тампонажный раствор

Формула изобретения

Тампонажный раствор, включающий цемент и жидкость затворения, содержащую воду, поливиниловый спирт ПВС и поверхностно-активное вещество ПАВ, отличающийся тем, что жидкость затворения дополнительно содержит парафин при следующем соотношении ингредиентов, маc. %:

Цемент - 64,20 - 65,70

Парафин - 0,98 - 3,28

ПВС - 0,33 - 0,40

ПАВ - 0,16 - 0,32

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, а именно к их креплению и ремонту.

Известен тампонажный раствор /А. С. 1703807/, состоящий из, мас.%: портландцемента100, понизителя водоотдачи 0,2-1,2; гидросила 1,0-9,0; сульфата натрия 1,0-4,0 и воды 50,5-76,3.

В качестве понизителя водоотдачи тампонажный раствор содержит КМЦ или оксиэтилцеллюлозу /ОЭЦ/ или поливиниловый спирт /ПВС/ или полиакриламид /ПМ/. Гидросил - мелкодисперсный кремнезем для кольматации пор в гелевой структуре цементного камня. Сульфат натрия - поверхностно-активное вещество. Недостатком данного решения является то, что полученный на основе предложенннго решения тампонажный камень обладает низкой коррозионной устойчивостью.

Наиболее близким к заявляемому объекту является стабилизатор тампонажных растворов /А. С. 1838585/, состоящий из ПВС, кремнеземсодержащего вещества и триксана. Стабилизатор тампонажных растворов растворяют в воде и на приготовленной жидкости затворения получают тампонажный раствор по общепринятой технологии.

Анализ указанного решения показывает, что тампонажный раствор, полученный в разных соотношениях приведенных ингредиентов, обладает высокими технологическими показателями, однако цементный камень из такого раствора не обладает повышенной коррозионной устойчивостью.

Техническим решением предлагаемого изобретения является получение долговечного тампонажного камня, устойчивого в высокоминерализованных пластовых водах.

Поставленная задача достигается тем, что в тампонажном растворе, включающем цемент и жидкость затворения, содержащую воду, ПВС и ПАВ, жидкость затворения дополнительно содержит парафин при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Цемент - 64,00-65,70

Парафин - 0,98-3,28

ПВС - 0,32-0,34

ПАВ - 0,16-0,32

Вода - Остальное

В качестве ПАВ используют оксиэтилированные алкилфенолы марки 3-АИ.

Тампонажный раствор готовят следующим образом. В определенный объем воды вводят расчетную массу ПВС и парафина и нагревают до расплавления парафина. После расплавления парафина добавляют расчетную массу ПАВ и интенсивно перемешивают с помощью электромешалки до получения однородной дисперсии.

Остывшей воднопарафиновой дисперсией затворяют цемент /В/Ц=0,5, тщательно перемешивают и приготовленный тампонажный раствор испытывают на растекаемость, седиментационную устойчивость и сроки схватывания. Растекаемость тампонажного раствора измеряли конусом АзНИИ, седиментационную устойчивость - по объему отделившейся жидкости затворения из тампонажного раствора, залитого в стеклянный цилиндр объемом 200 мл за 30 мин, а сроки схватывания - с помощью иглы Вика.

Коррозионную устойчивость цементного камня оценивали по проницаемости, которую определяли по коэффициенту фильтрации дистиллированной воды через образец цементного камня и по разности масс образцов камня до погружения в агрессивную среду и после погружения.

Для определения коэффициента фильтрации дистиллированной воды через образец исследуемого камня поступали следующим образом. В медицинский шприц /20 см³/ заливали исследуемый тампонажный раствор высотой 1,0 см и оставляли затвердевать. После 3-суточного твердения в шприц заливали воду и продавливали ее через камень под определенным давлением, которое создавали нагрузкой на поршень разновесами.

По объему прошедшей через образец воды за определенное время оценивали коэффициент фильтрации. Чем больше проницаемость цементного камня, тем больше коэффициент фильтрации.

Экспресс-гравитационная методика определения коррозионной устойчивости цементного камня заключалась в следующем. Исследуемый образец камня погружали в сосуд с водой и взвешивали на электронных весах. После взвешивания образец камня помещали в раствор соляной кислоты с массовой долей 10%. Через определенный промежуток времени образец извлекали из кислоты, помещали в сосуд с водой и снова взвешивали. По разности масс до погружения в раствор кислоты и после погружения определяли потерю массы, по которой определяли коэффициент коррозионного разрушения. Коэффициент коррозионного разрушения - величина, определяемая отношением массы растворившегося камня к исходной массе камня /см. таблицу/.

Пример: опыт 3. В 100 мл воды ввели 1,0 г ПВС и 3 г парафина.

Содержимое нагрели до полного растворения парафина. После расплавления парафина добавили 0,5 г ПАВ и интенсивно перемешали электромешалкой до получения однородной суспензии. После остывания водно-парафиновой суспензии ввели 200 г цемента и тщательно перемешали, после чего определяли параметры тампонажного раствора /см. таблицу/.

Для определения прочности камня на сжатие приготовленный тампонажный раствор заливали в металлические формы /20х20х100 мм/, помещали их в эксикатор с водой и после определенного времени твердения определяли прочность камня на сжатие и коррозионную устойчивость /см. таблицу/.

Из табличных данных следует, что наилучшие показатели достигаются при соотношении ингредиентов, приведенных в опытах 3-5 /см. таблицу/.

Большее чем оптимальное содержание парафина /опыт 8/ приводит к изменению реологических параметров тампонажного раствора /он становится не прокачиваемым: растекаемость 10 см/, а меньшее содержание парафина /опыт 7/ приводит к потере коррозионной устойчивости камня.

Дополнительный технический эффект от использования изобретения заключается в расширении номенклатуры рецептур коррозионно-устойчивых тампонажных растворов, необходимых для цементировочных работ.