способ снижения абразивного износа стекловолоконной пряди (варианты) и способ получения ткани
Классы МПК: | C03C25/42 покрытия, содержащие неорганические материалы C03C25/26 высокомолекулярные соединения или форполимеры |
Автор(ы): | НОВИЧ Брюс (US), РОБЕРТСОН Уолтер Дж. (US), ВУ Ксианг (US) |
Патентообладатель(и): | ППГ ИНДАСТРИЗ ОГАЙО, ИНК. (US) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1999-02-25 публикация патента:
20.09.2003 |
Изобретение относится к способам снижения абразивного износа стекловолоконных прядей. Техническая задача - снижение абразивного износа и разрыва стекловолокна для увеличения производительности и уменьшения стоимости. Уменьшение абразивного износа осуществляют нанесением первого слоя водной проклеивающей композиции, включающей полимерный материал и неорганические твердые частицы смазки, и сушкой слоя. Затем пряди контактируют с шероховатостями поверхности твердого объекта, твердость которых больше твердости стекловолоконной нити. Неорганические твердые частицы выбраны из группы, включающей графит, нитрид бора, дихалькогениды металлов, иодид кадмия, сульфид серебра и их смесей. 6 с. и 26 з.п.ф-лы, 5 ил., 12 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25
Формула изобретения
1. Способ уменьшения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого объекта, включающий стадии: (a) нанесения первого слоя водной проклеивающей композиции, включающей полимерный материал и неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди, причем неорганические твердые частицы смазки имеют слоистую чешуйчатую или гексагональную структуру; (b) по меньшей мере частичной сушки первого слоя водной проклеивающей композиции с образованием проклеенной стекловолоконной пряди, имеющей в целом равномерное покрытие водной проклеивающей композиции на части поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити; (c) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого объекта, причем шероховатости поверхности имеют показатель твердости больше, чем показатель твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что неорганические твердые частицы смазки уменьшают абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого объекта. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимерный материал включает по меньшей мере один материал, выбираемый из группы, состоящей из термореактивных материалов, термопластичных материалов и их смесей. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что полимерный материал включает по меньшей мере один термореактивный материал, выбираемый из группы, состоящей из термореактивных сложных полиэфиров, виниловых сложных эфиров, эпоксидных материалов, фенолов, аминопластов, термореактивных полиуретанов и их смесей. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что полимерный материал включает по меньшей мере один термопластичный материал, выбираемый из группы, состоящей из виниловых полимеров, термопластичных сложных полиэфиров, полиолефинов, полиамидов, термопластичных полиуретанов, акриловых полимеров и их смесей. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что термопластичный материал является термопластичным сложным полиэфиром. 6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что термопластичный материал является поливинилпирролидоном. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что негидратируемые неорганические твердые частицы смазки включают по меньшей мере одну частицу, выбираемую из группы, состоящей из графита, нитрида бора, дихалькогенидов металлов, иодида кадмия, сульфида серебра и их смесей. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что негидратируемые неорганические твердые частицы смазки включают частицы нитрида бора с гексагональной кристаллической структурой. 9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что негидратируемые неорганические твердые частицы смазки включают по меньшей мере один дихалькогенид металла, выбираемый из группы, состоящей из дисульфида молибдена, диселенида молибдена, дисульфида тантала, диселенида тантала, дисульфида вольфрама, диселенида вольфрама и их смесей. 10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что негидратируемые неорганические твердые частицы смазки включают по меньшей мере одну частицу, выбираемую из группы, состоящей из индия, таллия, олова, меди, цинка, золота, серебра, карбоната кальция, фторида кальция, оксида цинка и их смесей. 11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что гидратируемые неорганические твердые частицы смазки включают филлосиликаты. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что филлосиликаты включают по меньшей мере один филлосиликат, выбираемый из группы, состоящей из слюды, талька, гипса, каолинита, монтморрилонита и их смесей. 13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что показатель твердости неорганических твердых частиц смазки меньше или равен показателю твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что показатель твердости по шкале Мооса неорганических твердых частиц смазки составляет от около 1 до около 6. 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что средний размер неорганических твердых частиц смазки составляет меньше чем около 1000 мкм. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неорганические твердые частицы смазки являются теплопроводными. 17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неорганические твердые частицы смазки являются электроизолирующими. 18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что неорганические твердые частицы смазки составляют от 0,001 до 99 мас. % проклеивающей композиции от массы всей твердой основы. 19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проклеивающая композиция включает менее 20 об. % стеклянных материалов. 20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна стекловолоконная нить выполнена из материала, способного образовывать волокна, выбираемого из группы, состоящей из нестеклянных неорганических материалов, природных материалов, органических полимерных материалов и их комбинаций. 21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну стекловолоконную нить выбирают из группы, состоящей из волокон E-стекла, волокон D-стекла, волокон S-стекла, волокон Q-стекла, волокон производных E-стекла и их комбинаций. 