непрерывный магниетермический способ получения титана

Формула изобретения

Непрерывный способ получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана жидким магнием в реакторе, выполненном в виде вертикальной трубы, включающий подачу жидкого магния вертикальной струей вверх в виде фонтана навстречу парам тетрахлорида титана с исключением попадания магния на стенки реактора, отличающийся тем, что пары тетрахлорида титана подают со скоростью, необходимой для его расходования в верхней части фонтана, при контролировании давления и температуры на различной высоте реактора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, может быть использовано для получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана расплавленным металлическим магнием.

Известны способы магниетермического получения титана восстановлением тетрахлорида титана металлическим магнием.

Промышленный способ магниетермического получения титана в реакторах периодического действия обеспечивает возможность получения титана в виде "губки", из которой могут быть вплавлены слитки титана, отвечающего высоким требованиям, однако он обладает рядом существенных недостатков, главнейшие из которых: периодичность процесса, неполное использование магния, неоднородность качества получаемой титановой губки, высокие энергетические затраты на разогрев реактора перед каждой операцией и на вакуумную сепарацию титановой губки, большие затраты труда и времени на подготовку реакторов к процессу, на извлечение губки из реактора и подготовку ее к плавке.

Периодичность процесса обусловлена невозможностью извлечения из реактора титановой губки без остановки процесса и охлаждения реактора.

Имеется большое количество патентов на непрерывный магниетермический способ получения титана, однако ни один из них не нашел применения в промышленности, так как не удалось решить главные проблемы: исключить образование титановой губки, прочно связанной со стенками реактора, и получить титан требуемого качества.

В патенте (англ. ) N 711733, 1954 г., для предотвращения "прилипания" частиц титана к стенкам реактора предлагается продавливать жидкий магний через перфорированную крышку реактора, выполненного в виде длинной вертикальной трубы, заполненной парами тетрахлорида титана. Диаметр трубы выбирается таким, чтобы исключить контакт продуктов восстановления со стенками реактора. Реакция восстановления протекает во время падения капель магния. При этом, как утверждают авторы патента, восстановитель полностью расходуется, а продукты реакции при достижении сборника, расположенного в нижней части реактора, успевают затвердевать и остыть до температуры, при которой не происходит их агломерация и сцепление со стенками реактора. Порошкообразные продукты реакции - титан и хлорид магния - предлагается разделить механическим путем с последующим выщелачиванием.

Недостатком указанного способа является образование низших хлоридов титана и мелких пирофорных частицы титана, не пригодных не только для последующего получения качественного компактного металла, но и для использования в порошковой металлургии.

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа является способ, защищенный авторским свидетельством N 411962, приоритет 05.06.1972 г., согласно которому восстановление паров тетрахлорида титана осуществляют на поверхности фонтанируемого жидкого магния, который "в виде струи подают в реакционную зону навстречу парам хлорида, и процесс восстановления проводят на поверхности образующихся и находящихся во взвешенном состоянии зародышей титана".

Реакционная камера выполнена в виде вертикальной трубы достаточного диаметра и высоты, чтобы магний не попадал на ее стенки. Жидкий магний подается из котла, с которым герметично соединена реакционная камера, вертикальной струей вверх навстречу парам тетрахлорида титана, поступающим с определенной скоростью в верхнюю часть реактора. Хлориды титана восстанавливаются на поверхности магния до металла, образуют зародыши титана, которые вместе с циркулирующим магнием многократно попадают в зону реакции, при этом происходит их укрупнение в результате того, что восстановление хлорида титана протекает преимущественно на поверхности частиц. Крупные частицы титана под действием гравитационных сил осаждаются в нижнюю часть котла и переходят в слой жидкого хлорида магния, который образуется в результате реакции и, имея более высокую плотность, чем жидкий металлический магний, собирается в нижней части котла. По мере накопления хлорида магния он сливается из котла вместе с порошком титана, а в котел подается равное по объему количество жидкого магния, тем самым обеспечиваются условия для осуществления процесса в непрерывном режиме. Отделение порошка титана от хлорида магния осуществляют известными способами: вакуумной сепарацией или растворением хлорида магния в воде.

Способ обеспечивает возможность осуществления непрерывного процесса и получения высококачественного порошка титана, пригодного как для выплавки титана и сплавов на его основе, так и для использования в порошковой металлургии.

Недостатком прототипа являются нарушения процесса из-за прекращения фонтанирования магния в результате снижения зоны реакции до уровня фонтанирующего устройства и обусловленного этим зарастания титановой губкой фонтанирующего устройства.

Техническим результатом является исключение нарушения процесса из-за зарастания титановой губкой фонтанирующего устройства.

Этот результат достигается тем, что предложен непрерывный способ получения металлического титана восстановлением тетрахлорида титана жидким магнием в реакторе, выполненном в виде вертикальной трубы, включающий подачу жидкого магния вертикальной струей вверх в виде фонтана навстречу парам тетрахлорида титана с исключением попадания магния на стенки реактора, согласно изобретению пары тетрахлорида титана подают со скоростью, необходимой для его расходования в верхней части фонтана при контролировании давления и температуры на различной высоте реактора.

Способ осуществляется следующим образом.

В котел, герметично соединенный с реактором (реакционной камерой) и снабженный циркуляционным центробежным насосом, после заполнения инертным газом загружают жидкий магний. При температуре магния в котле выше температуры плавления хлорида магния (760-840^oC) включают центробежный насос, подающий струю магния вертикально вверх в виде фонтана в реакционную камеру, выполненную в виде вертикальной трубы, диаметр и высота которой достаточны, чтобы исключить попадание фонтанируемого магния на стенки. В верхнюю часть реакционной камеры подают парообразный тетрахлорид титана в таком количестве, чтобы он полностью израсходовался в зоне реакции. Расход тетрахлорида титана контролируется по давлению и температуре на различной высоте реакционной камеры.

Процесс восстановления тетрахлорида титана магнием экзотермичен, после установления стационарного режима обогрев котла и реакционной камеры не требуется. В результате циркуляции магния обеспечивается интенсивный отвод тепла, что позволяет обеспечить высокую производительность.

Слив жидкого хлорида магния с порошкообразным титаном и догрузку в котел магния осуществляют периодически, контролируют по уровню магния в котле.

Пример. В котел диаметром 800 мм, высотой 1900 мм, снабженный реакционной камерой диаметром 530 мм, высотой 3400 мм и центробежным насосом производительностью 0,2 м³/ч, загрузили 1200 кг магния. При 840^oC включили насос. Высота фонтана 2,6 м. Парообразный тетрахлорид титана подавали в реакционную камеру через верхнюю крышку с такой скоростью, чтобы он успевал израсходоваться в верхней части фонтанируемого магния. О расположении зоны реакции судили по показаниям термопар, закрепленных на разной высоте реакционной камеры.

Сливы хлорида магния с порошкообразным титаном и догрузку жидкого магния производили через каждые 3-4 ч. В таблице приведен гранулометрический состав полученного порошкообразного титана.