ХС, 9Х6Ф, У8 и Ст. 55. В наших опытах, результаты которых представлены в примерах 1, 2, наблюдались изменения микротвердости при облучении электронами. Весьма важно оценить ошибки измерений в наших экспериментах и составить их с относительными изменениями микротвердости способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0.

Это сопоставление проведено в таблицах 1-2. Из них следует, что во многих случаях как в инструментальной стали 40Х13, так и в быстрорежущей стали Р6 М5 изменения микротвердости явно превосходят ошибки измерений. Однако при 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2 (сталь 40Х13) ошибка измерений в 5 раз превосходит способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0. Подчеркнем также, что всюду, за исключением значения Ф=5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017 эл/см2 для стали 40Х13, на необлученных поверхностях образцов наблюдалось уменьшение микротвердости.

Отметим еще раз отличия между облученными электронами и необлученными, противоположными поверхностями образцов. Для инструментальной стали 40Х13 на облученных поверхностях наблюдается как уменьшение, так и увеличение микротвердости. На противоположных облученным поверхностях (кроме вышеупомянутой точки Ф=5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017 эл/см2) наблюдается только уменьшение микротвердости, причем для необлученных поверхностей значения способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0 по модулю в основном выше, чем для облученных. Для быстрорежущей стали Р6М5 наблюдается иная картина. Во всех случаях, кроме точки Ф=1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056106 эл/см2, когда значения способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056H/H0 превышали ошибку измерений, микротвердость уменьшалась на обеих поверхностях образцов. Однако надо иметь в виду, что образцы из быстрорежущей стали Р6 М5 исследовались только в интервале Ф=1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056101-1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561012 эл/см2, тогда как образцы из инструментальной стали 40Х13 исследовались в интервале 1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056102-1способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2.

Предлагаемое изобретение основано на обнаруженном авторами двух новых эффектах, один из которых может быть назван "эффектом аномально малых доз", а другой - "эффектом аномального дальнодействия".

1. Эффект аномально малых доз

При характеристике способа-аналога [1] выше отмечалось, что микротвердость в [1] заметно изменялась лишь в интервале Ф=5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561017- 2способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 22210561018 эл/см2. Более того, предпринятая в [1] проверка результатов работы [5] о влиянии малых доз ионизирующей радиации на механические свойства твердых сплавов не подтвердила эти результаты: в [1] микротвердость не изменялась в интервале Ф= 1013-1015 эл/см2. В наших опытах не только подтверждены результаты работы [6] о влиянии малых значений Ф, равных 1012-1014 эл/см2, на свойства материалов, но показано, что даже аномально малые значения Ф=101-102 эл/см2 изменяют микротвердость сталей 40Х13 и Р6М5. Таким образом, установлено, что уменьшение значений Ф на 10-11 порядков по сравнению с минимальным значением Ф в работе [6] не препятствует проявлениям "эффекта малых доз" [7].

2. Эффект аномального дальнодействия

Глубина проникновения d электронов в железо - основной компонент стали 40Х13, рассчитываемая по формуле [8]:

способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056

где Е - энергия электронов, выраженная в МэВ, а способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056 - плотность мишени, выраженная в г/см3, даже для максимальной энергии электронов источника, равной 2,27 МэВ, составляет 1,21 мм. Напомним, что толщина образцов из стали 40Х13 равнялась 4,5 мм.

Предположение о том, что свойства на противоположной поверхности образца изменяет тормозное излучение, также не выдерживает критики. Рассчитываемая по формуле [8]

D(P)=5способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 222105610-10E(МэВ)способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056N(способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056-квантов/см2),

где N - число способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056-квантов/cм2, D - экспозиционная доза способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056-излучения, выраженная в рентгенах, при принятых нами допущениях (N=Ф) равна 10-7 P=0,1 мкР. В то же время образец получает каждый час 10-12 мкР благодаря естественному фону радиоактивного излучения.

Выполнение сформулированных выше условий обеспечивает увеличение пластичности и соответственно срока службы инструмента при тяжелых условиях работы (черновая обработка, работа по корке и т.п.) в несколько раз. Напротив, невыполнение данных условий незначительно увеличивает или даже резко снижает работоспособность изделий из инструментальных сталей при тяжелых условиях их работы.

Источники информации

1. Механизм радиационного упрочнения инструмента из твердого сплава на основе кобальта / Петренко П.В., Кулиш Н.П., Мельникова Н.А., Грицкевич АЛ., Мищенко О.П. // Вопросы атомной науки и техники. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. - 1991. - В. 1(55). - С.105-107.

2. Изменение износостойкости инструментальных сталей при электронном облучении / А.Е. Брагинская, В.Н. Манин, А.В. Македонский, Н.А. Мельникова, Л.М. Пакчанин, П.В. Петренко // Физика и химия обработки материалов. - 1983. - 1. - С.8-12 (прототип).

3. Яворский Б. М. , Детлаф А.А. Справочник по физике / М.: Физматгиз, 1963. - 848с. - С.751.

4. Таблицы физических величин. Справочник под ред. академика И.К. Кикоина / М.: Атомиздат, 1976. - 1008 с. - С.834.

5. Изменение структуры сплава BK при воздействии малых доз способ обработки изделий из металлических сплавов на основе   железа, патент № 2221056-облучения / Чернов И.П., Тимошников Ю.А., Мамонтов А.П., Коротченков В.А., Лапскер И.А., Семухин B.C. // Атомная энергия. - 1984. - Т. 57, Вып.1. - С.58-59.

6. Радиационное упорядочение структуры несовершенных полупроводниковых кристаллов / И.П.Чернов, А.П.Мамонтов, В.А. Коротченко, Ю.А. Тимошников, Е. Ю. Боярко, Ю.Ю. Крючков, В.В. Копылов // Физика и техника полупроводников. - 1980. - Т.14, В. 11. - С.2271-2273.

7. Мамонтов А.П., Чернов И.П. Эффект малых доз ионизирующего излучения / М.: Энергоатомиздат, 2001. - 286с.

8. Широков Ю.М., Юдин Н.П. Ядерная физика / М.: Наука. - 672с.

Класс C21D1/09 непосредственным действием электрической или волновой энергии; облучением частицами

стенд лазерной закалки опорной поверхности игл вращения высокоскоростных центрифуг -  патент 2527979 (10.09.2014)
способ упрочнения металлических изделий с получением наноструктурированных поверхностных слоев -  патент 2527511 (10.09.2014)
способ повышения физико-механических свойств инструментальных и конструкционных материалов методом объемного импульсного лазерного упрочнения (оилу) -  патент 2517632 (27.05.2014)
способ производства листовой электротехнической анизотропной стали и листовая электротехническая анизотропная сталь -  патент 2514559 (27.04.2014)
способ формирования износостойкого покрытия деталей -  патент 2510319 (27.03.2014)
лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой -  патент 2509813 (20.03.2014)
текстурованный лист электротехнической стали и способ его получения -  патент 2509163 (10.03.2014)
способ улучшения магнитных свойств анизотропной электротехнической стали лазерной обработкой -  патент 2501866 (20.12.2013)
способ упрочнения изделий из твердых сплавов -  патент 2501865 (20.12.2013)
способ обработки изделий из высокоуглеродистых легированных сплавов -  патент 2494154 (27.09.2013)
Наверх