22. Способ уменьшения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого объекта, включающий стадии (a) нанесения первого слоя водной проклеивающей композиции, включающей ламеллярные частицы нитрида бора, термореактивный полиэфирный пленкообразующий материал, поливинилпирродидон и эпоксидно-функциональное органосилановое связующее вещество, по меньшей мере на часть поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди; (b) по меньшей мере частичной сушки первого слоя водной проклеивающей композиции с образованием проклеенной стекловолоконной пряди, имеющей в целом равномерное покрытие из водной проклеивающей композиции на части поверхности по меньшей мере одной cтекловолоконной нити; (c) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого объекта, причем шероховатости поверхности имеют показатель твердости больше, чем показатель твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что неорганические твердые частицы смазки уменьшают абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого объекта. 23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что по меньшей мере одну стекловолоконную нить выбирают из группы, состоящей из волокон E-стекла, волокон D-стекла, волокон S-стекла, волокон Q-стекла, волокон производных E-стекла и их комбинаций. 24. Способ уменьшения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого объекта, включающий стадии (a) нанесения первого слоя водной проклеивающей композиции, включающей связующее стекловолокна вещество и неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди, причем неорганические твердые частицы смазки имеют слоистую, чешуйчатую или гексагональную структуру; (b) по меньшей мере частичной сушки первого слоя водной проклеивающей композиции с образованием проклеенной стекловолоконной пряди, имеющей в целом равномерное покрытие водной проклеивающей композиции на части поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити; (c) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого объекта, причем шероховатости поверхности имеют показатель твердости больше, чем показатель твердости, по меньшей мере, одной стекловолоконной нити, так что неорганические твердые частицы смазки уменьшают абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого объекта. 25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что по меньшей мере одну стекловолоконную нить выбирают из группы, состоящей из волокон E-стекла, волокон D-стекла, волокон S-стекла, волокон Q-стекла, волокон производных E-стекла и их комбинаций. 26. Способ уменьшения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого объекта, включающий стадии (a) нанесения основного слоя водной проклеивающей композиции, включающей полимерный пленкообразующий материал и неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть шлихтованной поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди, причем неорганические твердые частицы смазки имеют слоистую, чешуйчатую или гексагональную структуру; (b) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого объекта, причем шероховатости поверхности имеют показатель твердости больше, чем показатель твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что неорганические твердые частицы смазки уменьшают абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого объекта. 27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что по меньшей мере одну стекловолоконную нить выбирают из группы, состоящей из волокон E-стекла, волокон D-стекла, волокон S-стекла, волокон Q-стекла, волокон производных E-стекла и их комбинаций. 28. Способ уменьшения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну проклеенную и вторично покрытую стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого объекта, включающий стадии (a) нанесения основного слоя, включающего порошковые негидратируемые, ламеллярные неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть проклеенной и вторично покрытой поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди; (b) скольжение по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого объекта, причем шероховатости поверхности имеют показатель твердости больше, чем показатель твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что неорганические твердые частицы смазки уменьшают абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого объекта. 29. Способ по п. 28, отличающийся тем, что по меньшей мере одну стекловолоконную нить выбирают из группы, состоящей из волокон E-стекла, волокон D-стекла, волокон S-стекла, волокон Q-стекла, волокон производных E-стекла и их комбинаций. 30. Способ получения ткани, включающий стадии (a) скользящего контактирования по меньшей мере части первой стекловолоконной пряди с шероховатостями поверхности части устройства для получения ткани, причем показатель твердости шероховатостей поверхности больше показателя твердости стеклянных волокон стекловолоконной пряди; (b) переплетения первой стекловолоконной пряди с второй стекловолоконной прядью для получения ткани, в которой первая стекловолоконная прядь, включающая множество стекловолоконных нитей, имеющих по меньшей мере на части своей поверхности первый слой сухого остатка водной проклеивающей композиции, включающей полимерный материал и неорганические твердые частицы смазки, которые снижают абразивный износ поверхностей множества стекловолоконных нитей при скользящем контакте с шероховатостями поверхности части устройства для получения ткани. 31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что устройство для получения ткани выбирают из группы, состоящей из ткацкого и трикотажного устройства. 32. Способ по п. 30, отличающийся тем, что по меньшей мере одну стекловолоконную нить выбирают из группы, состоящей из волокон E-стекла, волокон D-стекла, волокон S-стекла, волокон Q-стекла, волокон производных E-стекла и их комбинаций. Приоритет по пунктам03.03.1998 по пп. 1, 24, 26, 28, 30, 32;
13.10.1998 по пп. 2-23, 25, 27, 29, 31.
Описание изобретения к патенту
Область техникиИзобретение относится к способам снижения абразивного износа стекловолоконных прядей, в частности к покрытию стекловолоконных прядей неорганическими твердыми частицами смазки для снижения абразивного износа во время обработки. Уровень техники
Обычно поверхность стекловолокна в процессе изготовления покрывают шлихтовальным составом для защиты волокон от абразивного износа во время последующей обработки. Например, для защиты волокон от спутывания волокон и абразивного износа на оборудовании во время изготовления ткани, которые могут приводить к разрушению волокон, используют составы на основе крахмала или шлихтовальные составы на масляной основе. В шлихтовальный состав добавляют другие органические смазочные материалы, такие как производные алкилимидазолина и замещенные амидом полиэтиленимины для уменьшения абразивного износа. Однако такие органические смазочные материалы изнашиваются во время последующей обработки или вызывают нежелательные побочные реакции с другими компонентами шлихтовального или матричного материала, как, например, в случае применения ткани для печатных плат их часто необходимо удалять с помощью горячей очистки перед склеиванием для улучшения совместимости с полимерным матричным материалом. Для снижения абразивного износа стекловолокна, который не ухудшается заметно в процессе обработки и который при необходимости является совместимым с полимерными матричными материалами, желателен инертный смазочный материал. Однако использование неорганических материалов главным образом фокусировалось на наполнителях для модификации главных физических характеристик композитных материалов, а не на улучшении характеристик устойчивости к абразивному износу усиливающих волокон. Например, для рассеяния тепловой энергии в патенте США 4869954 раскрыт листообразный теплопроводный материал, изготовленный из уретанового связующего вещества, отвердителя и теплопроводных наполнителей, таких как оксид алюминия, нитрид алюминия, нитрид бора, оксид магния и оксид цинка, и различных металлов (смотри столбец 2, строки 62 - 65 и столбец 4, строки 3 - 10) . В теплопроводный материал могут быть включены один или несколько слоев несущего материала, такого как стекловолоконная ткань. Для улучшения проникновения смолы между усиливающими стекловолокнами во время изготовления композитного материала в патенте США 3312569 раскрыто приклеивание частиц оксида алюминия к поверхности стекловолокна, а в заявке на патент Японии 9-208268 раскрыта ткань, включающая пряжу из стекловолокна, покрытую непосредственно после скручивания крахмалом или синтетической смолой и 0,001 - 20,0 мас.% неорганических твердых частиц, таких как коллоидный диоксид кремния, карбонат кальция, каолин и тальк. Однако величина твердости по шкале Мооса оксида алюминия и диоксида кремния больше чем около 9, соответственно 71 (1R. Weast (Ed), Справочник по химии и физике, издательство CRC Press (1975), страница F-22, и Н. Katz (ED) и др. "Справочник по наполнителям и пластмассам" (1987), страница 28, содержание которых включается в данное описание), что может приводить к абразивному износу более мягкого стекловолокна. В патенте США 5541238 раскрыто волокно для усиления термопластичных или термореактивных композитных материалов, которое покрыто посредством осаждения из паровой фазы или плазменной обработки единственным слоем сверхтонкого материала, такого как неорганические оксиды, нитриды, карбиды, бориды, металлы и их комбинации, имеющие средний диаметр частиц от 0,005 до 1 мкм. Однако ограниченное пространство и соображения защиты окружающей среды делают применение осаждения из паровой фазы или плазменную обработку при изготовлении стекловолокна нежелательным. В SU 859400 раскрыта пропиточная композиция для изготовления слоистых тканей из стекловолокна, включающая спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы, графита, дисульфида молибдена, поливинилбутираля и поверхностно-активного вещества. Однако летучие спиртовые растворы также нежелательны для применения при изготовлении стекловолокна. Для усиления, уменьшения или изменения фрикционных характеристик композитного материала в патенте США 5217778 раскрыто наружное покрытие сухого сцепления, включающее в себя композитную пряжу из стекловолокна, металлической проволоки и полиакрилонитрильного волокна, которое пропитано и покрыто отвердевающим под действием тепла клеем или связующим материалом. Связующий материал может включать фрикционные частицы, такие как угольная сажа, графит, оксиды металлов, сульфат бария, алюмосиликат, частицы измельченного каучука, измельченные органические смолы, полимеризованное масло из орехов кешью, глину, диоксид кремния или криолит (смотри столбец 2, строки 55 - 66). Таким образом, в настоящее время существует необходимость в разработке способа, снижающего абразивный износ и разрыв стекловолокна для улучшения обрабатываемости в операциях изготовления и последующей обработки для увеличения производительности и уменьшения стоимости и отходов. Сущность изобретения
Данное изобретение обеспечивает способ снижения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одно стекловолокно, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого предмета, включающий стадии (а) нанесения первичного слоя водного шлихтовального состава, включающего полимерный материал и неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди; (b) по меньшей мере частичного высушивания водного шлихтовального состава первого слоя для образования шлихтованной стекловолоконной пряди, имеющей в целом равномерное покрытие из водного шлихтовального состава на части поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити и (с) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого предмета, причем шероховатости поверхности имеют величину твердости, которая больше величины твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что с помощью неорганических твердых частиц смазки снижается абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого предмета. Другим аспектом данного изобретения является способ снижения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого предмета, включающий стадии (а) нанесения первичного слоя водного шлихтовального состава, включающего чешуйчатые частицы нитрида бора, термореактивный полиэфирный пленкообразующий материал, поливинилпирролидон и эпоксидно-функциональное органосилановое связующее вещество, по меньшей мере на часть поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди; (b) по меньшей мере частичного высушивания водного шлихтовального состава первого слоя для образования шлихтованной стекловолоконной пряди, имеющей в целом равномерное покрытие из водного шлихтовального состава на части поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити и (с) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого предмета, причем шероховатости поверхности имеют величину твердости, которая больше величины твердости по меньшей мере одного стекловолокна, так что с помощью неорганических твердых частиц смазки снижается абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого предмета. Еще одним аспектом данного изобретения является способ снижения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого предмета, включающий стадии (а) нанесения первичного слоя водного шлихтовального состава, включающего связующее стекловолокна вещество и неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди; (b) по меньшей мере частичного высушивания водного шлихтовального состава первого слоя для образования шлихтованной стекловолоконной пряди, имеющей в целом равномерное покрытие из водного шлихтовального состава на части поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити и (с) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого предмета, причем шероховатости поверхности имеют величину твердости, которая больше величины твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что с помощью неорганических твердых частиц смазки снижается абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого предмета. Другим аспектом данного изобретения является способ снижения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого предмета, включающий стадии (а) нанесения главного слоя водного второго покрывного состава, включающего полимерный пленкообразующий материал и неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть шлихтованных поверхностей по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди и (b) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования шероховатостей поверхности твердого предмета, причем шероховатости поверхности имеют величину твердости, которая больше величины твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что с помощью неорганических твердых частиц смазки снижается абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого предмета. Другим аспектом данного изобретения является способ снижения абразивного износа стекловолоконной пряди, включающей по меньшей мере одну шлихтованную и вторично покрытую стекловолоконную нить, за счет скользящего контакта с шероховатостями поверхности твердого предмета, включающий стадии (а) нанесения главного слоя, включающего негидратируемые порошковые, чешуйчатые неорганические твердые частицы смазки, по меньшей мере на часть шлихтованной и вторично покрытой поверхности по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди и (b) скольжения по меньшей мере части стекловолоконной пряди для контактирования с шероховатостями поверхности твердого предмета, причем шероховатости поверхности имеют величину твердости, которая больше величины твердости по меньшей мере одной стекловолоконной нити, так что с помощью неорганических твердых частиц смазки снижается абразивный износ по меньшей мере одной стекловолоконной нити стекловолоконной пряди при контакте с шероховатостями поверхности твердого предмета. Другим аспектом данного изобретения является способ получения ткани, включающий стадии (а) скользящего контактирования по меньшей мере части первой стекловолоконной пряди с шероховатостями поверхности части устройства для формирования ткани, причем шероховатости поверхности имеют величину твердости, которая больше величины твердости стекловолоконных нитей стекловолоконной пряди и (b) переплетения первой стекловолоконной пряди с второй волоконной прядью для образования ткани, отличающейся тем, что первая стекловолоконная прядь, включающая множество стекловолоконных нитей, имеющих по меньшей мере на части своей поверхности первый слой сухого остатка водного шлихтовального состава, включающего полимерный материал и неорганические твердые частицы смазки, которые снижают абразивный износ поверхностей множества стекловолоконных нитей при скользящем контакте с шероховатостями поверхности части устройства для получения ткани. Перечень чертежей
Для лучшего понимания сущности изобретения ниже приводится подробное описание предпочтительных вариантов воплощения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - покрытая волоконная прядь, имеющая первый слой из сухого остатка водного шлихтовального состава согласно данному изобретению в изометрической проекции;
фиг. 2 - покрытая волоконная прядь, имеющая первый слой из сухого остатка шлихтовального состава и на нем второй слой водного второго покрывного состава согласно данному изобретению в изометрической проекции;
фиг. 3 - покрытая волоконная прядь, имеющая первый слой из сухого остатка шлихтовального состава, второй слой водного второго покрывного состава и на нем третий слой согласно данному изобретению в изометрической проекции;
фиг. 4 - устройство для получения ткани и ткань согласно данному изобретению в изометрической проекции;
фиг. 5 - разрез основы для электронных схем согласно данному изобретению. Раскрытие сущности изобретения
Способ согласно данному изобретению относится к снижению абразивного износа стекловолоконных прядей при контакте с другими твердыми предметами, такими как части крутильного, ткацкого или вязального устройства, а также вследствие абразивного истирания между волокнами. Стекловолоконные пряди согласно данному изобретению имеют уникальное покрытие, которое не только снижает абразивное истирание и разрушение волокон во время обработки, но также обеспечивает хорошую прочность слоистого материала, хорошую термическую устойчивость, хорошую гидролитическую устойчивость, низкую коррозию и низкую химическую активность в присутствии высокой влажности, реактивных кислот и щелочей и совместимость с множеством полимерных матричных материалов, что устраняет необходимость горячей очистки перед приклеиванием. Другим значительным преимуществом покрытых прядей стекловолоконных нитей согласно данному изобретению является их хорошая обрабатываемость при изготовлении ткани или трикотажного полотна. Низкие пылеобразующие свойства и рассеяние, незначительное число разрушенных волокон, низкая напряженность пряди, высокая летучесть и небольшое время при сборке - вот те характеристики, которыми обладают покрытые стекловолоконные пряди согласно изобретению, упрощающие процессы получения ткани и трикотажного полотна и обеспечивающие получение ткани с небольшим количеством дефектов поверхности для изготовления в электронных печатных платах. На фиг. 1, где одинаковыми позициями обозначены одинаковые элементы, показана покрытая стекловолоконная прядь 10, включающая по меньшей мере одну стекловолоконную нить 12, которую используют в предпочтительных способах согласно данному изобретению. Прядь 10 предпочтительно содержит множество стекловолоконных нитей 12. В данном случае термин "прядь" означает одно или несколько отдельных волокон. Понятие "нить" означает отдельную элементарную нить. Стекловолоконная нить 12 может быть образована из любого типа стекла, способного образовывать волокна, известного специалистам в данной области, включая "Е-стекло", "А-стекло", "С-стекло", "D-стекло", "R-стекло", "S-стекло", а также производные "Е-стекла". В данном случае термин "производные Е-стекла" означает стекло, содержащее лишь незначительные количества фтора и/или бора и предпочтительно вообще не содержащее фтора и/или бора. Кроме этого термин "незначительное" означает менее 1 мас.% фтора и менее 5 мас.% бора. Базальтовое и минеральное волокна являются примерами других стекловолоконных нитей, которые можно использовать в данном изобретении. Предпочтительные стекловолоконные нити образованы из Е-стекла или производных Е-стекла. Специалистам в данной области хорошо известны эти типы стекла и способы изготовления элементарных стекловолоконных нитей из них, поэтому они не нуждаются в подробном пояснении в этом описании. Дополнительная информация по различным типам стекла и способам изготовления стекловолокон приведена в книге К. Loewenstein, "Технология изготовления стекловолокна" (3-е издание 1993), страницы 30-44, 47-60, 115-122 и 126-135, а также в патентах США 4542106 и 5789329, содержание которых включено в данное описание в качестве ссылки. Дополнительно к стекловолоконным нитям покрытая волоконная прядь 10 может дополнительно включать волокна, образованные из других природных или искусственных материалов, способных образовывать волокна, таких как нестеклянные неорганические материалы, природные материалы, органические полимерные материалы и их комбинации. В данном случае понятие "способные образовывать волокна" означает материал, из которого можно получать обычно непрерывную элементарную волоконную нить, волокно, прядь или пряжу. Подходящие нестеклянные неорганические волокна включают керамические волокна, образованные из карбида кремния, угля, графита, муллита, оксида алюминия и пьезоэлектрических керамических материалов. Не ограничивающими изобретение примерами подходящих природных волокон животного или растительного происхождения являются хлопок, целлюлоза, натуральный каучук, лен, рами, пенька, сизаль и шерсть. Подходящие искусственные волокна включают волокна, образованные из полиамидов (таких как нейлон и арамиды), термопластичные сложные полиэфиры (такие как полиэтилентерефталат и полибутилентерефталат), акрилы (такие как полиакрилонитрилы), полиолефины, полиуретаны и виниловые полимеры (такие как поливиниловый спирт). Не стеклянные волокна, которые можно использовать в данном изобретении, а также способы получения и обработки таких волокон подробно описаны в Encyclopedia of Polymer Science and Technology, том 6 (1967), страницы 505 - 712, содержание которых включается в данное описание. Понятно, что при желании в данном изобретении можно использовать смеси или сополимеры любых указанных материалов, а также комбинации любых волокон, образованных из указанных материалов. Ниже приводится описание данного изобретения в основном применительно к обработке прядей из стекловолокна, хотя для специалистов в данной области техники понятно, что прядь 10 может дополнительно включать одно или более нестеклянных волокон, указанных выше. В предпочтительном способе согласно данному изобретению нити 12 волоконной пряди 10 согласно данному изобретению покрыты первым слоем 14 сухого остатка водного шлихтовального состава, нанесенного по меньшей мере на часть 17 поверхности 16 нитей 12 для защиты поверхности 16 волокон от абразивного износа во время обработки и для снижения разрушения нитей 12. Сухой остаток водного шлихтовального состава предпочтительно наносят на всю наружную поверхность 16 или периферию волокон 12. В данном случае в предпочтительном варианте воплощения термин "шлихтовальный" означает покрывной состав, нанесенный на волоконные нити/пряди непосредственно после образования волокон. В альтернативном варианте выполнения термин "шлихтовальный" дополнительно относится к покрывным составам (известным также как "окончательная шлихта"), нанесенным на волоконные нити/пряди после удаления обычного первого покрытия с помощью нагревания или химической обработки, т.е. окончательная шлихта наносится на голые стекловолоконные нити, включаемые в ткань. Водный шлихтовальный состав включает одну или несколько, предпочтительно множество, неорганических твердых частиц смазки 18. В данном случае термин "твердый смазочный материал" означает, что частицы 18 имеют характерную кристаллическую форму, которая обеспечивает их разрезание на тонкие плоские пластины, которые хорошо скользят друг по другу и создают тем самым антифрикционный смазочный эффект между поверхностью стекловолоконной нити и смежными твердыми поверхностями, из которых по меньшей мере одна находится в движении. Смотри R. Lewis, Sr., Hawley"s Condensed Chemical Dictionary (12 издание 1993), страница 712, содержание которой включено в данное описание в качестве ссылки. Трение представляет собой сопротивление скольжению одного твердого материала по другому. Смотри F. Clauss, Solid Lubricants and Self-Lubricating Solids (1972), страница 1, содержание которой включено в данное описание в качестве ссылки. Стекловолоконные нити подвергаются абразивному износу при контакте с шероховатостями соседних стекловолоконных нитей и/или других твердых предметов или материалов, с которыми стекловолоконные нити контактируют во время формирования и последующей обработки, такой, например, как прядение. В данном случае термин "абразивный износ" означает царапанье или отрезание кусочков поверхности стекловолокна или разрушение стекловолокна за счет фрикционного контакта с частицами, кромками и составляющими (шероховатостями) материала, которые достаточно жесткие для причинения вреда стекловолокну. Смотри монографию К. Ludema, "Friction, Wear, Lubrication" (1966), страница 129, полное содержание которой включено в данное описание в качестве ссылки. Например, при изготовлении стекловолоконные нити контактируют с твердыми объектами, такими как металлический собирающий башмак и поперечина или спираль, перед намоткой в формирующую упаковку. Во время операций получения ткани или трикотажного полотна стекловолоконная прядь контактируют с твердыми объектами, такими как части показанного на фиг. 4 устройства 420 составления волокон (ткацкое или трикотажное устройство), которые могут истирать поверхности 16 контактируемых стекловолоконных нитей 12. Примеры частей ткацкого станка, которые контактируют со стеклянными волокнами, включают воздушные сопла и челноки. Шероховатости поверхности таких твердых объектов, которые имеют величину твердости больше величины твердости стекловолоконных нитей, могут приводить к абразивному износу стекловолокна. Например, многие части крутильной рамы, ткацкого или трикотажного станка изготовлены из металлических материалов, таких как сталь, которая имеет твердость по шкале Мооса около 8,52 (2 R. Weast (редактор), "Справочник по химии и физике", издательство CRC Press (1975), страница F-22). Абразивный износ стекловолоконных прядей вследствие контакта с шероховатостями этих твердых объектов приводит к разрушению прядей во время обработки и к дефектам поверхности изделий, таких как ткань и композитные материалы, что увеличивает количество отходов и стоимость изготовления. Для снижения абразивного износа стекловолоконные пряди согласно данному изобретению по меньшей мере частично и предпочтительно полностью покрыты неорганическими твердыми частицами смазки 18, имеющими величину твердости, которая не превосходит, т.е. равна или меньше, величины твердости стекловолоконных нитей. Величины твердости неорганических твердых частиц смазки и стекловолоконных нитей можно определить с помощью обычного метода измерения твердости, таких как метод Виккерса или Бринелля, однако более предпочтительно определять твердость по шкале Мооса, которая указывает относительную склерометрическую стойкость (твердость царапанья) поверхности материала. Величина твердости стекловолокна по шкале Мооса обычно находится в диапазоне от около 4,5 до около 6,5 и предпочтительно составляет около 6, смотри "Справочник по химии и физике", редактор R. Weast, издательство CRC Press (1975), страница F-22, содержание которой включено в данное описание в качестве ссылки. Величина твердости по шкале Мооса неорганических твердых частиц смазки находится предпочтительно в диапазоне от около 0,5 до около 6. Величины твердости по шкале Мооса нескольких не имеющих ограничительного характера неорганических твердых частиц смазки, подходящих для использования в данном изобретении, приведены в табл. А. Как указано выше, твердость по шкале Мооса относится к стойкости материала к царапанью. Поэтому в данном изобретении рассматриваются частицы, которые имеют на своей поверхности твердость, которая отличается от твердости во внутренних частях частиц под их поверхностью. В частности, поверхность частиц может быть модифицирована любым способом, хорошо известными из уровня техники, включая, но не ограничиваясь этим, покрытие, плакирование или инкапсулирование частиц, или же химическое изменение характеристик поверхности с использованием технологий, известных из уровня техники, так чтобы твердость поверхности частицы не превышала твердости стекловолоконных нитей, в то время как твердость частицы под поверхностью была больше, чем твердость стекловолокна. В качестве примера, но без ограничения изобретения, неорганические частицы, такие как карбид кремния и нитрид алюминия, можно покрыть диоксидом кремния, карбонатом или наноглиной. Дополнительно к этому кремнийорганический аппрет с боковыми цепочками алкила может реагировать с поверхностью многих оксидных частиц для обеспечения "более мягкой" поверхности. Неорганические твердые частицы смазки, пригодные для использования в данном изобретении, выбирают из негидратируемых неорганических твердых частиц, гидратируемых неорганических твердых частиц и их смесей. В данном случае термин "негидратируемый" означает, что твердые неорганические частицы смазки не реагируют с молекулами воды для образования гидратов и не содержат воду гидратации или воду кристаллизации. "Гидрат" образуется при реакции молекул воды с веществом, в котором связь Н-ОН не разорвана. Смотри R. Lewis, Sr., Hawley"s Condensed Chemical Dictionary (12 издание 1993), страница 609 - 610, и Т. Perros, Chemistry (1967), страницы 186 - 187, содержание которых включено в данное описание в качестве ссылки. В химических формулах гидратов добавление молекул воды обычно указывают расположенной по центру точкой, например 3MgO












полярных, смачивающих или растворяющих сил. Примеры гидролизуемых групп включают
-OR1;



моногидроксильный и/или циклический (С2-С3) остаток 1,2- или 1,3-гликоля, где R1 означает (C1-С3)-алкил; R2 означает Н или (C1-C4)-алкил; R3 и R4 выбирают независимо из Н, (C1-C4)-алкила или (C6-C8)-арила и R5 означает (C4-C7)-алкилен. Примеры подходящих совмещающихся групп или функциональных групп включают эпоксильные группы, глицидоксильные группы, меркаптогруппы, цианогруппы, аллильные, алкильные, уретановые, галогеновые, изоцианатные, уреидные, имидазолинильные, виниловые, акрилатные, метакрилатные группы, аминогруппы или полиаминогруппы. Функциональные органосилановые связующие вещества являются предпочтительными для использования в данном изобретении. Примеры используемых функциональных органосилановых связующих веществ включают гамма-аминопропилтриалкоксисиланы, гамма-изоцианатопропилтриэтоксисиланы, винилтриалкоксисиланы, глицидоксипропилтриалкоксисиланы и уреидопропилтриалкоксисиланы. Предпочтительные функциональные органосилановые связующие вещества включают гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан А-187, гамма-метакрилоксипропилтриметоксисилан А-174, силановые связующие вещества гамма-аминопропилтриэтоксисилана А-1100, аминосилановое связующее вещество А-1108 и гамма-уреидопропилтриэтоксисилан А-1160, которые все предлагаются фирмой Osi Specialities, Inc. of Tarrytown, Нью-Йорк. Органосилановое связующее вещество может быть по меньшей мере частично гидролизовано водой перед нанесением на волокна, предпочтительно в стехиометрическом соотношении 1:1, или же при желании наноситься в негидролизованном виде. Подходящие связующие вещества с переходными металлами включают связующие вещества с титаном, цирконием, иттрием и хромом. Подходящие титанатные связующие вещества и цирконатные связующие вещества предлагаются фирмой Kenrich Petrochemical Company. Подходящие комплексные соединения хрома предлагает фирма E. I. du Pont de Nemours of Wilmington, Делавэр. Аминосодержащие связующие вещества типа Вернера являются комплексными соединениями, в которых трехвалентное ядро атома, например хрома, координировано органической кислотой, имеющей аминную функциональность. Другие хелаты металлов и связующие вещества координированного типа, известные специалистам в данной области техники, также можно использовать в данном изобретении. Количество связующего вещества может составлять от около 1 до около 99 мас.% водного шлихтовального состава относительно всей твердой основы и предпочтительно от около 1 до около 10 мас.%. Водный шлихтовальный состав может дополнительно включать одно или более органических смазочных материалов, которые химически отличаются от полимерных материалов, указанных выше. Хотя водный шлихтовальный состав может включать вплоть до около 60 мас.% органических смазочных материалов, однако предпочтительно шлихтовальный состав по существу не включает органических смазочных материалов, т. е. содержит менее чем около 20 мас.% органических смазочных материалов, и более предпочтительно вообще не включает органических смазочных материалов. Такие органические смазочные материалы включают катионные, неионные и анионные смазочные материалы и их смеси, такие как соли амина жирных кислот, производные алкилимидазолина, такие как CATION X, которые предлагаются фирмой Rhone Poulenc of Princeton, Нью-Джерси, кислые растворимые амиды жирных кислот, конденсаты жирной кислоты и полиэтиленимина и замещенные амидом полиэтиленимины, такие как частично амидированный полиэтиленимин EMERY







осыпание шлихты во время скручивания. Пряжу из образцов Е - Н испытывали на сопротивление воздуху аналогичным указанному выше в примере 1 способом, за исключением того, что сопротивление воздуху определяли для двух бобин образцов при давлениях, указанных в табл. 4. Каждую пряжу исследовали на среднее количество разрушенных элементарных волокон на 1200 м пряжи при скорости 200 м в минуту с использованием детектора разрушенных волокон Shirley, модель 84 041L, который предлагается фирмой SDL International Inc., Англия. Приведенные величины являются средними величинами измерений, проведенных для четырех бобин каждой пряжи. Количество разрушенных волокон определяли в секциях, взятых с полной бобины и составляющих 136 г (3/10 фунта) и 272 г (6/10 фунта) пряжи, смотанной с бобины. Каждую пряжу оценивали с помощью испытания на напряжение при проходе через затвор, результаты которых показаны в табл. 4. Количество разрушенных волокон, измеренное согласно методу напряжения при проходе через затвор, определяли посредством сматывания пряжи с бобины со скоростью 200 м/мин и пропускания пряжи через ряд из 8 параллельных керамических штифтов и последующего пропускания пряжи через детектор разрушенных волокон Shirley, указанный выше, для подсчета количества разрушенных волокон. В то время, как приведенные в табл. 4 результаты показывают, что образцы Е - Н согласно изобретению имеют в целом более высокое сопротивление абразивному истиранию, чем сравнительный образец, однако полагаем, что эти результаты не являются убедительными, поскольку полагаем, что эмульсия полиэтилена, присутствующая в сравнительном образце, которая не присутствует в образцах Е - Н, влияет на абразивные свойства пряжи. Пример 3. Каждый из компонентов в количестве, указанном в табл. 5, смешивали для получения водных шлихтовальных составов К - N согласно данному изобретению. Каждый водный шлихтовальный состав готовили указанным выше образом. Каждый состав содержал менее около 1 мас.% уксусной кислоты относительно всего веса состава. Каждый из водных калибровочных составов, указанных в табл. 1, наносили на волоконные пряди из стекла 2G - 18Е. Каждый шлихтовальный состав содержал около 10 мас.% твердых частиц. Образцы композитных материалов из каждого из указанных образцов покрытого стекловолокна и сравнительный образец готовили методом экструдирования при 270 oС в течение 48 секунд при около 7 МПа (975 фунт-силы на кв. дюйм) в виде пластин с размерами 254 х 254 х 3,175 мм (10 х 10 х 0,125 дюйма). Каждый образец был испытан на прочность на растяжение, удлинение при растяжении и модуль растяжения согласно ASTM-методу D-638M; прочность на изгиб и модуль на изгиб согласно ASTM-методу D-790 и ударную вязкость по Изоду с надрезом и без надреза согласно ASTM-методу D-256 при указанном ниже содержании стекла. В табл. 6 приведены результаты испытаний, проведенных с композитными материалами, образованными с использованием обычного матричного полимера нейлон 6,6. Как показано в табл. 6, пряди стекловолокна, покрытые частицами нитрида бора (образцы К - N) согласно данному изобретению имеют улучшенные прочность на растяжение и ударную вязкость по Изоду с надрезом, а также аналогичные удлинение при растяжении, модуль растяжения, прочность на изгиб, модуль изгиба и ударную вязкость по Изоду без надреза по отношению к сравнительному образцу, который имеет аналогичные компоненты, но не содержит нитрида бора в усилении из нейлона 6,6. При испытаниях с использованием полимера нейлон 6 при аналогичных условиях не наблюдалось улучшения прочности на растяжение и ударной вязкости по Изоду с надрезом. Пример 4. Каждый из компонентов в количестве, указанном в табл. 7, смешивали для получения водных шлихтовальных составов Р - S согласно данному изобретению. Каждый водный шлихтовальный состав готовили указанным выше образом. Каждый состав содержал менее около 1 мас.% уксусной кислоты относительно всего веса состава. Каждый из водных шлихтовальных составов, указанных в табл. 3, наносили на волоконные пряди из стекла G-31 Е. Каждый шлихтовальный состав содержал около 10 мас.% твердых частиц. Образцы композитных материалов из каждого из указанных образцов покрытого стекловолокна и сравнительный образец табл. 5 готовили методом экструдирования при указанных в примере 3 условиях в виде пластин с размерами 400 х 400 х 2,5 мм (16 х 16 х 0,1 дюйма). Каждый образец испытывали на прочность на растяжение, удлинение при растяжении, модуль растяжения и ударную вязкость по Изоду с надрезом и без надреза, как указано в примере 3 при указанном ниже содержании стекла. Цветовые испытания проводили на композитных материалах, имеющих толщину 3,175 мм (1/8 дюйма) и диаметр 76,2 мм (3 дюйма) с использованием колориметра Hunter, модель D25-PC2A. Для оценки характеристик обрабатываемости материала проводили испытания на прохождение через воронку образцов рубленого стекловолокна. Воронка имеет длину 18 дюймов (457,19 мм), диаметр верхнего отверстия 17 дюймов (431,79 мм) и диаметр нижнего отверстия 2 дюйма (50,799 мм). Воронку встряхивали и измеряли время прохождения 20 фунтов (9,07 кг) материала образцов через воронку. С помощью испытания PD-104 оценивали стойкость рубленого стекловолокна образца к образованию волокон. 60 г образца, 140 г абразивного материала (частицы 6/10 размолотой скорлупы грецких орехов, которая предлагается фирмой Hammon Products Company) и обычный лист антистатического влагоотделителя помещали в химический стакан из нержавеющей стали емкостью 4 литра и встряхивали с использованием миксера для красок Red Devil, модель 5400Е3 в течение шести минут. Полученный материал пропускали через стандартные сита США 5 и 6. Количества ворсистого материала, остающегося на ситах, в % массы исходного образца приведены ниже. В табл. 8 приведены результаты испытаний композитных материалов, изготовленных с использованием образцов Р - S и сравнительного образца, изготовленного с использованием матричного полимера нейлон 6,6. Как показано в табл. 8, стекловолоконные пряди, покрытые частицами нитрида бора (образцы Р - S) согласно данному изобретению имеют улучшенные показатели белизны и желтизны и аналогичные прочность на растяжение, удлинение при растяжении, модуль растяжения, прочность на изгиб, модуль изгиба, ударную вязкость по Изоду с надрезом и ударную вязкость по Изоду без надреза по отношению к сравнительному образцу, который имеет аналогичные компоненты, но не содержит нитрида бора в усилении из нейлона 6,6. Пример 5. Каждый из компонентов в количестве, указанном в табл. 9, смешивали для получения водных шлихтовальных составов Т и U согласно данному изобретению. Каждый водный шлихтовальный состав готовили указанным выше образом. Каждый состав содержал менее около 1 мас.% уксусной кислоты относительно всего веса состава. В табл. 9 показаны результаты испытаний на белизну и желтизну композитных материалов, образованных с использованием образцов Т и U и сравнительного образца с использованием матричного полимера нейлон 6,6. Цветовые испытания проводили на композитных материалах, имеющих толщину 3,175 мм (1/8 дюйма) и диаметр 76,2 мм (3 дюйма), с использованием колориметра Hunter, модель D25-PC2A. Как следует из табл. 9, образцы Т и U, каждый из которых покрыт водным шлихтовальным составом, содержащим частицы нитрида бора, согласно данному изобретению, имеют более низкий показатель белизны в нейлоне 6,6, чем сравнительный образец, имеющий аналогичный состав, но не содержащий нитрида бора. Пример 6. Пять слоев игольчатого мата из рубленого стекловолокна ADFLO-CТМ, который предлагается фирмой PPG Industries, Inc., укладывали стопкой для образования мата, имеющего массу около 4614 г/м2 (15 унций на квадратный фут). Толщина каждого образца составляла около 25 мм (1 дюйм). 4 образца размером 8 на 8 дюймов (200 на 200 мм) нагревали до температуры около 649oС (около 1200oF) для удаления по существу всех шлихтовальных компонентов из образцов. Два непокрытых образца использовали в качестве сравнительных образцов. Два других образца окунали и пропитывали в ванне из водного шлихтовального состава, содержащего 1150 мл OPRAC BORON NITRIDE RELEASEСOAT-СONC ( 25 мас.% частиц нитрида бора в водной дисперсии) и 150 мл 5 % гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана А-187. Общее содержание твердого вещества в водном шлихтовальном составе составляло около 18,5 мас.% Количество частиц нитрида бора, нанесенного на каждый образец мата, составляло около 120 г. Образцы покрытых матов высушивали на воздухе в течение ночи при температуре около 25oС и нагревали в печи при температуре около 150oС в течение около 3 часов. Каждый комплект образцов испытывали на теплопроводность и термостойкость на воздухе при температуре около 300 К (около 70oF) согласно методу С-177 ASTM, содержание которого включается в данное описание. Значения теплопроводности и термостойкости для каждого образца приведены в табл. 10. Как следует из табл. 10, теплопроводность при температуре около 300 К испытуемого образца, покрытого частицами нитрида бора согласно изобретению, больше, чем теплопроводность сравнительного образца, не имеющего покрытия из частиц нитрида бора. Пример 7. Из образцов пряжи G-75, покрытой шлихтой G согласно примеру 2, и стекловолоконной пряжи 1062, которая предлагается фирмой PPG Industries, Inc., готовили волоконные витые цилиндрические композитные материалы. Цилиндры готовили путем сматывания восьми концов пряжи с катушек подачи пряжи, покрытия пряжи матричными материалами, указанными ниже, и скручивания волокон в цилиндрическую форму с использованием обычного устройства скручивания волокон. Каждый цилиндр имел высоту 12,7 см (5 дюймов), внутренний диаметр 14,6 см (5,75 дюйма) и толщину стенки 0,635 см (0,25 дюйма). Матричные материалы представляли собой смесь 100 частей эпоксидной смолы EPON 880 (которая предлагается фирмой Shell Chemicals), 80 частей метилтетрагидрофталиевого ангидрида АС-220J (который предлагается фирмой Anhydrides and Chemicals, Inc. of Newark, Нью-Джерси) и 1 части бензилдиметиламинного ускорителя ARALDITE

Класс C03C25/42 покрытия, содержащие неорганические материалы
Класс C03C25/26 высокомолекулярные соединения или форполимеры